吳 瓊

(中國有色金屬加工工業(yè)協(xié)會，北京 100814)

1 銅棒行業(yè)相關(guān)概述

1.1 銅棒產(chǎn)品概述

中國作為目前世界上最大的銅加工材生產(chǎn)國與消費(fèi)國，2017年銅加工材的產(chǎn)量達(dá)到1722萬t的歷史最高水平，2006-2017年復(fù)合增長率達(dá)到11%。銅及銅合金棒材是銅加工材的重要組成部分，隨著中國經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展得到了迅速發(fā)展，中國現(xiàn)已成為了目前世界上最大的銅合金條桿、棒及部件的生產(chǎn)和消費(fèi)國。中國銅棒產(chǎn)品的生產(chǎn)量從2001年的20.3萬t增長至2017年的238.8萬t，以復(fù)合年均增長率16.7%的速率提高，在銅加工材總產(chǎn)量中的比例也由2001年的10.9%上升到2017年的13.9%。

1.2 銅棒產(chǎn)品分類及用途

銅及銅合金棒材按合金品種可分為紫銅、黃銅、青銅及白銅4大類。黃銅棒是棒材的主導(dǎo)產(chǎn)品，約占90%，其余紫銅、青銅、白銅棒材合計產(chǎn)量約占棒材產(chǎn)量的1/10。黃銅棒材廣泛用于航空航天、兵器、儀器儀表、通訊、電力電氣、民用建筑、機(jī)械零件加工、汽車附件、船舶工業(yè)、軍用品和五金等領(lǐng)域。黃銅棒材中，鉛黃銅所占比例最大，達(dá)到60%～65%。鉛黃銅棒多用于螺栓、墊片、螺母、閥門、軸、鐘表及其他機(jī)械零部件；錫黃銅、錳黃銅、鎳黃銅棒材等較多地用于制造船舶閥體、閥芯、芯軸等零部件。

按生產(chǎn)工藝和應(yīng)用領(lǐng)域，銅棒產(chǎn)品又主要可以分為5大類，如表1所示[1]。

2 銅棒行業(yè)生產(chǎn)和市場分析

2.1 產(chǎn)能產(chǎn)量分析

2.1.1 銅棒行業(yè)生產(chǎn)總量及增速

從國際銅加工材消費(fèi)結(jié)構(gòu)上看，銅及銅合金棒材消費(fèi)量占銅加工材總消費(fèi)量的20%左右，產(chǎn)量、消費(fèi)量總體處于供需平衡狀態(tài)。過去十年我國經(jīng)濟(jì)飛速發(fā)展，銅棒產(chǎn)量從2006年的62.9萬t猛增到2017年的238.8萬t，年均復(fù)合增長率達(dá)到12.9%。圖1為我國2006-2017年的銅棒產(chǎn)量。

表1 銅棒按生產(chǎn)工藝和應(yīng)用領(lǐng)域分類

圖1 2006-2017年中國銅棒產(chǎn)量Fig.1 China's copper rod output in 2006-2017

2.1.2 中國銅棒行業(yè)產(chǎn)能及增速

圖2為2006-2016年中國銅棒產(chǎn)能與產(chǎn)能利用率，中國銅棒產(chǎn)能從2006年的99.5萬t猛增到2016年的276萬t，年均復(fù)合增長率達(dá)到10.7%。另外2008-2016年中國銅棒產(chǎn)能利用率均在80%以上，表明行業(yè)發(fā)展較為平穩(wěn)，產(chǎn)能過剩風(fēng)險較低。

圖2 2006-2016年中國銅棒產(chǎn)能與產(chǎn)能利用率Fig.2 China's copper bar capacity and capacity utilization rate in 2006-2016

2.2 區(qū)域生產(chǎn)情況分析

2.2.1 銅棒企業(yè)區(qū)域分布情況

2016年中國有20個省可以生產(chǎn)銅棒，主要省銅棒產(chǎn)量在全國的占比為，浙江31%，江西24%，江蘇13%，安徽11%，廣東8%，湖南3%，青海3%，河南2%，天津2%，上海1%，福建1%。從地域分布來看，有87%的銅棒材產(chǎn)量是集中在浙江、江西、江蘇、安徽、廣東這5個省份，其中浙江最大，占據(jù)約31%的比例。

