劉 彬（上海宏波工程咨詢管理有限公司， 上海 201707）

項目監(jiān)理機構對裝配式施工的全面控制是優(yōu)質結構質量及施工安全的重要保證。筆者是上海宏波工程建設咨詢管理有限公司一名總監(jiān)，經(jīng)公司委派到新建星河灣中學任總監(jiān)理工程師，并組建項目監(jiān)理機構，有幸參與了新建星河灣中學實施階段的全過程。在全體監(jiān)理人員及施工總包單位的努力下，作為裝配式項目，新建星河灣中學項目獲得了上海市建設協(xié)會頒發(fā)的“上海市裝配式建筑示范工地”榮譽稱號，筆者也獲得了“上海市裝配式建筑先進個人”，綜合樓已經(jīng)榮獲“閔行區(qū)優(yōu)質結構獎”并且已在爭創(chuàng)上海市“白玉蘭”杯中，本項目在裝配式主體實施過程中，一切順利，未發(fā)生任何安全事故，已獲得“2016 年上海市文明示范工地”稱號。

1 工程概況

新建星河灣中學工程項目建設地點位于上海市閔行區(qū)都莊路西側，工程總用地面積 43290m2，總建筑面積 48614 m2。包括 1#～3# 教學樓、多功能綜合樓、風雨走廊、學生宿舍樓、開關站、10 kV 變電站、運功主席臺、門衛(wèi)值班室、鐘樓、垃圾房等建筑，其中教學樓、多功能綜合樓、學生宿舍樓為整體裝配框架式建筑結構形式。

表1 PC結構形式—框架式結構

由上述數(shù)據(jù)可以看出，本項目結構形式為框架式結構，主要的構件是 PC 梁、柱、疊合板、樓梯、空調板，而且裝配率非常高，根據(jù)調查，是同期在建工程中裝配率最高的項目之一。結合本項目情況，本項目的難點有以下幾點：

（1）單體預制構件數(shù)量多，可用堆放場地狹??；

（2）轉換層柱鋼筋數(shù)量多，控制精度要求高；

（3）柱、主次梁核心節(jié)點區(qū)鋼筋連接復雜；

（4）柱套筒灌漿質量要求高；

（5）構件鋼筋避讓優(yōu)化后，種類繁多，管理難度大。

從裝配式建筑結構實施階段的全過程管理來看，監(jiān)理機構人員應重點從以下幾點來控制裝配式建筑的施工質量及施工安全，從而達到合同約定的目標。

2 做好裝配式施工前準備工作

2.1 認真熟悉圖紙，搞好圖紙會審工作

施工圖是工程施工的依據(jù)，也是預制構件深化生產(chǎn)的依據(jù)，因此認真熟悉圖紙，理解設計意圖，搞好圖紙會審是質量事前控制工作的重要技術措施。監(jiān)理部組織專業(yè)監(jiān)理人員，在會審前專題研究本工程設計文件，查出圖紙中相關錯、漏問題，提出疑問 8 條，不但體現(xiàn)了監(jiān)理科學嚴謹?shù)墓ぷ?，也更好地理解、熟悉了設計文件中的重點及難點，為編制好監(jiān)理規(guī)劃及細則打下了堅實的基礎。

2.2 認真遴選、考察構件生產(chǎn)廠家

PC 構件廠家的選擇，決定了構件的生產(chǎn)質量、以及生產(chǎn)能力，選擇一家有實力的構件廠是裝配式工程達到優(yōu)質要求的必要保證。因此，在開工不久，總包單位提供幾家具有相應生產(chǎn)資質的單位，項目監(jiān)理組根據(jù)工程要求，認真地對生產(chǎn)廠家進行了實地考察，深入具體地了解構件廠家的營業(yè)執(zhí)照、資質證書、工廠規(guī)模、技術能力、生產(chǎn)工藝流程、生產(chǎn)質量管理體系、已生產(chǎn)構件的質量等，通過考察構件生產(chǎn)廠家比較，認為中南集團下屬的南通康民全構件廠符合構件生產(chǎn)要求，且具有上海市備案證，同意選定此構件廠為星河灣中學項目生產(chǎn)裝配式構件。

