朱萬旭,高逸豪,周紅梅,3,張瑞東
(1.廣西科技大學(xué)土木建筑工程學(xué)院,廣西柳州 545006; 2.桂林理工大學(xué)土木與建筑工程學(xué)院,廣西桂林 541004; 3.柳州漢西鳴建材發(fā)展有限公司,廣西柳州 545006)
目前我國正處于城市軌道交通建設(shè)迅猛發(fā)展的時(shí)期,截止2015年末,我國累計(jì)有26個(gè)城市建成投運(yùn)城軌線路116條,運(yùn)營線路長度3 618 km,預(yù)計(jì)到2020年,將有約50個(gè)城市擁有城市軌道交通,總里程將達(dá)到6 000 km。然而,隨之帶來的噪聲污染問題也更加嚴(yán)重,對人們的健康、生活與工作帶來很多負(fù)面影響。
目前的軌道交通降噪措施,按其基本原理可以大致劃分為兩類[1]。一是主動降噪,即降低輪軌振動,減少噪聲源產(chǎn)生的噪聲,其主要方式有:(1)對鋼軌和車輪進(jìn)行打磨,鋪設(shè)無縫鋼軌;(2)對車輪進(jìn)行形狀優(yōu)化和阻尼處理;(3)對軌道結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化,例如采用軌道減振器、減振扣件,使用新型的浮置板式軌道等。二是被動降噪,即在噪聲傳播的途徑和接受處對于噪聲進(jìn)行削弱,其主要方式有:(1)在軌道沿線布置聲屏障;(2)在道床上鋪設(shè)軌道吸音板;(3)為受保護(hù)區(qū)房屋安裝隔聲窗和隔聲墻。
由于主動降噪涉及到整個(gè)列車及鋼軌制造產(chǎn)業(yè)的技術(shù)革新,雖然我國在主動降噪方面的研究也日益成熟,但鑒于目前我國現(xiàn)有的工業(yè)發(fā)展水平和現(xiàn)有的城市規(guī)劃布局,短時(shí)間內(nèi)無法進(jìn)行大規(guī)模的輪軌體系升級,故以被動降噪來減少降低軌道交通噪聲在我國仍是十分經(jīng)濟(jì)有效的方式,其中聲屏障技術(shù)在我國被廣泛使用。
我國目前使用的聲屏障通常高度大于3 m,雖然能有效地降低列車通過時(shí)產(chǎn)生的噪聲,但是同樣帶來了一些不便。國外早在20世紀(jì)對于傳統(tǒng)聲屏障的缺點(diǎn)進(jìn)行了總結(jié):一是車內(nèi)乘客和沿線居民的視線被高大的聲屏障所遮擋,高大的屏障使人產(chǎn)生不必要的心理壓力,破壞了沿路的景觀;二是由于考慮到行車安全,通常聲屏障需要設(shè)置在距離鐵路中線較遠(yuǎn)的地方,占用了鐵路沿線過多的空間,并且其本身體積較大,生產(chǎn)安裝維護(hù)需要消耗的人力物力也會更多,增加了鐵路建設(shè)運(yùn)營的成本[2]。
基于解決上述聲屏障的缺點(diǎn),20世紀(jì)90年代末,歐洲許多國家先后開始研究發(fā)明了近軌吸聲矮墻,在某些鐵路試點(diǎn)替代傳統(tǒng)聲屏障作為控制軌道噪聲的手段[3]。而后,歐、美、日、韓各國也對于近軌吸聲矮墻進(jìn)行了研究和應(yīng)用,經(jīng)過各國的研究測試證明,近軌吸聲矮墻的降噪量可以達(dá)到5~12 dB(A)[4]。
我國目前對于近軌吸聲矮墻的研究還非常少,該技術(shù)還尚未在我國進(jìn)行推廣,而國外的吸聲矮墻制造商尚未透露設(shè)計(jì)該產(chǎn)品的相關(guān)流程和具體參考標(biāo)準(zhǔn)。本文將參考國外已知的近軌吸聲矮墻的各項(xiàng)參數(shù),根據(jù)我國的相關(guān)鐵路法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)來進(jìn)行設(shè)計(jì),為國內(nèi)今后在實(shí)際工程中研發(fā)具有我國自主知識產(chǎn)權(quán)的近軌吸聲矮墻提供參考。
