,2
(1 天津城建大學(xué)能源與安全工程學(xué)院 天津 300384; 2 北京建筑大學(xué) 北京未來城市設(shè)計(jì)高精尖創(chuàng)新中心 北京 100044)
燃?xì)鈾C(jī)熱泵以天然氣、沼氣等清潔能源作為燃料,通過燃?xì)獍l(fā)動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)蒸氣壓縮式熱泵實(shí)現(xiàn)熱泵循環(huán),因其能有效回收燃?xì)獍l(fā)動(dòng)機(jī)余熱,并可充分利用低溫?zé)崮?,能源利用率較高。與傳統(tǒng)電熱泵相比,燃?xì)鈾C(jī)熱泵具有兩大顯著優(yōu)勢(shì):1)可回收發(fā)動(dòng)機(jī)缸套和煙氣的余熱,冷卻水溫一般為70~90 ℃[1];2)可通過控制發(fā)動(dòng)機(jī)燃?xì)廨斎肓縼碚{(diào)節(jié)發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速,使燃?xì)鈾C(jī)熱泵具有較強(qiáng)的負(fù)荷適應(yīng)能力[2-3]。Yang Zhao等[4]實(shí)驗(yàn)研究了燃?xì)鈾C(jī)熱泵系統(tǒng)的供熱性能,當(dāng)環(huán)境溫度為7 ℃、系統(tǒng)出水溫度為55 ℃、發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速為2 000 r/min時(shí),所回收的發(fā)動(dòng)機(jī)余熱占系統(tǒng)總制熱量的55%。
燃?xì)鈾C(jī)熱泵系統(tǒng)廢熱量大、廢熱品質(zhì)高,有學(xué)者提出燃?xì)鈾C(jī)壓縮吸收復(fù)合熱泵系統(tǒng)(GECAHP)來提高燃?xì)鈾C(jī)熱泵的制冷制熱能力[5-7]。在此系統(tǒng)中,燃?xì)獍l(fā)動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)蒸氣壓縮式熱泵子系統(tǒng),利用發(fā)動(dòng)機(jī)余熱驅(qū)動(dòng)吸收式熱泵子系統(tǒng)。采用GECAHP系統(tǒng)的制冷能力可比常規(guī)電熱泵提高約25%[8]。目前針對(duì)GECAHP的研究主要集中在制冷方面,為了探究GECAHP的制熱性能,Liu Fengguo等[9]提出了一種燃?xì)鈾C(jī)壓縮吸收閉式并聯(lián)供熱系統(tǒng),采用燃?xì)獍l(fā)動(dòng)機(jī)余熱驅(qū)動(dòng)吸收式熱泵子系統(tǒng),聯(lián)合壓縮式熱泵子系統(tǒng)從大氣中提取熱量共同向用戶供熱,結(jié)果表明在環(huán)境溫度為-5 ℃時(shí),系統(tǒng)的PER可達(dá)1.1。
改善空氣源熱泵系統(tǒng)的低溫適應(yīng)性、提高其低溫制熱性能是解決空氣源熱泵在寒冷地區(qū)應(yīng)用的關(guān)鍵問題。針對(duì)空氣源熱泵系統(tǒng)在北方寒冷地區(qū)的應(yīng)用性,陳鎮(zhèn)凱等[10]提出單雙級(jí)復(fù)疊式空氣源熱泵系統(tǒng),在室外溫度較高時(shí),系統(tǒng)按單級(jí)制熱模式運(yùn)行;在室外溫度較低時(shí),系統(tǒng)按雙級(jí)復(fù)疊制熱模式運(yùn)行。本文結(jié)合燃?xì)鈾C(jī)熱泵技術(shù)與復(fù)疊式熱泵技術(shù),提出一種適合于低溫環(huán)境的新型復(fù)疊式燃?xì)鈾C(jī)熱泵供熱系統(tǒng)(CGEHP),研究了發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速、環(huán)境溫度和系統(tǒng)進(jìn)水溫度與總供熱量、制熱性能系數(shù)(COP)及一次能源利用率(PER)的關(guān)系,分析了CGEHP系統(tǒng)在不同工況下的性能規(guī)律,并與常規(guī)的空氣源熱泵系統(tǒng)進(jìn)行對(duì)比,有效提高了空氣源熱泵系統(tǒng)在低溫環(huán)境的制熱性能。