2.3 參與項目的深化設計溝通

深入?yún)⑴c構件廠設計部、設計單位、總包單位對本項目裝配式構件的深化設計溝通。由于本項目的設計單位出具的結構設計圖，達不到構件加工的深度，需要由構件廠設計部進行深化設計，對梁板柱進行拆解，才能達到構件生產(chǎn)的深度。如現(xiàn)澆結構時十字梁的主筋是通長的，是在一條直線上，而且鋼筋高度也相同，而裝配式結構中相鄰一條線的梁的主筋高度必須錯開，否則會造成梁底標高不同；又如柱鋼筋，現(xiàn)澆結構中柱主筋鋼筋在同一截面上是均勻分布的，而裝配式柱主筋要考慮到梁鋼筋布置，特別是十字梁，鋼筋數(shù)量比較多的時候，柱主筋的間距必須要以能放下梁鋼筋而兼顧考慮。當然還要考慮其他的一些裝配時容易引起的問題，在多次召開的深化溝通協(xié)調會中，監(jiān)理機構深入?yún)⑴c，充分發(fā)表意見，為避免構件優(yōu)化錯誤，起到了應有的作用。通過深化設計溝通協(xié)調，更清晰地了解構件的結構，為以后的駐廠監(jiān)造打下了良好基礎。

2.4 編制監(jiān)理規(guī)劃和細則

監(jiān)理機構成立以后，由總監(jiān)組織全體監(jiān)理人員，仔細認真研究《建設工程委托監(jiān)理合同》及設計文件，明確工程項目建設規(guī)模、關鍵部位、關鍵工序以及施工難度大的分部分項工程，并找到相應的施工規(guī)范和施工質量驗收規(guī)范，根據(jù)工程情況制定切實可行的監(jiān)理方法與措施，編制監(jiān)理規(guī)劃，并報公司總工審批，作為監(jiān)理項目部開展工作的依據(jù)?？偘┕そM織設計及施工方案審批后，專業(yè)監(jiān)理工程師在充分了解裝配式結構施工的流程、要求后編制裝配式施工監(jiān)理細則，并由總監(jiān)審批后實施。

2.5 審核PC專項方案及構件支撐體系方案

裝配式施工方案是指導工程施工的依據(jù)，審核方案是監(jiān)理工作中的重要一環(huán)，方案應包括 PC 構件施工階段預制構件堆放和駁運道路的施工總平面圖；吊裝機械選型和平面布置；預制構件總體安裝流程；預制構件安裝施工測量；分項工程施工方法；產(chǎn)品保護措施；保證安全、質量技術措施等。由于裝配式施工還是比較新的技術，如裝配式施工的支撐體系和現(xiàn)澆結構不一樣，現(xiàn)澆結構板支撐體系是滿堂鋼管腳手架，而裝配式板施工用的腳手架是可調式三腳撐，且柱的支撐體系也與現(xiàn)澆結構的支撐系統(tǒng)截然不同，因此，由總監(jiān)組織專業(yè)監(jiān)理工程師對項目上報的專項施工方案進行了仔細審核，重點審查了編制及報審程序、質量方面的保障措施、安全生產(chǎn)方面的保障措施、主要的機械和材料方面的保障措施、計劃進度與工期要求的符合性。監(jiān)理針對施工方案提出審核意見。通過專項方案的審核也使監(jiān)理人員更加深入的了解施工藝過程，為更好的監(jiān)督好裝配施工打下堅實基礎。

3 選駐優(yōu)秀監(jiān)理工程師進行駐廠監(jiān)造

構件生產(chǎn)之前，由項目選派優(yōu)秀監(jiān)理工程師進行駐廠監(jiān)造。駐廠監(jiān)造是項目監(jiān)理機構的延伸，駐廠監(jiān)造監(jiān)理工程師駐廠以后需做好以下工作。

（1）審核構件加工廠的 PC 構件生產(chǎn)加工方案和進度方案。方案內要體現(xiàn)質量控制措施、驗收措施和合格標準；查看加工、供應計劃是否滿足現(xiàn)場施工要求。

