周陽生

摘 要：數(shù)控機(jī)床主要應(yīng)用了綜合自動化技術(shù)，在機(jī)械制造領(lǐng)域起著至關(guān)重要的作用，一旦在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)故障，必定會對生產(chǎn)效率以及作業(yè)安全產(chǎn)生巨大影響。因此為保證數(shù)控機(jī)床維持最佳運行狀態(tài)，務(wù)必要做好故障診斷工作，結(jié)合故障表現(xiàn)形式確定發(fā)生原因，采取有針對性的措施處理應(yīng)對，避免故障進(jìn)一步擴(kuò)大。

關(guān)鍵詞：數(shù)控機(jī)床；機(jī)械故障；診斷

1 數(shù)控機(jī)床工作原理

數(shù)控機(jī)床涉及到機(jī)械制造技術(shù)、數(shù)控技術(shù)以及精密測量技術(shù)等多項專業(yè)學(xué)科，具有非常高的自動化水平，內(nèi)部結(jié)構(gòu)復(fù)雜度高，可自動完成中小零件的加工制作，不僅可節(jié)省大量人力，同時還具備較高的生產(chǎn)效率。

2 數(shù)控機(jī)床機(jī)械故障診斷方法

2.1直接觀察

不論是采用哪種方式診斷機(jī)床故障，全都離不開直接觀察的方法。這種診斷手段需要檢修人員通過視覺觀察的方式，觀測機(jī)床設(shè)備在運行過程中出現(xiàn)的異常狀況，判斷機(jī)床中是哪一個部位、模塊及線路出現(xiàn)問題。可以說直接檢查是一種十分便捷與基礎(chǔ)的故障診斷方式，使用的幾率和使用的現(xiàn)狀非常普遍。

2.2儀器觀察

即利用電工儀表檢測機(jī)床設(shè)備與各個零部件的信息和參數(shù)，用儀器設(shè)備判斷與確定機(jī)床故障部位。如使用萬用表檢查機(jī)床內(nèi)部的各個電源異常情況。用示波器來檢查脈動信號的幅值及相位。用PLC編輯器判斷PLC的發(fā)生位置與故障成因。

2.3信號報警分析

信號報警中的伺服與數(shù)控等系統(tǒng)故障指示燈都是檢測人員需要觀察的重點。排查故障時，檢測人員通過檢查指示燈狀況是否提示設(shè)備出現(xiàn)異常，根據(jù)指示燈的結(jié)果排查與分析故障原因。軟件指示包括加工程序、PLC程序、系統(tǒng)軟件等故障指示。根據(jù)指示等信號對照診斷說明，即可了解故障排查手段與故障形成原因。

2.4接口檢查

所有的PLC都會被集中在數(shù)控系統(tǒng)中，此外PLC與CNC使用了大量連接，完成了兩者信號的傳輸。如若接口傳輸出現(xiàn)問題，則說明接口出現(xiàn)不穩(wěn)情況，此時信號就會丟失。進(jìn)而造成機(jī)床故障問題出現(xiàn)。接口故障的排查需要使用CRT屏幕設(shè)備，通過它的分析檢查具體故障位置。如若接口連接復(fù)雜，則可以使用編程器檢查接回信號。之后通過對比，確定故障具體位置。

2.5參數(shù)調(diào)整

數(shù)控機(jī)床參數(shù)都是放在RAM中的，很少出現(xiàn)異常。不過在外部干擾、電池電壓不足、長期不運行系統(tǒng)情況下，系統(tǒng)參數(shù)將會受到一定影響，包括正確性影響，需要采取特殊的手段與措施修正參數(shù)。一旦發(fā)現(xiàn)參數(shù)異常，那么就必須對其進(jìn)行調(diào)整，排除掉錯誤參數(shù)，保障系統(tǒng)的正常運行。

2.6備件置換

在機(jī)床設(shè)備發(fā)展與進(jìn)步的同時，機(jī)床內(nèi)部的電路集成也變得愈發(fā)的龐大和復(fù)雜。采用常規(guī)手段很難在短時間內(nèi)確定故障具體點，浪費大量時間。這所帶來的影響和后果是非常嚴(yán)重的。此時最佳的故障診斷方法便是備件置換方式，即解除損壞模式并安裝備件，減少停機(jī)生產(chǎn)時間。當(dāng)然我們也要注意在裝配備件時，檢修人員必須規(guī)范性操作，以免造成更大機(jī)床故障。