軌道交通由固定的軌道和運(yùn)動于軌道上的輸送系統(tǒng)組成,按照不同的噪聲產(chǎn)生部位,通常將軌道噪聲做如下劃分。
(1)輪軌噪聲。由于鋼軌與車輪之間的相互作用,造成車輪和軌道振動產(chǎn)生的噪聲,又分為滾動噪聲、沖擊噪聲以及曲線高頻噪聲,主要以中低頻成分為主。
(2)牽引動力噪聲。主要來自牽引電動機(jī)、壓縮機(jī)、發(fā)動機(jī)、齒輪箱等動力設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生的噪聲,同時(shí)包括架空接觸網(wǎng)與集電弓之間產(chǎn)生的摩擦噪聲。
(3)制動噪聲。列車制動時(shí),閘瓦與制動盤之間的摩擦振動激發(fā)制動閘瓦片、閘托架以及制動盤等產(chǎn)生振動輻射而產(chǎn)生的噪聲,同時(shí)制動懸掛連件之間的間隙在運(yùn)行中互相撞擊也會產(chǎn)生噪聲。
(4)氣動噪聲。車輛運(yùn)行時(shí),氣流黏滯性在車輛表面引起附面層壓力的變化,激發(fā)表面振動,產(chǎn)生氣流旋渦和摩擦沖擊而形成的高頻噪聲。
(5)軌道結(jié)構(gòu)噪聲。車輛通過高架、地下隧道或者線路上部建筑物時(shí),由于輪軌表面相互作用產(chǎn)生振動,并通過軌道、橋梁、地基等傳遞能量,從而導(dǎo)致橋梁、地下結(jié)構(gòu)、附近建筑物的振動而產(chǎn)生的低頻噪聲。
研究表明,我國城市軌道交通速度通常在60~80 km/h,此時(shí)噪聲的主要來源是輪軌噪聲,噪聲源位于列車下部的輪軌接觸面附近。經(jīng)過大量研究和測試,得到我國城市軌道交通噪聲的頻譜特性,見圖1。噪聲主要峰值分布在1 000 Hz以下,而目前我國城軌線路中占比最多的為高架線路,其噪聲峰值位于500~800 Hz之間[5]。
圖1 我國城市軌道噪聲地面線與高架線的頻率特性
當(dāng)噪聲源發(fā)出的聲波遇到障礙物時(shí),將沿著3條路徑傳播。
(1)繞射:噪聲越過障礙物頂部繞射到達(dá)受聲點(diǎn),直達(dá)聲與繞射聲之間的聲級之差,稱之為繞射聲衰減,用ΔLd表示,其大小隨著繞射角θ的增大而增加[6]。
由于吸聲矮墻的長度比高度大得多,兩端的繞射可被忽略,此時(shí)只考慮頂端繞射。如圖2所示,圖中陰影部分被稱作聲影區(qū),此處為繞射聲級較低的區(qū)域。由圖2可以看出,聲影區(qū)的面積、繞射角θ的大小與障礙物的高度成正比,與障礙物距離聲源的距離成反比。因此,通過在近聲源處通過吸聲矮墻來降低頂部繞射聲的大小是可行的。
圖2 聲波繞射路徑
(2)透射:噪聲透過障礙物播到受聲點(diǎn),透射聲會對吸聲矮墻的降噪能力造成不利的影響。當(dāng)隔聲量大于繞射聲損失10 dB時(shí),透射聲對衰減量的影響小于0.5 dB,可忽略不計(jì)[7]。因此,在設(shè)計(jì)過程中要保證矮墻的隔聲量大于其預(yù)期噪聲衰減量15~20 dB。
(3)反射:噪聲遇到障礙物時(shí)發(fā)生反射,當(dāng)受聲點(diǎn)一側(cè)同樣存在平行的障礙物時(shí),聲波將多次反射,并繞過障礙物頂部到達(dá)受聲點(diǎn)。由于吸聲矮墻靠近軌道,噪聲不可以避免地會在矮墻與車身之間多次反射。因此,在設(shè)計(jì)矮墻時(shí)需要保證其材料具有良好的吸聲性能。