（2）模具的制作與驗收。模具使用的鋼材應符合質量合格的鋼材，模具應具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。模具組裝正確，應牢固、嚴密、不漏漿，并符合構件的精度要求。模具堆放場地應平整、堅實、不應有積水，模具應清理干凈，模具表面除飾面材料鋪貼面范圍外，應均勻涂刷脫模劑。

（3）鋼筋進場后進廠后，進行鋼筋的外觀驗收，取樣復試。要求本工程構件所使用的原材料標準必須達到上海市準入要求，就是說本工程構件所使用的鋼筋原材必須有上海市備案證的材料方可，否則不予使用。鋼筋骨架尺寸應準確，鋼筋品種、規(guī)格、強度、數(shù)量、位置應符合設計和驗收規(guī)范文件要求，鋼筋骨架入模后不得移動，并確保保護層厚度。

（4）埋件、套筒、接駁器、預留孔等材料應合格，品種、規(guī)格、型號等符合設計和方案要求。預埋位置正確，定位牢固。

（5）PC 構件混凝土澆搗。廠家自檢合格后，報駐廠監(jiān)理驗收，應對鋼筋、保護層、預留孔道、埋件、接駁器、套筒等逐件進行驗收，經(jīng)驗收合格后才準澆混凝土?；炷猎牧霞巴饧觿泻细褡C、備案證明驗證單，并在廠內試驗室進行復試?；炷僚浜媳?、塌落度符合規(guī)范要求，并做抗壓強度試塊?；炷翍駬v密實，不應碰到鋼筋骨架、埋件等，隨時觀察模具、埋件預留孔等，出現(xiàn)變形移位及時采取措施。蒸壓養(yǎng)護的遮蓋符合蒸壓養(yǎng)護要求、靜停（2 h）、升溫（150 ℃/h）、恒溫（3 h，溫度不超過 550 ℃）、降溫（100 ℃/h）、結束的控制時間和溫度控制應符合要求。

（6）模具拆除和修補。當強度大于設計強度的 75%（根據(jù)同條件拆模試塊抗壓強度確定）時，方可拆模。拆模后對 PC 構件進行驗收，對存在的缺陷進行整改和修補。質量缺陷修補應有專項修補方案。

（7）PC 構件出廠前的驗收。構件廠應建立產(chǎn)品數(shù)據(jù)庫，對構件產(chǎn)品進行統(tǒng)一編碼，建立產(chǎn)品檔案，對產(chǎn)品的生產(chǎn)、檢驗、出廠、儲運、物流、驗收進行全過程跟蹤，在產(chǎn)品醒目位置做明顯標識。加工廠應有 PC 構件運輸方案，應有運輸?shù)钠桨迤?、PC 的專用運輸架，PC 構件強度應達到運輸要求，有符合要求的成品保護措施。裝車前，監(jiān)理對 PC 構件再次驗收，符合要求后準許出廠，并在PC 構件上簽章（監(jiān)理驗收合格章）。

本項目構件實行構件生產(chǎn)首件制，同一單位工程同一類構件實行首件驗收制，由駐廠監(jiān)理工程師組織驗收，構件廠、建設單位代表、總包共同驗收，通過首件制驗收可以盡早發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中影響產(chǎn)品質量的因素，預防批量不合格構件的發(fā)生，并且通過首件驗收針對需要改進的質量提出改進措施或要求；例如通過首件驗收發(fā)現(xiàn)梁端部平面拉毛面不符合要求，通過改進，進場的構件基本符合要求；又如首件驗收時發(fā)現(xiàn) PC 板制作時是在室外固定平臺上澆筑而成的，外觀以及混凝土密實度均不符合要求，后改為在室內振動臺上施工，基本保證了 PC 板的生產(chǎn)質量。