復(fù)疊式燃?xì)鈾C(jī)熱泵系統(tǒng)工作原理如圖1所示,該系統(tǒng)包括燃?xì)獍l(fā)動(dòng)機(jī)系統(tǒng)、壓縮式熱泵系統(tǒng)和吸收式熱泵系統(tǒng)。燃?xì)獍l(fā)動(dòng)機(jī)的輸出功驅(qū)動(dòng)壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)從而實(shí)現(xiàn)壓縮式熱泵系統(tǒng)壓縮過程,發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻水回收發(fā)動(dòng)機(jī)缸套和煙氣的熱量驅(qū)動(dòng)吸收式熱泵系統(tǒng)的溶液發(fā)生過程。其中吸收式熱泵作為低溫級(jí)熱泵,壓縮式熱泵作為高溫級(jí)熱泵。當(dāng)環(huán)境溫度較低時(shí),CGEHP系統(tǒng)中電磁閥1、3、5開啟,電磁閥2、4、6關(guān)閉,此時(shí)系統(tǒng)按復(fù)疊式燃?xì)鈾C(jī)熱泵系統(tǒng)模式運(yùn)行,發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻水驅(qū)動(dòng)吸收式熱泵,制取10~20 ℃的低溫?zé)崴⒆鳛楦邷丶?jí)壓縮式熱泵的低溫?zé)嵩?,由壓縮式熱泵制取高溫?zé)崴蛴脩艄?。?dāng)室外溫度較高時(shí),電磁閥2、4、6開啟,電磁閥1、3、5關(guān)閉,此時(shí)系統(tǒng)按常規(guī)燃?xì)鈾C(jī)熱泵系統(tǒng)模式運(yùn)行,吸收式熱泵部分停止運(yùn)行,壓縮式熱泵的低溫?zé)嵩磸乃辞袚Q為空氣源,壓縮式熱泵的冷凝器聯(lián)合發(fā)動(dòng)機(jī)余熱共同向用戶提供熱水。本文針對(duì)低環(huán)境溫度下的CGEHP系統(tǒng)制熱性能展開研究。
圖1 CGEHP系統(tǒng)原理Fig.1 Principle of the CGEHP system
壓縮式熱泵系統(tǒng)采用環(huán)保型制冷劑R134a,對(duì)于吸收式熱泵系統(tǒng),常規(guī)可采用LiBr-H2O或NH3-H2O作為工質(zhì)。由于LiBr-H2O工質(zhì)不適用于低環(huán)境溫度[11],而NH3-H2O工質(zhì)的吸收劑和制冷劑沸點(diǎn)較為接近,系統(tǒng)需要加裝精餾裝置[12-13]。以氨-硝酸鋰溶液(NH3-LiNO3)或氨-硫氰酸鈉溶液(NH3-NaSCN)作為工質(zhì)的吸收式熱泵系統(tǒng),不需要考慮真空問題,無需精餾裝置,且制冷劑為氨,可以在蒸發(fā)溫度很低的工況下工作。兩種氨-鹽工質(zhì)的吸收式熱泵系統(tǒng)在循環(huán)熱力性能方面的特點(diǎn)較為接近,NH3-LiNO3溶液具有更低的發(fā)生溫度和更低的飽和蒸氣壓,在吸收式熱泵系統(tǒng)應(yīng)用于低蒸發(fā)溫度的場(chǎng)合更具優(yōu)勢(shì),但從溶液的黏度及熱導(dǎo)率來看,NH3-NaSCN溶液具有更低的黏度和更高的導(dǎo)熱率。兩種氨-鹽工質(zhì)各具優(yōu)勢(shì)。本文對(duì)這兩種工質(zhì)的吸收式熱泵系統(tǒng)進(jìn)行對(duì)比分析。
圖2所示為燃?xì)獍l(fā)動(dòng)機(jī)在不同狀態(tài)下的輸出功率和熱效率。應(yīng)用數(shù)據(jù)擬合得出各轉(zhuǎn)速nEng和負(fù)載率φ下發(fā)動(dòng)機(jī)燃?xì)庀牧亢洼敵龉β实谋磉_(dá)式分別為式(1)和式(2),式中各系數(shù)aij、bij的值如表1所示。
(1)
(2)