目前使用較為廣泛的吸聲材料中,微穿孔板吸聲頻帶較窄,橡膠有機(jī)類材料易燃,礦棉類無機(jī)纖維材料難施工,鋁纖維金屬板造價(jià)較高。以工業(yè)廢渣為主要原料制作的陶粒混凝土,造價(jià)低廉、質(zhì)輕、耐腐蝕、耐火,其內(nèi)部特征呈細(xì)密蜂窩微孔狀,是適合在城市軌道交通中大力推廣的綠色吸聲材料。
在前期研究中,廣西科技大學(xué)李建立等人用陶粒作為骨料,普通硅酸鹽水泥作為粘結(jié)劑,加以聚丙烯纖維、外加劑制成陶?;炷粒栽撎樟;炷翞樵牧现瞥傻能壍牢舭褰?jīng)國家建筑質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心檢測,吸聲性能等級達(dá)到了I級[8-12],該材料的混響室吸聲系數(shù)檢測結(jié)果見圖3。
圖3 自研陶?;炷粮黝l率吸聲系數(shù)
對比圖1和圖3,初步認(rèn)為,該陶?;炷恋奈曄禂?shù)頻率分布與我國城軌噪聲頻率分布有大量重疊部分,且其吸聲系數(shù)最大值剛好位于我國城軌噪聲峰值頻段區(qū)域,采用該陶?;炷翞樵牧?,設(shè)計(jì)近軌吸聲矮墻是可行的,該材料的相關(guān)參數(shù)見表1、表2。
表1 陶?;炷廉a(chǎn)品的配合比
表2 陶?;炷廉a(chǎn)品的相關(guān)參數(shù)
瑞士聯(lián)邦鐵路局在國際鐵路聯(lián)盟會議上對于歐洲不同種類的軌道吸聲矮墻進(jìn)行了介紹和總結(jié)[13]:歐洲的軌道吸聲矮墻通常高出軌面0.5~0.85 m,安裝在距軌道中心線水平位置1.7~1.8 m,見表3。
表3 國外吸聲矮墻設(shè)計(jì)參數(shù)
注:高度均為吸聲矮墻頂部高于軌面的高度,位置為吸聲矮墻內(nèi)側(cè)表面距離軌道中心線水平距離。
軌道吸聲矮墻的高度設(shè)計(jì)原則是:需要在最大化減少對于兩側(cè)視線的遮擋的前提下,盡可能地提高其降噪性能。吸聲矮墻的設(shè)計(jì)高度h由兩部分組成,見式(1)。
h=h′+h″
(1)
式中,h′為吸聲矮墻的有效高度,mm;h″為鋼軌的高度,mm。
以我國目前城市軌道交通中使用最多的城市地鐵為設(shè)計(jì)基準(zhǔn),目前我國地鐵的車輛按車型分為A、B、C三類,其相關(guān)尺寸參數(shù)見表4。
表4 我國地鐵各類車型的相關(guān)技術(shù)規(guī)格
由于軌道吸聲矮墻需安放在靠近列車車身的位置,為了應(yīng)對列車運(yùn)行中可能出現(xiàn)的突發(fā)狀況,比如需要進(jìn)行停車和乘客疏散,如果此時(shí)軌道邊矮墻的高度過高,將會成為車內(nèi)人員逃生的障礙,這也是傳統(tǒng)聲屏障的一大弊端,因此矮墻的設(shè)計(jì)高度不應(yīng)超過列車地板高度,即1.10 m。而為了保證對于輪軌噪聲的屏蔽能力,吸聲矮墻的高度應(yīng)該盡可能地遮擋住車輪,因此吸聲矮墻的有效高度h′最好高出軌面0.84~1.10 m。
根據(jù)我國《地鐵設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50157—2013)及《城市軌道交通設(shè)計(jì)規(guī)范》(DGJ08—109—2004)中關(guān)于鋼軌的規(guī)定,我國城市軌道大多采用60 kg/m鋼軌,其鋼軌高度h″為176 mm[14-15]。