4 進場構件驗收

PC 預制構件的進場檢驗和驗收包括：預制生產(chǎn)單位應提供構件質量證明文件；預制構件應有生產(chǎn)企業(yè)名稱、工地名稱、制作日期、品種、規(guī)格、面好、方向等出廠標識；PC 構件的外觀質量和尺寸偏差；對預埋件、預留孔、吊點、預埋套孔等進行再次核查，對進入現(xiàn)場的構件逐一進行質量檢查。檢查不合格的構件不得使用。對存在缺陷的構件應進行修整處理，修整技術處理方案應經(jīng)監(jiān)理確認。

應對預制構件的現(xiàn)場存放進行控制，預制構件現(xiàn)場存放應符合下列規(guī)定。

（1）預制構件進場后， 應按品種、規(guī)格、吊裝順序分別設置堆垛，存放堆垛宜設置在吊裝機械工作范圍內。

（2）預制疊合板、柱、梁宜采用疊放方式。預制疊合板疊放層不宜大于 5 層，預制柱、梁疊放層數(shù)不宜大于 2層。底層及層間應設置支墊，支墊應平整且應上下對齊，支墊地基應堅實。構件不得直接放置于地面上。

（3）預制異形構件堆放應根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況按施工方案執(zhí)行。

（4）預制構件堆放超過上述層數(shù)時，應對支墊、地基承載力進行驗算。

5 對現(xiàn)場構件安裝進行控制

5.1 預制構件測量定位

每層樓面軸線垂直控制點不少于 4 個， 樓層上的控制線應由底層向上傳遞引測；每個樓層應設置 1 個高程引測控制點；預制構件安裝位置線應由控制線引出，每件預制構件應設置兩條安裝位置線，PC 柱位置標注十字線來定位柱中心位置，在柱頭標記出梁邊線位置，作為梁就位的控制線。監(jiān)理工程師要對放線進行復核，復核無誤后方可進行吊裝作業(yè)。

5.2 預制構件的吊裝的質量監(jiān)控

（1）預制構件起吊時的吊點合力要與構件重心重合，采用可調式橫吊梁均衡起吊就位；吊裝設備應在安全操作狀態(tài)下進行吊裝。

（2）預制構件應按施工方案的要求吊裝，起吊時繩索與構件水平面的夾角不宜小于 60°，且不應小于 45°。

（3）預制構件吊裝應采用慢起、快升、緩放的操作方式。預制構件吊裝過程不宜偏斜和搖擺，嚴禁吊裝構件長時間懸掛在空中；預制構件吊裝時，構件上應設置纜風繩控制構件轉動，保證構件就位平穩(wěn)。

（4）預制構件吊裝應及時設置臨時固定措施，臨時固定措施應按施工方案設置，并在安放穩(wěn)固后松開吊具。

5.3 預制柱安裝監(jiān)理控制要點

（1）吊裝前應對柱套套筒內部進行清理，以保證灌漿密實，且不能用水沖洗，清理完成后準備吊裝。

（2）定位測量完成后，進行柱底標高測量，根據(jù)現(xiàn)澆部位頂標高與設計標高比對后，對柱底部位安置墊片，調整墊片以 10 mm、5 mm、3 mm、2 mm 四種基本規(guī)格進行組合，墊片先放置于柱位靠中央側約 0.25 倍柱寬 4 點的位置，柱垂直度調節(jié)完成后再安裝柱四腳部位。

（3）柱起吊翻轉過程中應做好柱底混凝土成品保護工作，采用墊黃沙或橡膠軟墊。

（4）柱初步就位后，采用斜支撐進行臨時固定，根據(jù)深化設計圖紙 X、Y 方向各安裝一根斜撐，連接鎖緊后方能卸除塔吊卸扣。

（5）柱頭塔吊卸扣松綁時，人員應以符合上下設備規(guī)范的工具實施，并應實行協(xié)同作業(yè)以確保人員安全。

（6）使用垂直尺測量偏差，并以柱斜撐調整垂直度，調整滿足規(guī)范要求為止，待柱垂直度調整后，再于4個角落放置墊片。

5.4 預制梁安裝監(jiān)理控制要點

（1）監(jiān)理對要以下準備工作進行檢查，檢查合格后方可進行吊裝：支撐架是否完成，頂部高程是否正確；梁起吊點位是否遺漏，是否符合起吊要求，起吊工具型號符合要求，班前檢查是否合格；上層主筋若有無穿越錯誤，若穿越錯誤應于吊裝前將鋼筋更正。