2.2.2 重點銅棒生產(chǎn)企業(yè)

目前，我國生產(chǎn)銅及銅合金棒材的企業(yè)主要集中在長江三角洲和珠江三角洲地區(qū)，代表性的生產(chǎn)企業(yè)主要有：寧波金田銅業(yè)(集團(tuán))股份有限公司、寧波博威集團(tuán)有限公司、浙江力博控股集團(tuán)有限公司、寧波長振銅業(yè)有限公司、浙江海亮股份有限公司、寧波盛發(fā)銅業(yè)有限公司、蕪湖楚江合金銅材有限公司、葛洲壩展慈(寧波)金屬工業(yè)有限公司、銅陵銅冠黃銅棒材有限公司等。圖3是主要的銅棒生產(chǎn)企業(yè)及其產(chǎn)量。除了寧波金田產(chǎn)量達(dá)到16.3萬t超過10萬t外，其余均在10萬t/a以下，博威合金產(chǎn)量9.6萬t，其余規(guī)模型的銅棒企業(yè)產(chǎn)量在2萬t/a～7萬t/a。

3 銅棒部分細(xì)分產(chǎn)業(yè)發(fā)展分析

3.1 鉛黃銅棒

鉛黃銅是極為重要的、應(yīng)用最為廣泛的一種復(fù)雜黃銅，具有優(yōu)良的切削性能、加工性能、耐磨性能和高強(qiáng)度，主要用于電子、電器、水暖閥體、鎖具、接插件、閥門、閥桿軸承，其中熱鍛閥門坯料、制鎖業(yè)、鐘表業(yè)是3大重要市場。鉛黃銅多采用廢黃銅和少量廢紫銅為主要生產(chǎn)原料，成本低廉是其廣泛應(yīng)用的重要前提，其合金成分中可以包容多種合金元素，且含量要求比較寬松，又為銅合金低品位原料綜合利用奠定了基礎(chǔ)。鉛黃銅的可切削性能隨鉛含量增加而增加，成本則隨之降低，因而市場上應(yīng)用的主要是含鉛大于1%的高鉛黃銅。

圖3 2017年銅棒主要生產(chǎn)企業(yè)的產(chǎn)量(單位：萬t)Fig.3 Output of main copper bar production enterprises in 2017 (unit: 10000 t)

其中熱鍛用黃銅棒在國內(nèi)水暖行業(yè)已被廣泛運(yùn)用，主要應(yīng)用于水暖行業(yè)中鋁塑管銅接頭和銅閥門。有色金屬行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《YS/T 583-2006 熱鍛水暖管件用黃銅棒》對此類產(chǎn)品進(jìn)行了專門規(guī)范，并確定了HPb59-1、HPb59-2、HPb59-3、HPb62-2-0.1、HPb61-2-1、HPb61-2-0.1這6個牌號，這6個牌號的合金都含有1%～3%含量的鉛。

鉛是一種具有神經(jīng)毒性的重金屬元素，鉛黃銅中，細(xì)小的顆粒前呈彌散分布，廢棄后鉛極易進(jìn)入土壤，如被焚燒還會進(jìn)入大氣，特別是當(dāng)鉛黃銅用作水龍頭、管接頭等飲用水管道配件時，鉛會浸出而進(jìn)入水中，嚴(yán)重危害人體健康，因而其應(yīng)用受到嚴(yán)格限制。美國NSF/NASI61-2010標(biāo)準(zhǔn)對飲用水中鉛的限量0.005 mg/L，歐洲標(biāo)準(zhǔn)為0.010 mg/L，日本限量0.010 mg/L，但普遍控制在0.007 mg/L，中國飲用水標(biāo)準(zhǔn)限量也為0.010 mg/L。

美國對與飲水直接接觸的材料，要求鉛含量不大于0.2%，對于配套應(yīng)用水管線的閥、配件等，限定鉛含量不大于0.25%，歐洲標(biāo)準(zhǔn)選材在保護(hù)消費(fèi)者和產(chǎn)品性能之間綜合考慮，但材料的浸出實驗結(jié)果要符合要求。日本研究認(rèn)為飲用水管件銅合金的鉛限量應(yīng)不大于0.1%。ROHS限令規(guī)定，電子及汽車配件，鉛的質(zhì)量分?jǐn)?shù)≤0.1%；美國加州AB1953法案規(guī)定，潔具及各種閥門鉛的質(zhì)量分?jǐn)?shù)<0.25%；我國YS/T647-2007標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，鉛符合歐盟(ROHS、WEEE)指令中對鉛的質(zhì)量分?jǐn)?shù)≤0.1%的要求。中國除使用無鉛銅合金外，也傾向采用不銹鋼、鋅合金替代銅合金。