為了確保列車在軌道線路上運(yùn)行的安全,防止列車在運(yùn)行過程中與近軌吸聲矮墻發(fā)生碰撞,在設(shè)計(jì)吸聲矮墻時(shí)需要考慮我國相關(guān)限界標(biāo)準(zhǔn),在保證安全的前提下盡可能使矮墻靠近軌道,從而提高其降噪能力。從表4中可以得到,A型車為我國目前城軌交通中最寬的地鐵車型,因此以A型車的限界參數(shù)作為設(shè)計(jì)基準(zhǔn),根據(jù)我國《地鐵設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50157—2013)附錄A中得到A型車隧道外直線區(qū)間的車輛輪廓線、車輛限界、設(shè)備限界,見圖4。
圖4 A型車車輛輪廓、車輛限界和設(shè)備限界(隧道外直線區(qū)間)
圖4中一共有三層限界,由內(nèi)而外依次是車輛輪廓線、車輛限界和設(shè)備限界,本文以設(shè)備限界作為矮墻安裝位置的控制線,圖4中設(shè)備限界上三個(gè)節(jié)點(diǎn)7″、8″、9″,其各自的限界坐標(biāo)值見表5。
表5 設(shè)備限界坐標(biāo)值(高架或地面直線段)
注:X坐標(biāo)軸的0點(diǎn)為軌道中心線,Y坐標(biāo)軸的0點(diǎn)為軌道頂面。
結(jié)合上節(jié)結(jié)論,即軌邊矮墻有效高度范圍在高出軌面0.84~1.10 m,并且考慮矮墻安裝位置需與設(shè)備限界保持100 mm的安全距離,用內(nèi)插法得到近軌吸聲矮墻安裝位置x的表達(dá)式如下。
(2)
式中,x為吸聲矮墻距離軌道中心線的距離,mm;h′為吸聲矮墻的有效高度,mm。
吸聲矮墻的厚度決定了其隔聲性能,故合理地確定其厚度,可以有效降低透射聲對于矮墻降噪性能的影響。利用質(zhì)量定律中的隔聲量計(jì)算經(jīng)驗(yàn)公式,對于單層均質(zhì)材料而言,其隔聲量為
TL=14.5lg(Mf)-26
(3)
式中,TL為材料的隔聲量,dB(A);M為材料的面密度,kg/m2;f為噪聲頻率,Hz。
前文已經(jīng)提到,在設(shè)計(jì)吸聲矮墻時(shí),為了忽略隔聲量對于降噪性能的影響,需要使吸聲矮墻的隔聲量TL超過其繞射聲ΔLd=10 dB(A),因此推導(dǎo)出吸聲矮墻滿足隔聲量要求的厚度
(4)
式中,ρ為材料的體積密度,kg/m3;ΔLd為吸聲矮墻的繞射損失,dB(A)。
研究和實(shí)測表明[16],理論上的屏障類降噪產(chǎn)品可以達(dá)到的噪聲衰減很難超過20 dB(A),當(dāng)忽略隔聲量的影響時(shí),此時(shí)的噪聲衰減量即為其繞射聲損失,即ΔLd=20 dB(A)。根據(jù)式(3)可以推出材料的隔聲量隨噪聲的頻率成正比,因此只需要保證較低頻的隔聲量滿足設(shè)計(jì)要求,目前我國對于聲屏障構(gòu)件隔聲量測量的頻率最小值為100 Hz。
綜上所述,取ΔLd=20 dB(A),ρ=1 000 kg/m3,f=100 Hz,將其代入(4)式,求得吸聲矮墻的最小聲學(xué)厚度
d≥0.072 m
(1)參考表3中國外吸聲矮墻的設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn),直立式吸聲矮墻構(gòu)造較為簡單,適合作為初期設(shè)計(jì)研究吸聲矮墻外觀的首選方案。
(2)根據(jù)式(1),取h′=0.84 m,即矮墻高度為:h=0.84+0.176=1.016 m=1 016 mm。