式中:QPE為燃?xì)獍l(fā)動(dòng)機(jī)的燃?xì)庀牧?,kW;PEng為燃?xì)獍l(fā)動(dòng)機(jī)的輸出功率,kW。
圖2 燃?xì)獍l(fā)動(dòng)機(jī)在不同轉(zhuǎn)速和負(fù)載率下的輸出功率和熱效率Fig.2 The output power of gas engine in various engine rotation speed and load ratio
ijaijbij00-16.15-56.85100.030.1001-2.63-11.3120-1.49E-05-5.24E-05110.030.0702-0.631.71302.60E-099.12E-0921-1.27E-06-4.98E-06120.18E-034.15E-03030.52-3.00
發(fā)動(dòng)機(jī)余熱包括發(fā)動(dòng)機(jī)缸套余熱和發(fā)動(dòng)機(jī)煙氣余熱,結(jié)合筆者前期的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)[14],燃?xì)獍l(fā)動(dòng)機(jī)缸套余熱回收量Qcyl可由式(3)計(jì)算得到:
Qcyl=ξQPE
(3)
式中:ξ為燃?xì)獍l(fā)動(dòng)機(jī)缸套余熱回收量占燃?xì)庀牧康谋壤?,取?0.3。
燃?xì)獍l(fā)動(dòng)機(jī)煙氣余熱回收量Qexh可由式(4)計(jì)算:
Qexh=mexhcp,exh(texh,in-texh,out)
(4)
式中:mexh為煙氣質(zhì)量流量,kg/s;cp,exh為煙氣的定壓比熱容,kJ/(kg·℃);texh,in,texh,out為分別為煙氣流入、流出煙氣換熱器的溫度,℃。對(duì)于煙氣定壓比熱容,可按文獻(xiàn)[15]中的方法計(jì)算,取發(fā)動(dòng)機(jī)過量空氣系數(shù)為1.3,天然氣低位熱值為36.75 MJ/m3,發(fā)動(dòng)機(jī)排煙溫度設(shè)定為580 ℃。煙氣換熱器中,煙氣出口溫度比熱水出口溫度高25 ℃[16]。
壓縮機(jī)數(shù)學(xué)模型的構(gòu)建,可根據(jù)壓縮機(jī)生產(chǎn)商提供的性能測(cè)試數(shù)據(jù)擬合出較為準(zhǔn)確的壓縮機(jī)模型。壓縮機(jī)軸功率PCom和制冷劑質(zhì)量流量mr的表達(dá)式分別為式(5)和式(6),式中各系數(shù)cij、dij的值見表2。
表2 式(5)~式(6)中各系數(shù)的值Tab.2 Coefficients of equations (5)-(6)
(5)
(6)
式中:te、tc分別為壓縮式熱泵的蒸發(fā)溫度、冷凝溫度,℃。
蒸發(fā)器和冷凝器采用板式換熱器,假設(shè)蒸發(fā)溫度比蒸發(fā)器出水口溫度低5 ℃,過熱度為5 ℃,冷凝溫度比系統(tǒng)出水溫度(TWout)高5 ℃,工質(zhì)在蒸發(fā)器和冷凝器中的壓降各為50 kPa。壓縮式熱泵系統(tǒng)各部件的熱平衡和性能系數(shù)COPC計(jì)算公式如表3所示。
電子膨脹閥的制冷劑節(jié)流過程視為等焓過程(h12=h13),流經(jīng)電子膨脹閥的制冷劑質(zhì)量流量與壓縮機(jī)的質(zhì)量流量相同。
表3 熱負(fù)荷計(jì)算公式和評(píng)價(jià)參數(shù)Tab.3 Computational formulas of the heat loads and evaluation index
注:QCon.C為壓縮式熱泵系統(tǒng)的冷凝器制熱量,kW;QEva.C為壓縮式熱泵系統(tǒng)的蒸發(fā)器熱負(fù)荷,kW;QPE為燃?xì)獍l(fā)動(dòng)機(jī)的燃?xì)庀牧?,kW;QGen發(fā)生器熱負(fù)荷,kW;QCon,A為吸收式熱泵系統(tǒng)的冷凝器制熱量,kW;QAbs為吸收器制熱量,kW;QEva,A為吸收式熱泵系統(tǒng)的蒸發(fā)器熱負(fù)荷,kW;QAHP為吸收式熱泵系統(tǒng)制熱量,kW;QH為系統(tǒng)總制熱量,kW;m1~m14為工質(zhì)的質(zhì)量流量,kg/s;h1~h14為工質(zhì)的比焓,kJ/kg;mGas為天燃?xì)赓|(zhì)量流量,kg/s;LHV為天然氣低位熱值,MJ/m3;WFan.A為吸收式熱泵系統(tǒng)的冷凝器風(fēng)機(jī)功率,kW;WFan.C為壓縮式熱泵系統(tǒng)的冷凝器風(fēng)機(jī)功率,kW;WSP為溶液泵功率,kW;η為溶液熱交換器效率,kW。