3.2 無鉛銅合金棒

采用無鉛易切削黃銅，是黃銅發(fā)展的必然趨勢。按照在銅中的固溶度和相互作用，對黃銅切削性有益的元素可分為4類，如表2所示[2-3]，其中，第Ⅱ類元素中的硫和氧對合金性能有害，基本不采用。在其它三類的研發(fā)上，近年來，我國陸續(xù)研制了鉍黃銅、硅黃銅、銻黃銅、鎂黃銅、銻鎂黃銅、石墨黃銅和磷鈣黃銅等無鉛黃銅，其中在市場上獲得較廣泛應(yīng)用并形成一定規(guī)模生產(chǎn)的有鉍黃銅、硅黃銅等[2]。

表2 改善黃銅切削性的元素

3.2.1 鉍黃銅

鉍黃銅是目前研究最多，且最接近實用的無鉛黃銅，并已實現(xiàn)了大規(guī)模的產(chǎn)業(yè)化。目前國際鉍黃銅以美國開發(fā)的C895xx系列為代表，國外開發(fā)鉍黃銅的企業(yè)還有德國夢境、日本三越、日本基茨等公司。國內(nèi)開展鉍黃銅研發(fā)的科研單位及企業(yè)主要有中南大學(xué)、四川大學(xué)、江西銅業(yè)、寧波金田、寧波博威、浙江海亮、廈門路達(dá)等。然而，鉍黃銅也存在一些缺點：(1) 熱裂現(xiàn)象，鉍黃銅在300℃～450℃存在熱脆區(qū)，當(dāng)元素配比或工藝不合理時，在鑄造和熱加工過程中易產(chǎn)生熱裂現(xiàn)象；(2) 焊接開裂，鉍黃銅釬焊時產(chǎn)生的焊接應(yīng)力也往往發(fā)生開裂，嚴(yán)重影響焊縫的可靠性；(3)鉍比鉛價格高，鉍黃銅原料成本比鉛黃銅高[3]；(4)鉍黃銅難以回收利用。

3.2.2 硅黃銅

無鉛易切削硅黃銅分為兩種，一種為高銅低鋅，綜合性能優(yōu)越，但金屬原材料成本很高，主要以C69300和C87850為代表；另一種為低銅高鋅，切削性能不如前者，但生產(chǎn)成本低，廈門路達(dá)公司已在大規(guī)模生產(chǎn)[3]，合金牌號為C68350(鍛造用)和C85550(鑄造用)。其具有優(yōu)良的工藝性能、機(jī)械性能、防脫鋅腐蝕性能，浸泡水金屬元素的析出量符合國際通用標(biāo)準(zhǔn)，適于生產(chǎn)飲用水供給系統(tǒng)的龍頭水嘴、水嘴接頭、龍頭本體和水表等衛(wèi)浴產(chǎn)品零配件。其它的開發(fā)者還有三菱伸銅、德國維蘭德、寧波金田等。

目前我國市場上應(yīng)用較多的是HSi80-3和HSi75-3(成分與C69300相近)，主要用于水龍頭、水表、銅管接頭等水暖零件及復(fù)雜鍛件等。硅黃銅的不足之處，表現(xiàn)在導(dǎo)電率較低，不宜用于制作電器接插件；切削性能欠佳，不適用于對切削性能要求高的行業(yè)，如汽配的氣門芯、電子行業(yè)零件、首飾零件等。

