羅建斌

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積極開展小改小革工作，不斷提高設(shè)備使用率降低設(shè)備故障頻率，確保生產(chǎn)安全運(yùn)行是每個設(shè)備管理者的責(zé)任，現(xiàn)將本人組織實(shí)施的炭化爐爐頂加煤閥的技術(shù)改造工作向大家分享，現(xiàn)狀是我公司60萬噸/年蘭炭生產(chǎn)線由FY3582型空腹內(nèi)熱式直立炭化爐采取8組爐體布置，每組爐體在爐頂采用一個液壓站帶4套旋轉(zhuǎn)加煤閥，配備液壓油缸進(jìn)行啟閉驅(qū)動，負(fù)責(zé)給爐內(nèi)連續(xù)加煤，液壓站工作壓力10MPa，其優(yōu)點(diǎn)是，運(yùn)行比較平穩(wěn)，加煤連續(xù)性好；密封性好，泄漏煤氣少；使用壽命長，與DCS自控系統(tǒng)相連后可實(shí)現(xiàn)自動加煤。加煤閥應(yīng)用如下圖：

加煤閥在平時的生產(chǎn)過程中開關(guān)較頻繁，一旦卡住堅硬的煤塊、矸石或異物后液壓缸尾部軸銷易發(fā)生斷裂事故，斷裂后加煤閥無法工作，此時加煤閥基本上處于以下兩種故障狀態(tài)：第一種故障時處于關(guān)閉狀態(tài)，煤塊不能進(jìn)入入炭化爐，上部形成空腔并集聚大量煤氣隨時都有爆炸的危險；第二種故障時處于打開或半開狀態(tài)，雖然能夠加煤，但是爐內(nèi)煤氣將從加煤閥口泄漏出來，引起操作人員煤氣中毒及煤氣爆燃事故，大量煤氣逸散到大氣中還會引發(fā)環(huán)境質(zhì)量事故；無論是哪種狀態(tài)現(xiàn)場搶修時，維修人員要冒著煤氣及爐頂高溫熏烤進(jìn)行，增加了維修人員的工作強(qiáng)度及危險性；為了避免軸銷斷裂事故的發(fā)生，根據(jù)現(xiàn)場情況制定計劃對此處構(gòu)造進(jìn)行技術(shù)改造。為了不影響生產(chǎn)，決定先改造正在檢修的1-4#爐，分解測量并繪制相關(guān)加工圖紙，將原軸銷兩端的直徑由18mm改為25mm，保留原來的中間隔套，內(nèi)側(cè)與加煤閥焊接固定的軸套已不能使用按照新尺寸重新加工內(nèi)徑為25mm，一端加工焊接倒角；保留外側(cè)連接板，只是將連接板的內(nèi)孔由18mm加工到25mm，采用滑動配合，如下圖：括號里是原尺寸。

第一批加工了16套，現(xiàn)場指導(dǎo)維修人員將正在檢修的1#-4#爐4臺爐的16臺加煤閥改造裝配完成，經(jīng)過試生產(chǎn)運(yùn)行檢驗(yàn)，運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定，軸銷再沒有發(fā)生過斷軸事故；兩個月后利用檢修時間對5-8#4臺爐16臺加煤閥也進(jìn)行了改造，至此1#-8#爐32臺旋轉(zhuǎn)加煤閥全部改造完成，確保了炭化爐生產(chǎn)的安全性、連續(xù)性和生產(chǎn)效率，減少了維修人員的工作量。改造的軸銷材料采用45#鋼，未進(jìn)行熱處理，如表面經(jīng)熱處理強(qiáng)度會更好。