模型建立前,先對(duì)吸收式熱泵系統(tǒng)作如下假設(shè):1)系統(tǒng)在穩(wěn)定狀態(tài)下運(yùn)行,忽略系統(tǒng)與環(huán)境間的熱損失,忽略流體在管路的流動(dòng)壓降;2)存在氣液兩相的部件內(nèi)溶液處于兩相平衡狀態(tài),發(fā)生過程和吸收過程終了的溶液狀態(tài)、冷凝過程和蒸發(fā)過程終了的制冷劑狀態(tài)均為飽和狀態(tài);3)發(fā)生器出口的制冷劑蒸氣為對(duì)應(yīng)發(fā)生器壓力下的過熱狀態(tài)蒸氣,其溫度為發(fā)生溫度;4)發(fā)生器壓力等于冷凝壓力,吸收器壓力等于蒸發(fā)壓力;5)在吸收式熱泵系統(tǒng)中,吸收器、蒸發(fā)器、冷凝器出口處的工質(zhì)均為飽和狀態(tài)。
吸收式熱泵系統(tǒng)以大氣作為低溫?zé)嵩矗园l(fā)動(dòng)機(jī)冷卻水作為驅(qū)動(dòng)熱源。蒸發(fā)器采用翅片管換熱器,假設(shè)蒸發(fā)溫度比環(huán)境溫度(TAmb)低10 ℃,冷凝溫度比冷凝器出水溫度高5 ℃。發(fā)生溫度比發(fā)生器出水溫度(TRw)高5 ℃。假設(shè)溶液熱交換器效率η=80%,溶液泵效率ηSP=90%[17-18]。吸收式熱泵系統(tǒng)各部件的熱平衡和性能系數(shù)COPA計(jì)算公式如表3所示。
為了驗(yàn)證模型精度,設(shè)定吸收式熱泵系統(tǒng)的標(biāo)定工況為:發(fā)生溫度130 ℃,蒸發(fā)溫度-5 ℃,吸收溫度45 ℃,冷凝溫度50 ℃。表4所示為標(biāo)定工況下NH3-LiNO3吸收式熱泵系統(tǒng)在各狀態(tài)點(diǎn)的熱力參數(shù),得到COP=1.455 8。通過與文獻(xiàn)[18](COP=1.455)中各對(duì)應(yīng)狀態(tài)點(diǎn)的對(duì)比可知,COP誤差為0.060%,各狀態(tài)點(diǎn)誤差在5%以內(nèi),說明所建立的吸收式熱泵系統(tǒng)數(shù)學(xué)模型可滿足精度要求。
基于以上擬合公式和基本假設(shè),建立了CGEHP系統(tǒng)的數(shù)學(xué)模型,并使用MATLAB軟件編制了相應(yīng)的計(jì)算程序。該模型以壓縮式熱泵系統(tǒng)的蒸發(fā)器進(jìn)出口平均水溫為中間溫度Tm,作為壓縮式熱泵系統(tǒng)和吸收式熱泵系統(tǒng)互相耦合的重要參數(shù)。CGEHP系統(tǒng)模擬計(jì)算流程如圖3所示。
圖4所示當(dāng)環(huán)境溫度為-5 ℃,系統(tǒng)進(jìn)水溫度為40 ℃,發(fā)生器熱水出口溫度為85 ℃,不同燃?xì)獍l(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速對(duì)系統(tǒng)性能的影響。下標(biāo)1表示CGEHP系統(tǒng)中吸收式熱泵的工質(zhì)采用NH3-LiNO3時(shí)的性能參數(shù),下標(biāo)2表示CGEHP系統(tǒng)中吸收式熱泵的工質(zhì)采用NH3-NaSCN時(shí)的性能參數(shù)。隨著燃?xì)獍l(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速nEng從1 500 r/min增至2 500 r/min,QH1、QH2、QPE1和QPE2分別增大了74.4%、70.2%、78.1%和76.6%。由于QH1和QH2的增長(zhǎng)幅度小于QPE1和QPE2的減小幅度,所以兩個(gè)CGEHP系統(tǒng)的性能均減弱。就壓縮式熱泵系統(tǒng)和吸收式熱泵系統(tǒng)而言,其性能系數(shù)COPC1、COPC2、COPA1、COPA2分別降低了3.2%、2.5%、4.4%、4.5%。就CGEHP系統(tǒng)整體而言,PER1和PER2分別降低了1.9%和3.3%。