3.2.3 錳黃銅

錳在銅中的固溶度很大，在黃銅合金中添加錳可以明顯提升其對海水、氯化物和過熱蒸汽的耐蝕性。錳黃銅抗應(yīng)力腐蝕性能優(yōu)異，可通過目前最嚴(yán)格的UL1626應(yīng)力腐蝕檢測標(biāo)準(zhǔn)，產(chǎn)品符合ROHS指令要求，并通過 NSF/ANSI 61毒性檢測，原材料成本較低，是一種具有鮮明特點的新型無鉛環(huán)保黃銅。其中路達(dá)公司生產(chǎn)的無鉛環(huán)保錳黃銅(C66850(鍛造用)和C86350(鑄造用))現(xiàn)已產(chǎn)業(yè)化大規(guī)模用于生產(chǎn)加載受力的各類無鉛閥門(球閥、角閥、截止閥等)和接頭產(chǎn)品等。

3.2.4 銻黃銅、鎂黃銅、碲黃銅、石墨-銅合金等

除了鉍黃銅、硅黃銅和錳黃銅，目前衛(wèi)浴行業(yè)使用的無鉛環(huán)保銅材品種還有銻黃銅、碲黃銅、鎂黃銅、石墨-銅合金等[5]。但銻黃銅中的銻在水中浸出量易超出ANSI/NSF61飲用水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，使其難以應(yīng)用于飲用水系統(tǒng)，加上批量生產(chǎn)的難度、物料管理與回收利用的矛盾，暫時還沒有得到廣泛應(yīng)用。此外還有關(guān)于鎂黃銅、磷黃銅、石墨黃銅和碲黃銅等方面的研究和專利，但這些合金都還停留在實驗研究階段，離大規(guī)模產(chǎn)業(yè)化還有相當(dāng)距離。

3.2.5 無鉛易切削黃銅研發(fā)存在的問題與建議[4]

盡管無鉛易切削黃銅的研究進(jìn)步很大，但是目前的無鉛易切削材料，只在某些方面接近鉛黃銅的優(yōu)越性能，或在某些應(yīng)用領(lǐng)域可以部分替代鉛黃銅使用，至今尚無一種材料能夠完全替代鉛黃銅。目前無鉛易切削黃銅的研制應(yīng)用上還存在如下問題[3,4,6]：

(1)國內(nèi)在無鉛易切削黃銅領(lǐng)域的自主知識產(chǎn)權(quán)成果仍較少，特別是原創(chuàng)性的發(fā)明專利更少，而美日歐等發(fā)達(dá)經(jīng)濟(jì)體已在含鉍黃銅方面取得了大量的原創(chuàng)性專利，形成了市場保護(hù)；

(2)產(chǎn)品未成系列化專業(yè)化。鉛黃銅合金牌號可供選擇的范圍很廣，而國內(nèi)廠家無鉛易切削黃銅合金開發(fā)仍處于各自為戰(zhàn)，牌號系列化工作還未有效展開，不利于材料的替代發(fā)展與應(yīng)用。

3.3 電工用紫銅棒

紫銅按成分可分為普通紫銅(T1、T2、T3、T4)、無氧銅(TU1、TU2和高純、真空無氧銅)、脫氧銅(TUP、TUMn)、添加少量合金元素的特種銅(砷銅、碲銅、銀銅)4類。紫銅的電導(dǎo)率和熱導(dǎo)率僅次于銀，廣泛用于制作導(dǎo)電、導(dǎo)熱器材。另外，紫銅在大氣、海水和某些非氧化性酸(鹽酸、稀硫酸)、堿、鹽溶液及多種有機(jī)酸(醋酸、檸檬酸)中有良好的耐蝕性，用于化學(xué)工業(yè)。

其中無氧銅具有高導(dǎo)電、高導(dǎo)熱、彈性好、耐腐蝕、無磁性、氫滲透率小，以及易于機(jī)械加工和成本低等特點，在電真空、電氣、通訊、超導(dǎo)等領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用，如應(yīng)用于行波管管殼和螺旋線、環(huán)桿慢波線、速調(diào)管腔體、漂移管和調(diào)諧桿、磁控桿的陽極塊、真空開關(guān)管的觸頭、電力電子器件的接觸塊等真空電子器件中。電真空器件要求嚴(yán)格控制材料中的氧含量，因為電真空器件需要在氫氣中加熱封裝，氧會導(dǎo)致氫脆，造成器件破壞，其主要應(yīng)用于高頻和超高頻發(fā)射管、高壓和超高壓開關(guān)、波導(dǎo)管、磁控管等領(lǐng)域。