3 數(shù)控機(jī)床機(jī)械故障診斷與維修

3.1主軸部件

第一，精度達(dá)不到設(shè)計要求。數(shù)控機(jī)床對于精度的要求非常高，如果加工時精度未達(dá)到要求很可能有不同的因素。例如在運輸過程中機(jī)床處于沖擊狀態(tài)，在安裝過程中安裝牢固度并不高。因此，我們必須對整個機(jī)床精度進(jìn)行全方位調(diào)查，尤其是導(dǎo)軌副要重點檢查。對于檢查中出現(xiàn)問題應(yīng)當(dāng)及時匯總，重新進(jìn)行調(diào)整并加固。第二，切削振動大也可能會使數(shù)控機(jī)床機(jī)械結(jié)構(gòu)產(chǎn)生一定故障。造成切削振動大原因有很多，例如，軸承緊度并不夠，中間間隙過大；主軸和箱體之間差距過大；主軸箱和床身之間所聯(lián)動螺絲出現(xiàn)任何松動。為了更好地對這一故障進(jìn)行排除，我們應(yīng)當(dāng)根據(jù)具體狀況做出具體解決措施。第三，齒輪和軸承損壞。造成這一現(xiàn)象原因有很多，例如壓力過大；軸承緊力過大，潤滑措施不大。針對以上狀況，我們可以根據(jù)原理圖適當(dāng)調(diào)整壓力，對于零件進(jìn)行更換，重新設(shè)置緊力，加強(qiáng)潤滑效果。

3.2進(jìn)給運動系統(tǒng)

第一，滾珠絲杠副噪聲。出現(xiàn)這樣噪聲原因有很多，例如絲杠支軸承存在破裂現(xiàn)象、絲杠潤滑效果并不理想、絲桿滾珠存在破損情況。在維修時可以調(diào)整軸承壓蓋，使其更加壓緊軸承端面。與此同時，我們還可以加強(qiáng)潤滑效果，更換新滾珠等等。第二，滾珠絲杠運動不靈。出現(xiàn)這樣狀況原因有很多，例如負(fù)載和度過大，絲杠與導(dǎo)軌之間不處于平行狀態(tài)。為了更好地應(yīng)對這些措施，我們可以不斷調(diào)整軸向間隙，加強(qiáng)預(yù)載負(fù)荷。與此同時，我們還可以不斷調(diào)整絲杠與導(dǎo)軌之間平行。

3.3導(dǎo)軌

第一，導(dǎo)軌研傷。數(shù)控機(jī)床存在研傷問題有很多，但是最主要問題還是使用時間過長，地基和床身水平出現(xiàn)了一定變化，這就使得局部面積負(fù)債和過大。與此同時，如果在短時期極速地使用或者長時期過長地使用也可能會使得局部地區(qū)出現(xiàn)嚴(yán)重的損耗。加強(qiáng)導(dǎo)軌潤滑效果，保持潤滑壓力。對于機(jī)床進(jìn)行定期保養(yǎng)，做好防護(hù)。第二，導(dǎo)軌上的零件可能會存在運動效果不理想或者不能按照正常的軌跡進(jìn)行移動的不良現(xiàn)象。為了有效解決以上問題，我們可以使用180號砂布對于機(jī)床與導(dǎo)軌上面研傷進(jìn)行修磨。第三，加工面接刀處并不平。出現(xiàn)這樣狀況原因有很多，例如導(dǎo)軌直線存在著偏差；機(jī)床水平度非常差，極易導(dǎo)致導(dǎo)軌發(fā)生彎曲。針對不同現(xiàn)象，我們也可以做出不同調(diào)整修繕方法，例如我們可以允差為0.015/500mm。

3.4回轉(zhuǎn)工作臺

第一，工作臺中沒有抬起動作。之所以會出現(xiàn)這樣故障主要是由于控制系統(tǒng)出了問題，控制系統(tǒng)并沒有及時做好信號輸入。與此同時，液壓壓力不夠、抬起液壓缸也損壞等等也可能會造成回轉(zhuǎn)工作臺出現(xiàn)故障。第二，工作臺轉(zhuǎn)位分度并不到位，可能會出現(xiàn)頂齒或者錯齒現(xiàn)象。由于數(shù)控機(jī)床轉(zhuǎn)位分度并不到位，發(fā)生頂齒或者錯齒原因主要是由于輸入系統(tǒng)脈沖數(shù)并不足。

結(jié)語

在生產(chǎn)過程中，數(shù)控機(jī)床機(jī)械結(jié)構(gòu)故障是非常常見一類問題，文章對主軸部件、進(jìn)給運動系統(tǒng)、導(dǎo)軌、回轉(zhuǎn)工作臺四個方面故障進(jìn)行了全面的分析，給出了一些維修的方法，希望對于企業(yè)維修人員和操作人員提供借鑒意義。

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