表4 標(biāo)定工況下NH3-LiNO3吸收式熱泵系統(tǒng)在各狀態(tài)點(diǎn)的熱力參數(shù)Tab.4 Thermodynamic parameters at various state points in NH3-LiNO3 absorption heat pump system under calibration conditions
圖3 復(fù)疊式燃?xì)鈾C(jī)熱泵系統(tǒng)仿真算法流程Fig.3 The calculation flow of the CGEHP system
nEng的增加引起了燃?xì)獍l(fā)動(dòng)機(jī)輸出功率和余熱量的增加,隨之壓縮式熱泵系統(tǒng)壓縮機(jī)輸入功率和吸收式熱泵系統(tǒng)發(fā)生器輸入熱量增加,使壓縮式熱泵和吸收式熱泵的制熱量隨之增加。nEng的提高增大了CGEHP的總制熱量,使其更能適應(yīng)負(fù)荷多變的運(yùn)行工況,而此時(shí),系統(tǒng)PER僅略有降低。
圖4 燃?xì)獍l(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速對(duì)CGEHP系統(tǒng)性能的影響Fig.4 The effect of gas engine speed on the performance of CGEHP
對(duì)于以室外空氣作為熱源的熱泵系統(tǒng),外界環(huán)境溫度的變化對(duì)系統(tǒng)運(yùn)行性能的影響不容忽視。圖5所示為當(dāng)nEng=1 500 r/min、系統(tǒng)進(jìn)水溫度為40 ℃、發(fā)生器熱水出口溫度為85 ℃,不同環(huán)境溫度對(duì)系統(tǒng)性能的影響。隨著環(huán)境溫度從-20 ℃增至10 ℃,QH1、QH2、QPE1、QPE2分別增大了16.5%、29.2%、6.3%、11.0%。就壓縮式熱泵系統(tǒng)和吸收式熱泵系統(tǒng)而言,性能系數(shù)COPC1、COPC2、COPA1、COPA2分別增大7.3%、12.4%、11.2%、19.7%。就CGEHP系統(tǒng)整體而言,PER1和PER2分別增大7.8%和13.4%。因此以NH3-LiNO3作為吸收式熱泵系統(tǒng)工質(zhì)比NH3-NaSCN工質(zhì)在低環(huán)境溫度下更具優(yōu)勢(shì)。
王守國[19]研究了空氣源電熱泵(ASEHP)在低環(huán)境溫度下的性能,實(shí)驗(yàn)對(duì)比了常規(guī)空氣源熱泵系統(tǒng)和帶中間換熱器的空氣源熱泵在-25~0 ℃制熱量和能效比的變化規(guī)律。當(dāng)考慮燃?xì)獍l(fā)電效率為45%時(shí),常規(guī)空氣源熱泵系統(tǒng)PER如圖5(c)所示??梢钥闯?,當(dāng)環(huán)境溫度分別為-20、-15、-10 ℃時(shí),空氣源電熱泵的PER分別為0.81、0.89、0.99。當(dāng)采用CGEHP系統(tǒng),以NH3-LiNO3作為吸收式熱泵系統(tǒng)工質(zhì)對(duì)時(shí),相比于ASEHP系統(tǒng),PER分別提高了24%、15%、5%。CGEHP不僅具有較好的制熱能力,還在低溫環(huán)境下具有較高的PER。由圖5(c)可知,當(dāng)環(huán)境溫度高于-5 ℃時(shí),傳統(tǒng)空氣源熱泵的PER將大于CGEHP系統(tǒng)。從系統(tǒng)一次能源利用角度出發(fā),結(jié)合前期對(duì)燃?xì)鈾C(jī)熱泵供熱系統(tǒng)的實(shí)驗(yàn)研究,可將環(huán)境溫度-7 ℃作為電磁閥的切換溫度,即當(dāng)環(huán)境溫度低于-7 ℃時(shí),燃?xì)鈾C(jī)熱泵系統(tǒng)按復(fù)疊式熱泵模式運(yùn)行;當(dāng)環(huán)境溫度高于-7 ℃時(shí),按常規(guī)燃?xì)鈾C(jī)熱泵模式運(yùn)行。