（2）主次梁方向、編號、上層主筋確認，主梁鋼筋、方向、編號檢查，應特別注意檢查柱的主筋及梁的主筋是否被人為有意切割掉，因本工程鋼筋配筋量大，有些工人素質不高，為快捷施工，隨意切斷梁主筋，造成梁主筋錨固長度不足。監(jiān)理工程師及時發(fā)現(xiàn)并報廢被切斷鋼筋的梁，避免了質量事故的發(fā)生。

（3）主梁吊裝前，需標示出次梁安裝基準線，作為次梁吊裝定位的依據(jù)。

（4）主梁起吊安裝時復核柱頭高程誤差是否超過容許值，若柱頭高程太低則于吊裝主梁前應于柱頭置放鐵片調整高差。若柱頭高程太高則于吊裝主梁前須先將柱頭修正至設計標高。

（5）柱頭位置、梁中部標高調節(jié)。吊裝后需派一組人調整支撐架架頂高程，使柱頭位置、梁中標高一致及水平。

（6）兩向主梁安裝后吊裝次梁。次梁吊裝須待兩向主梁吊裝完成后才能吊裝，吊裝前須檢查好主梁吊裝順序，確保主梁上下部鋼筋位置可以交錯而不會掉錯重吊，然后安裝次梁。

5.5 預制疊合板安裝監(jiān)控要點

（1）預制疊合板吊裝施工前先檢查驗收支撐體系安裝應符合以下要求：第一道支撐需在樓板邊附近 0.2 m～0.5 m范圍內設置。疊合樓板支撐體系安裝應垂直，三角支架應卡牢。支撐最大間距不得超過 1.8 m，當跨度達于 4 m 時房間中間的位置適當起拱。

（2）疊合樓板吊裝重點監(jiān)控以下方面。每塊樓板需設4 個起吊點，位于疊合樓板中格構梁上弦與腹筋交接處，距離板端為整個板長的 1/4 到 1/5 之間。吊點應均衡受力，避免單點受力過大，且板須經(jīng)水平調整后放置在支座上。對于跨度超過 6 m 的樓板，應采用 8 個吊點平衡受力。樓板支撐體系工字梁設置方向必須垂直于疊合樓板格構梁方向。預制疊合樓板正常在 80 mm，厚度較薄、大片，為避免吊裝時板片受力不均勻影響疊合板結構，應采用專業(yè)設備進行吊裝。任一邊長度大于 2.5 m，應以 6 點起吊安裝。

5.6 預制樓梯安裝監(jiān)控要點

（1）施工前，先搭設樓梯梁（平臺板）支撐排架，按施工標高控制高度，按梯梁后樓梯（板）的順序進行。樓梯與梯梁擱置前，先在樓梯L型內鋪砂漿，采用軟坐灰方式。

（2）預制樓梯與現(xiàn)澆梁或板之間采用預埋件焊接連接方式時，應先施工現(xiàn)澆梁或板，再擱置預制樓梯進行焊接連接。

（3）預制樓梯安裝時，上下預制樓梯應保持通直。

5.7 預制柱灌漿監(jiān)控要點

（1）檢查灌漿套筒及灌漿料是否符合要求。套筒與灌漿料必須有產(chǎn)品檢驗合格報告及出廠合格證、使用說明書。套筒灌漿操作應由供貨方專業(yè)人員對施工人員進行培訓并認可，施工方應固定灌漿操作員，嚴禁未經(jīng)培訓的人員隨意操作。且施工現(xiàn)場灌漿料宜儲存在室內，并應采取防雨、防潮、防曬措施。