另外，紫銅棒還用于發(fā)電機(jī)的定子線棒。跟紫銅棒用途類似的紫銅排是一種大電流導(dǎo)電銅材，用于高低壓電器、開關(guān)觸頭、配電設(shè)備、母線槽等電器設(shè)備，也廣泛用于金屬冶煉、電化電鍍、化工燒堿等超大電流冶煉或電解設(shè)備[4]。異型銅排是制造直流電機(jī)、勵磁電機(jī)、電機(jī)放大機(jī)的換向器、高低壓電器開關(guān)觸頭以及輸配電安裝用導(dǎo)體的主要原材料。

4 中國銅棒行業(yè)分品種進(jìn)出口分析

4.1 中國銅棒總體進(jìn)出口規(guī)模及增長分析

圖4是2006-2017年銅棒及型材總體的進(jìn)出口情況，可以看出銅棒及型材一直以來呈現(xiàn)凈進(jìn)口的局面。進(jìn)口量較大，出口相對穩(wěn)定，量也偏小，2012-2017年每年進(jìn)口量在6.0萬t～7.4萬t，出口0.74萬t～0.91萬t，進(jìn)出口差量巨大。其中2014-2016年進(jìn)口量逐年減少，但2017年進(jìn)口量又比2016年增加，2017年進(jìn)口6.2萬t，出口0.9萬t。2018年第一季度進(jìn)口1.28萬t，出口1851t，而2017年第一季度進(jìn)口1.47萬t，出口1856萬t，2018年第一季度進(jìn)口同期下降13%。

圖4 2006-2017年銅棒及型材進(jìn)出口量(單位：萬t)Fig.4 Imports and exports of copper bars and profiles in 2006-2017 (unit: 10000 t)

2017年銅棒及型材分品種進(jìn)出口量為，銅鋅合金(黃銅)條、桿(直線度≤0.5mm/m)進(jìn)口量最大，占比40%，2017年進(jìn)口2.5萬t；其次為銅鋅合金(黃銅)條、桿(直線度>0.5mm/m)，2017年進(jìn)口2.3萬t，占比38%；接著是銅鋅合金(黃銅)制型材及異型材占比11%，其他精煉銅條、桿、型材及異型材占比8%，其他銅合金條、桿、型材及異型材占比3%，鉻鋯銅制精煉銅條、桿、型材及異型材占比最少約為0%。

4.2 主要分品種進(jìn)出口分析

4.2.1 黃銅棒(直線度≤0.5mm/m)

圖5為2012-2017年黃銅棒(條桿，直線度≤0.5mm/m)進(jìn)出口量，可以看出此類產(chǎn)品2012-2014年進(jìn)口量增加，2014年有個峰值，2014-2016年又逐年減少，2017年又比2016年增加，進(jìn)口2.5萬t，這表明替代進(jìn)口形勢又有所回頭。近幾年出口量在1200t～2100t。

圖5 2012-2017年黃銅棒(條桿，直線度≤0.5mm/m)進(jìn)出口量Fig.5 Imports and exports of brass rod (bar, straightness≤0.5mm/m) in 2012-2017

4.2.2 黃銅棒(直線度>0.5mm/m)

圖6為2012-2017年黃銅棒(條桿，直線度>0.5mm/m)進(jìn)出口量，可以看出此類產(chǎn)品在2015年進(jìn)口量有個峰值，最近3年進(jìn)口又逐年減少，2017年進(jìn)口2.3萬t。近幾年出口量在870t～1600t，2017年出口1598t。

圖6 2012-2017年黃銅棒(條桿，直線度>0.5mm/m)進(jìn)出口量Fig.6 Imports and exports of brass rod (bar, straightness>0.5mm/m) in 2012-2017

4.2.3 黃銅型材及異型材

圖7為2012-2017年黃銅型材及異型材進(jìn)出口量，可以看出此類產(chǎn)品在2015年進(jìn)口量有個低值，最近3年進(jìn)口又逐年增加，2017年進(jìn)口6830t。近幾年出口量在2015年有個峰值，2016-2017年出口365t左右。

圖7 2012-2017年黃銅型材及異型材進(jìn)出口量Fig.7 Import and export of brass profiles and profiles in 2012-2017

4.2.4 紫銅棒及型材

圖8為2012-2017年紫銅棒及型材進(jìn)出口量。

圖8 2012-2017年紫銅棒及型材進(jìn)出口量Fig.8 Import and export of copper bars and profiles in 2012-2017