圖5 環(huán)境溫度對(duì)CGEHP系統(tǒng)性能的影響Fig.5 The effect of ambient air temperature on the performance of CGEHP
圖6所示為當(dāng)nEng=1 500 r/min、環(huán)境溫度為-5 ℃、發(fā)生器熱水出口溫度為85 ℃的工況下,不同系統(tǒng)進(jìn)水溫度對(duì)系統(tǒng)性能的影響。隨著系統(tǒng)進(jìn)水溫度由30 ℃升至50 ℃,QH1、QH2、QPE1、QPE2分別增大了34.3%、25.3%、41.3%、37.4%。由于QH1和QH2的增長(zhǎng)幅度小于QPE1和QPE2,所以兩個(gè)CGEHP系統(tǒng)的性能都將有所下降。就壓縮式熱泵系統(tǒng)和吸收式熱泵系統(tǒng)而言,其性能系數(shù)COPC1、COPC2、COPA1、COPA2分別降低7.5%、10.4%、7.5%、12.5%。就CGEHP系統(tǒng)整體而言,PER1和PER2分別減小4.4%和8.0%。
圖6 系統(tǒng)進(jìn)水溫度對(duì)CGEHP系統(tǒng)性能的影響Fig.6 The effect of water inlet temperature on the performance of CGEHP
1)建立了適用于低環(huán)境溫度的復(fù)疊式燃?xì)鈾C(jī)熱泵(CGEHP)系統(tǒng)數(shù)學(xué)模型。由模擬分析可知,系統(tǒng)總供熱量隨著燃?xì)獍l(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速、環(huán)境溫度的增加而增加,隨著進(jìn)水溫度的升高而降低;而COP和PER隨著燃?xì)鈾C(jī)轉(zhuǎn)速和進(jìn)水溫度的升高而降低。
2)分別對(duì)NH3-LiNO3和NH3-NaSCN作為吸收式工質(zhì)進(jìn)行了分析。結(jié)果表明,以NH3-LiNO3作為吸收式熱泵系統(tǒng)工質(zhì)比NH3-NaSCN工質(zhì)在低溫環(huán)境下更具優(yōu)勢(shì)。
3)環(huán)境溫度分別為-20、-15、-10 ℃時(shí),傳統(tǒng)空氣源電熱泵的PER分別為0.81、0.89、0.99。當(dāng)采用CGEHP系統(tǒng),以NH3-LiNO3作為吸收式熱泵系統(tǒng)工質(zhì)對(duì)時(shí),PER可分別提高24%、15%、5%。
4)從系統(tǒng)一次能源利用角度出發(fā),可將環(huán)境溫度-7 ℃設(shè)定為電磁閥的切換溫度,即當(dāng)環(huán)境溫度低于-7 ℃時(shí),燃?xì)鈾C(jī)熱泵系統(tǒng)按復(fù)疊式熱泵模式運(yùn)行;當(dāng)環(huán)境溫度高于-7 ℃時(shí),按常規(guī)燃?xì)鈾C(jī)熱泵模式運(yùn)行。
本文受住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部科學(xué)技術(shù)計(jì)劃(UDC2017031012)項(xiàng)目資助。(The project was supported by the Science and Technology Plans of Ministry of Housing and Urban-Rural Development of the People′s Republic of China (No. UDC2017031012).)