（2）灌漿施工時監(jiān)理進行全過程旁站，并重點控制以下要點。①柱底嵌縫前應對預留孔洞進行清理，并吹風，保證灌漿孔的通透。②灌漿前一天對柱底進行嵌縫，嵌縫料采用灌漿料廠家提供的高強度封堵料。③柱灌漿應晚結構層一層施工；梁可吊裝完成后進行灌漿。④灌漿料稱量及攪拌應符合以下要求：夏季施工時，漿體溫度不高于 30 ℃，冬季施工不低于 5 ℃。當環(huán)境溫度超過 35 ℃ 時，安排在夜間施工；當環(huán)境溫度低于 5 ℃ 時，安排在白天氣溫較高時段施工；當環(huán)境溫度低于 5 ℃ 時，仍需進行灌漿作業(yè)，則除按正常壓漿規(guī)定執(zhí)行外，要提高水泥漿用水溫度，使水泥漿溫度不低于 10 ℃。

（3）灌漿料攪拌和水以重量計，水必須秤量后加入，精確至 0.1 kg，拌合用水應采取飲用水。灌漿料的加水量一般控制在灌漿料：水（重量比）=1∶0.125～0.135，根據(jù)工程具體情況可由廠家推薦加水量，原則為分不泌水，流動度不小于 270 mm（不振動自流情況下）。高強無收縮灌漿料的拌合采用手持式攪拌機攪拌，攪拌時間 3 min～5 min。攪拌完的拌合物，隨停放時間增長，其流動性降低，自加水算起應在 40 min 內完成。

灌漿料未用完應丟棄，不得二次攪拌使用。灌漿料中嚴禁加入任何外加劑或外摻劑。將攪拌好的灌漿料倒入灌漿泵中，開動灌漿泵，控制灌漿料流速在 0.8 L/min～1.2 L/min，待有灌漿料從壓力軟管中流出時，插入鋼套管灌漿孔中。

（4）從灌漿開始，可用軟鋼絲疏導拌合物以加快灌漿速度，促使拌合物流進模板內各個角落。灌漿開始后，必須連續(xù)進行，并盡可能縮短灌漿時間。

在灌漿過程中發(fā)現(xiàn)已灌入的拌合物有浮水時，應當馬上灌入較稠一些的拌合物，使其壓縮浮水。

當有灌漿料從鋼套管溢漿孔溢出時，用橡皮塞堵住溢漿孔，直至所有鋼套管中灌滿灌漿料，停止灌漿。灌漿工作不得使構件造成污染，如已污染應立即清水沖洗干凈。

作業(yè)過程中對余漿及落地漿液及時進行清理，保持現(xiàn)場整潔。灌漿結束后，應及時清洗灌漿機、各種管道以及粘有灰漿的工具。

（5）養(yǎng)護。灌漿結束后，構件可采用自然養(yǎng)護，但養(yǎng)護溫度不應低于 5 ℃ 或高于 30 ℃，否則應采取保溫或降溫措施。灌漿后 24 小時內不可受到振動，3 d 內不可受載。

（6）灌漿質量控制及驗收。灌漿套筒進廠（場）時，應抽取灌漿套筒檢驗外觀質量、標示和尺寸偏差，檢驗結果應符合相應規(guī)范規(guī)定。檢查數(shù)量：同一批號、同一類型、同一規(guī)格的灌漿套筒，不超過 1000 個為一批，每批隨機抽取 10 個灌漿套筒。

灌漿料進場時，應對灌漿料拌合物 30 min 流動度、泌水率及 3 d 抗壓強度、28 d 抗壓強度、3 h 豎向膨脹率、24 h與 3 h 豎向膨脹率差值進行檢驗，檢驗結果應符合相應規(guī)范規(guī)定。檢查數(shù)量：同一成分、同一批號的灌漿料，不超過50 t 為一批，每批按現(xiàn)行行業(yè)標準《鋼筋連接用套筒灌漿料》JG/T 408 的有關規(guī)定隨機抽取灌漿料制作試拌。

灌漿套筒進廠（場）時，應抽取灌漿套筒并采用與之匹配的灌漿料制作對中連接接頭試件，并進行抗拉強度檢驗。檢查數(shù)量：同一批號、同一類型、同一規(guī)格的灌漿套筒，不超過 1000 個為一批，每批隨機抽取3個灌漿套筒制作對中連接接頭試件。