圖8可以看出此類產(chǎn)品在2015年進(jìn)口量有個低值，最近3年進(jìn)口又逐年增加，2017年進(jìn)口4592t。近幾年出口量在2015年有個峰值，后2016-2017年出口逐年減少，2017年出口678t。

5 中國銅棒行業(yè)發(fā)展主要問題與建議

雖然我國銅棒生產(chǎn)和消費(fèi)量位居世界第一，但仍然存在很多問題。

(1) 產(chǎn)業(yè)集中度低。我國生產(chǎn)銅及銅合金棒材的企業(yè)雖然眾多，但有相當(dāng)一部分生產(chǎn)規(guī)模都在5萬t以下，年產(chǎn)10萬t以上規(guī)模的企業(yè)僅有寧波金田銅業(yè)(集團(tuán))股份有限公司，且采用連鑄棒生產(chǎn)的產(chǎn)量占比較高，擠壓棒比例偏低。

(2) 產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，可靠性較差。主要表現(xiàn)在產(chǎn)品精度如尺寸精度、表面質(zhì)量、直度(<5mm/m)、性能均一性等較國外水平偏低；組織性能不可控。

(3) 商業(yè)模式有待改善，行業(yè)存在惡性競爭，與下游企業(yè)聯(lián)系不足。為保市場打“價格戰(zhàn)”，利潤低薄的同時產(chǎn)品質(zhì)量止步不前。同時與下游企業(yè)聯(lián)系不足，不能很好的了解下游客戶的需求，下游客戶也不能更好的認(rèn)可銅棒生產(chǎn)企業(yè)。如果二者能高效結(jié)合互補(bǔ)，對于推動高尖端銅棒材料研發(fā)具有重大意義。

(4) 環(huán)保壓力大。合金棒線企業(yè)在大量使用廢舊金屬原料，原料處理技術(shù)落后，主要表現(xiàn)在廢舊合金破碎與分類、含油與水金屬屑的處理與使用方面技術(shù)落后，另外熔煉鑄造過程中也存在如收塵技術(shù)、小規(guī)模產(chǎn)生的多爐多耗等的環(huán)保問題。

結(jié)合以上問題，建議可以做以下工作：

(1) 加強(qiáng)行業(yè)自律和信息溝通，提高產(chǎn)業(yè)話語權(quán)。目前我國現(xiàn)有的銅材科技項目大多偏向于銅板帶，對高精度銅棒缺乏重視，行業(yè)應(yīng)團(tuán)結(jié)起來，投入精力實施高精產(chǎn)品的研發(fā)生產(chǎn)，早日實現(xiàn)進(jìn)口產(chǎn)品的完全替代。

(2)企業(yè)應(yīng)加強(qiáng)高品質(zhì)產(chǎn)品的研發(fā)。減少中低端產(chǎn)品的投入，增加高尖端產(chǎn)品的投入。對于中低端產(chǎn)品要熟練吃透，真正做到由量變轉(zhuǎn)變?yōu)橘|(zhì)變。針對高精度銅棒材的特殊性，可以與下游客戶多溝通，了解需求，并進(jìn)行多種類、少批量的研制，形成技術(shù)儲備，一旦時機(jī)成熟，可迅速占領(lǐng)市場，引導(dǎo)行業(yè)發(fā)展。同時儲備一些前沿的、高端產(chǎn)品，打破發(fā)達(dá)國家的壟斷，推動行業(yè)發(fā)展進(jìn)步、促進(jìn)經(jīng)濟(jì)向高質(zhì)量發(fā)展。

(3) 淘汰或者優(yōu)化落后產(chǎn)能，提高勞動生產(chǎn)率，開辟新消費(fèi)市場。在銅棒未來新的消費(fèi)領(lǐng)域，開辟新的市場增長點，例如銅鎳錫管棒材、5G通訊基站用低磁性銅棒、新能源汽車充電樁用棒線材、鑄銅轉(zhuǎn)子異步電動機(jī)的轉(zhuǎn)子導(dǎo)條、軍工材料(軍民融合)、高純無氧銅材、高鐵用銅材、電動機(jī)、接觸線、智能制造產(chǎn)業(yè)用材料、新型儀器儀表等。