朱家翰 李治濤

摘 要：隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和我國工業(yè)化的進(jìn)程加快，不銹鋼復(fù)合板制造以及焊接工藝由于比較復(fù)雜，焊接的質(zhì)量會(huì)直接決定壓力容器的使用壽命?；诖耍疚囊圆讳P鋼復(fù)合板壓力容器焊接工藝作為研究對象，探究不銹鋼復(fù)合板壓力容器焊接工藝應(yīng)用下的焊接坡口，分別從焊接工藝、組對方法、關(guān)鍵尺寸、焊工技術(shù)水平以及工具清理坡口等方面詳細(xì)闡述不銹鋼復(fù)合板壓力容器焊接工藝的有效質(zhì)量控制措施。

關(guān)鍵詞：不銹鋼復(fù)合板；壓力容器；焊接工藝

0 引言

不銹鋼復(fù)合板指的是以不銹鋼板作為復(fù)層，以容器板和碳鋼板等作為基層的不銹鋼復(fù)合材料，不銹鋼復(fù)合板的價(jià)格比較低，且具有耐腐蝕耐磨損的優(yōu)質(zhì)特點(diǎn)，可以通過焊接工藝完成工業(yè)生產(chǎn)，適合用在腐蝕環(huán)境下的壓力容器和管道設(shè)施，不銹鋼復(fù)合板壓力容器焊接工藝比較復(fù)雜，焊接的質(zhì)量尤為關(guān)鍵，因此對不銹鋼復(fù)合板壓力容器焊接工藝的質(zhì)量控制成為工藝的關(guān)鍵。

1 不銹鋼復(fù)合板壓力容器焊接坡口

不銹鋼復(fù)合板壓力容器焊接工藝應(yīng)用中，不銹鋼復(fù)合板的焊接坡口處可以選擇切割的方式加工，主要有三種加工方式，第一種是等離子切割、第二種是氣割，第三種是氧通量切割，在切割之前，不銹鋼復(fù)合板上的鐵銹必須切除，然后根據(jù)實(shí)際情況選擇剪切設(shè)備，選擇的不銹鋼復(fù)合板材需要應(yīng)用機(jī)械完成切割，并防止不銹鋼復(fù)合板材表面因?yàn)閾p傷出現(xiàn)分層，不銹鋼復(fù)合板壓力容器焊接工藝下坡口加工盡量在刨邊機(jī)和有關(guān)機(jī)床中進(jìn)行，沖孔的時(shí)候要讓復(fù)層朝著向上的方向，防止有分層或者劃傷的情況出現(xiàn)，工作人員在進(jìn)行不銹鋼復(fù)合板壓力容器焊接工藝的時(shí)候需要對元件坡口做好檢查工作，防止有裂痕出現(xiàn)，一旦發(fā)現(xiàn)裂痕需要立即修補(bǔ)，焊接之前檢查邊緣尺寸和間隙是否與圖紙信息相符[1]。

2 不銹鋼復(fù)合板壓力容器焊接工藝質(zhì)量控制

2.1 嚴(yán)格按照施工工藝進(jìn)行焊接，改善組對方法，控制關(guān)鍵尺寸

不銹鋼復(fù)合板壓力容器焊接工藝實(shí)施過程中，要嚴(yán)格按照步驟完成工藝，首先焊接不銹鋼復(fù)合板的基層，然后焊接過渡層以及復(fù)層，直筒體基層焊縫應(yīng)該低于復(fù)層與基層之間的結(jié)合面，低于0.5毫米以上，1毫米以下即可；封頭部基層在焊接的時(shí)候需要低于基層和復(fù)層結(jié)合面的2毫米，過渡層的焊接高度保持在1.5毫米以上，2.5毫米以下即可，在復(fù)層側(cè)面應(yīng)該不大于1.8毫米。對不銹鋼復(fù)合板壓力容器焊接工藝中過渡層和復(fù)層進(jìn)行焊接的時(shí)候，首先要保證良好的熔合條件，然后使用低熱輸入量完成焊接工藝，這樣可以有效的將熔合比降低，工作人員還需要選擇小線能量和反極性多道焊，控制好不銹鋼復(fù)合板材中的溫度，防止有過熱的情況出現(xiàn)。