灌漿施工時，應對每個灌漿構件的灌漿料使用情況做詳細記錄，以便之后對各個灌漿構件進行比對，保證每個構件灌漿充足。

5.8 吊裝過程中安全監(jiān)控要點

5.8.1 預制裝配式結構施工安全監(jiān)控基本要點

（1）裝配整體式混凝土結構施工過程中應按照現(xiàn)行JGJ 59—2011《建筑施工安全檢查標準》、JGJ 146《建筑施工現(xiàn)場環(huán)境與衛(wèi)生標準》和上海市地方標準 DGJ 08-903《現(xiàn)場施工安全生產(chǎn)管理規(guī)范》等安全、職業(yè)健康和環(huán)境保護的有關規(guī)定執(zhí)行。

（2）施工現(xiàn)場臨時用電的安全應符合現(xiàn)行國家行業(yè)標準 JGJ 46-2016《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》和用電專項方案的規(guī)定。

（3）施工現(xiàn)場消防安全應符合現(xiàn)行國家標準 GB 50720—2011《建設工程施工現(xiàn)場消防安全技術規(guī)程》的有關規(guī)定。

（4）裝配整體式混凝土結構施工宜采用圍擋或安全防護操作架，特殊結構或必要的外墻板構件安裝可選用落地腳手架，腳手架搭設應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。

（5）裝配整體式混凝土結構施工在綁扎柱、墻鋼筋，應采用專用登高設施，當高于圍擋時必須佩戴穿芯自鎖保險帶。

（6）安全防護采用圍擋式安全隔離時，樓層圍擋高度應不低于 1.50 m，陽臺圍擋不應低于 1.10 m，樓梯臨邊應加設高度不小于 0.9 m 的臨時欄桿。

（7）圍擋式安全隔離，應與結構層有可靠連接，滿足安全防護需要。

（8）圍擋設置應采取吊裝一件外墻板，拆除相應位置圍擋的方法，按吊裝順序，逐塊、進行。預制外墻板就位后，應及時安裝上一層圍擋。

5.8.2 預制構件吊裝施工安全管理措施控制要點

（1）預制柱吊裝安全管理措施：①起重人員應明確構件重量后方可起吊；②柱子完成安裝調整后，應于柱子四角加塞墊片增加穩(wěn)定性與安全性；③安裝作業(yè)區(qū)（5 m～10 m）范圍外應設安全警戒線，工地派專人把守，非有關人員不得進入警戒線，專職安全員應隨時檢查各崗人員的安全情況，夜間作業(yè)，應有良好的照明。

（2）預制梁吊裝安全管理措施：①預制梁于起吊前即于地面安裝好安全母索，四周邊大梁于地面事先安裝剛性安全欄桿（基于本項目特點次部分欄桿搭設于疊合懸挑板上），剛性安全欄桿立桿采用 φ40 立桿，φ48 橫桿，立桿采用螺栓與邊梁預埋件連接；②起吊離地時須稍作停頓，確定吊舉物平衡及無誤后，方得向上吊升；③作業(yè)半徑：吊車作業(yè)須采取吊舉物不可通過人員上方，及吊車作業(yè)半徑防止人員進入之措施；④梁構件必須加掛牽引繩，以利作業(yè)人員拉引；⑤安裝梁前應依設計圖搭好支撐架，以利梁乘坐及減少大小梁中央部變位量；⑥工作人員安裝梁時應以安全帶勾住柱頭鋼筋或安全處。

5.8.3 高空作業(yè)、交叉作業(yè)安全防護監(jiān)控要點

（1）吊運預制構件時下方禁止站人，不得在構件頂面上行走，必須待吊物降落至離地 1 m 以內方準靠近，就位固定后方可脫鉤。

（2）高空構件裝配作業(yè)時嚴禁在結構鋼筋上攀爬。

（3）預制構件就位并固定牢固后，方可進行脫鉤，脫鉤人員應使用專用梯子，在樓層內操作。

（4）建筑外圍吊裝時，操作人員應站在樓層內佩戴穿芯自鎖保險帶并與樓面內預埋件扣牢。

（5）當預制構件吊至操作層時，操作人員應在樓層內用專用鉤子將構件上系扣的攬風繩勾至樓層內，然后將構件拉到就位位置。

（6）交叉操作者嚴禁高空拋物，要隨身攜帶必要的可裝物件的工具包。

（7）拆除腳手架或模板時，下方及墜落半徑內不得有其他操作人員，施工過程中應安排安全員全程旁站監(jiān)控。拆下的模板，腳手架等部件，臨時堆放處離樓層邊緣不小于 1.0 m。堆放高度不大于 1.5 m。樓梯口、通道口、腳手架邊緣等處，嚴禁堆放卸下的物件。以防止交叉作業(yè)落物傷人。