(3)又將h′=0.84 m代入式(2),得到矮墻的安裝位置:x=1 663 mm。
(4)參考上述關(guān)于矮墻聲學(xué)厚度的最小要求,考慮到經(jīng)濟(jì)和運(yùn)輸成本,取吸聲矮墻總厚度為140 mm;安裝方式參考目前國內(nèi)較為普遍的非金屬聲屏障,使用兩側(cè)金屬H型鋼固定,將吸聲矮墻設(shè)計(jì)為直立插板式,每塊單元板長度取1 960 mm,寬度取508 mm,見圖5,并參考相關(guān)文獻(xiàn),證明該設(shè)計(jì)力學(xué)性能滿足要求[17]。
圖5 近軌吸聲矮墻單元板平面尺寸(單位:mm)
近軌吸聲矮墻的降噪量用插入損失IL來表示,其定義是保持噪聲源、地形、環(huán)境和背景噪聲一定的情況下,安裝近軌吸聲矮墻前后受保護(hù)點(diǎn)的聲壓級之差,其表達(dá)式如下
IL=ΔLd-ΔLt-ΔLr-(ΔLs,ΔLG)max
(5)
式中,ΔLd為吸聲矮墻的繞射聲損失,dB(A);ΔLt為吸聲矮墻的透射聲損失,dB(A);ΔLr為吸聲矮墻的反射聲損失,dB(A);ΔLs為地面障礙物衰減,dB(A);ΔLG為地面吸收衰減,dB(A)。
結(jié)合陶?;炷廖暟珘Φ脑O(shè)計(jì)和材料特性,公式(5)中,當(dāng)ΔLt大于繞射聲衰減10 dB(A)時(shí)可以忽略,ΔLr在材料降噪系數(shù)NRC>0.5時(shí),可以忽略,ΔLs與ΔLG在設(shè)立吸聲矮墻后同樣可以忽略其影響,因此可以大致認(rèn)為吸聲矮墻的插入損失為其繞射聲損失,即
IL≈ΔLd
(6)
將輪軌噪聲視作無限長不相干線聲源,吸聲矮墻視作無限長屏障,其繞射聲損失可由式(7)求得[18]
(7)
式中,δ為聲程差,δ=A+B-C,m;f為噪聲頻率,Hz;c為聲速,m/s。
由式(7)可以看出,聲程差δ越大,軌道吸聲矮墻的降噪能力越好。我國目前的城市軌道交通地面線主要為高架和路堤式地面線為主,以路堤式軌道為例,查規(guī)范[14]中關(guān)于道床高度的規(guī)定,選取道床高度為1 m;假定受聲點(diǎn)為行人,取其水
h1=0.84 m,l1=1.66 m,
h2=1+0.176+0.84-1.6=0.416 m
圖6 繞射聲衰減聲程差示意
根據(jù)圖6與式(7),在Excel中利用其函數(shù)功能分別計(jì)算受聲點(diǎn)距離軌道中心l2為7.5 m時(shí)的繞射聲損失,結(jié)果見表6。
表6 受聲點(diǎn)距離軌道中線7.5 m時(shí)的繞射聲衰減
(1)根據(jù)我國城市軌道交通列車速度可知,城市軌道交通噪聲多以輪軌噪聲為主,利用近軌吸聲矮墻靠近噪聲源來屏蔽輪軌噪聲,具有可靠的理論依據(jù)。
(2)課題組前期研究的環(huán)保型陶粒混凝土吸聲材料,已經(jīng)用于生產(chǎn)軌道吸聲板,并且取得了不錯(cuò)的效果。該材料的各頻段吸聲系數(shù)與我國城市軌道交通噪聲的頻率特性基本吻合,用該材料設(shè)計(jì)軌道吸聲矮墻,是可行的。
(3)根據(jù)我國地鐵的相關(guān)參數(shù)和規(guī)范,對于軌道吸聲矮墻的高度、位置、最小聲學(xué)厚度進(jìn)行了研究和探討,并且得到了相關(guān)公式,以供后期設(shè)計(jì)和優(yōu)化參考。
(4)擬設(shè)計(jì)的直立插板式近軌吸聲矮墻,通過現(xiàn)有的衰減模型公式,在500~1 000 Hz頻段具有10 dB(A)左右的理論噪聲衰減能力。