不銹鋼復(fù)合板壓力容器焊接工藝中，焊件裝配工作尤為重要，在進(jìn)行該項(xiàng)工作的時(shí)候需要以不銹鋼復(fù)合板的復(fù)材表面作為基準(zhǔn)，保證錯(cuò)邊量控制在二分之一倍以下，最大的錯(cuò)邊量應(yīng)該不大于2毫米，還要注意不銹鋼復(fù)合板坡口的角度問題，關(guān)注組對之間的間隙是否符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，不銹鋼復(fù)合板壓力容器焊接工藝施工之前做好坡口角度、組對間隙控制，提前進(jìn)行技術(shù)交底，控制尺寸，防止有缺陷發(fā)生，為接下來的工業(yè)生產(chǎn)工作帶來不必要的麻煩。

2.2 提供焊工的技術(shù)水平，配備專業(yè)的工具清理坡口

焊工在不銹鋼復(fù)合板壓力容器焊接工藝中起到至關(guān)重要的作用，提高焊工的技術(shù)水平可以有效提升質(zhì)量，建議加強(qiáng)對焊工的技術(shù)培訓(xùn)，提升焊工理論知識基礎(chǔ)，提高焊工的實(shí)際操作水平，明確不銹鋼復(fù)合板壓力容器焊接工藝的具體流程和細(xì)節(jié)步驟，讓廣大焊工有了責(zé)任意識和質(zhì)量意識，自己在工作的過程中把好質(zhì)量大關(guān)。除此之外，還要從工具方面入手，為了保證不銹鋼復(fù)合板壓力容器焊接工藝的質(zhì)量，焊縫的周圍需要將一部分的復(fù)層刮掉，然后做好清理工作，加工完成之后坡口處可以使用不銹鋼鋼絲刷進(jìn)行清理，這樣可以保證不銹鋼復(fù)合板材料的表面光滑，坡口處不能有裂紋與分層的存在，如果發(fā)現(xiàn)了裂紋且處于額定缺陷范圍內(nèi)，可以通過科學(xué)合理的修補(bǔ)方式完成，在修補(bǔ)的時(shí)候使用砂輪將缺陷打磨干凈，然后把基層鏟去2毫米的深度，堆焊過渡層以及復(fù)層，完成后打磨修光即可。

國內(nèi)外不銹鋼復(fù)合板材料的生產(chǎn)方式主要有固-液相結(jié)合法、固相間結(jié)合法。最常見的固相間結(jié)合法是爆炸焊接和爆炸焊接坯+軋制，此外還有疊板熱軋法、擴(kuò)散壓接法、堆焊法、堆焊熱軋法等。太鋼采用“爆炸焊接坯+軋制”的方法，進(jìn)行了批量的、最終復(fù)合板厚度為（0.07+0.7+0.07）mm的薄規(guī)格冷軋雙面復(fù)合卷試制主要應(yīng)用于建筑門窗等裝飾行業(yè)。如今不銹鋼復(fù)合板用途越來越廣泛，涉及石油、化工、制鹽、釀造、化工、機(jī)械、食品、裝飾等行業(yè)。此外，在我們?nèi)粘Ｉ钪械膽?yīng)用，比如高層建筑的水箱、廣告燈箱、旗桿、護(hù)欄、門窗等領(lǐng)域?qū)?huì)越來越廣泛，尚需不斷開發(fā)。

3 總結(jié)

總而言之，隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和工業(yè)進(jìn)程的加快，不銹鋼復(fù)合板壓力容器焊接工藝已經(jīng)廣泛應(yīng)用在各個(gè)行業(yè)的施工中，按照以上所處的工藝要求對不銹鋼復(fù)合板壓力容器進(jìn)行科學(xué)合理的焊接，可以使不銹鋼復(fù)合板的強(qiáng)度、彎曲以及延伸率達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)，不銹鋼復(fù)合板壓力容器焊接工藝的質(zhì)量檢測結(jié)果符合國家標(biāo)準(zhǔn)要求，從而提高不銹鋼復(fù)合板壓力容器焊接質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，實(shí)現(xiàn)企業(yè)的經(jīng)濟(jì)增長。

參考文獻(xiàn)：

[1]鄭祖杰.不銹鋼復(fù)合板在壓力容器焊接方面的討論[J].科技風(fēng)，2017（23）：127.