（8）電氣焊交叉作業(yè)時上下要符合防火要求，在下層平臺上鋪設防火沾或者防火板隔離。

5.8.4 施工機具設備安全控制要點

（1）鋼絲繩采用編結固接時編結部分的長度不得小于鋼絲繩直徑的 20 倍并不應小于 300 mm，其編結部分應捆扎細鋼絲。

（2）每班作業(yè)前應檢查鋼絲繩及鋼絲繩的連接部位。當鋼絲繩在一個節(jié)距內斷絲根數(shù)達到或超過規(guī)范根數(shù)時，應予報廢。當鋼絲繩表面銹蝕或磨損使鋼絲繩直徑顯著減少時，應將下表折減，并按折減后的斷絲數(shù)報廢。

（3）群塔作業(yè)措施。①明確規(guī)定塔吊在施工中的運行原則：低塔讓高塔；后塔讓先塔；動塔讓靜塔；輕車讓重車。②塔吊長時間暫停工作時，吊鉤應起到最高處，小車拉到最近點，大臂按順風向停置。為了確保工程進度與塔吊安全，各塔吊須確保駕駛室內 24 h 有塔吊司機值班。交班、替班人員未當面交接，不得離開駕駛室，交接班時，要認真做好交接班記錄。③各作業(yè)人員必須嚴格執(zhí)行“十不吊”的規(guī)定。④塔吊與信號指揮人員必須配備對講機；對講機經(jīng)統(tǒng)一確定頻率，使用人員無權調改頻率；專機專用，不得轉借。⑤指揮過程中，嚴格執(zhí)行信號指揮人員與塔吊司機的應答制度，即：信號指揮人員發(fā)出動作指令時，先呼被指揮的塔吊編號，塔吊司機應答后，信號指揮人員方可發(fā)出塔吊動作指令。⑥指揮過程中，要求信號指揮人員必須時刻目視塔吊吊鉤與被吊物，塔吊轉臂過程中，信號指揮人員還須環(huán)顧相鄰塔吊的工作狀態(tài)，并發(fā)出安全提示語言。安全提示語言明確、簡短、完整、清晰。⑦預制構件吊裝前，將根據(jù)設計圖紙構件的尺寸、重量及吊裝半徑選擇合適的吊裝設備，并留有足夠的起吊安全系數(shù)，并編制有針對性的吊裝專項方案，吊裝期間嚴格保證吊裝設備的安全性，操作人員全部持證上崗。

5.8.5 其他部分安全控制要點

（1）預制構件吊裝應單件逐件安裝，起吊時構件應水平和垂直。

（2）操作人員在樓層內進行操作，在吊升過程中，非操作人員嚴禁在操作架上走動與施工。

（3）預制結構現(xiàn)澆部分的模板支撐系統(tǒng)不得利用預制構件下部臨時支撐作為支點。

（4）預制構件（疊合樓板等）的下部臨時支撐架，應在進場前進行承載力試驗，以試驗得出的承載力極限作為計算依據(jù)，對現(xiàn)場支撐架布置進行計算，并嚴格按照計算書進行支撐架的布置，并在施工前進行核算。

（5）構件吊裝到位后需及時旋緊支撐架，支撐架上部采用小型剛作為支撐點，小型鋼需要與支撐架可靠連接。支撐架需在上部疊合結構中現(xiàn)澆混凝土強度達到要求后才能拆除，以現(xiàn)場同條件養(yǎng)護試塊作為拆除依據(jù)（并最少不少于 7 d）。