韓汝寧

（西藏華泰龍礦業(yè)開發(fā)有限公司，西藏 拉薩 850200）

1 中深孔爆破聯(lián)合機械化采礦技術(shù)在銅礦中的應用技術(shù)手段

1.1 掏槽技術(shù)

在生產(chǎn)作業(yè)中應用最為關(guān)鍵的就是掏槽技術(shù)。掏槽就是將直眼、斜眼以及掏槽進行混合應用。在生產(chǎn)作業(yè)中，可以通過直眼掏槽方式進行處理，此種爆破體積相對較小，可以保障爆破力量平衡的分布。而因為在實踐中，井下巷道斷面以及巖性對炮眼深度影響較小。對此，此種技術(shù)可以提升巖體的破碎效果。而此種技術(shù)手段在實踐中效果顯著，值得廣泛應用，在實踐中為了提升利用效果與質(zhì)量，通過三角柱式以及螺旋式的方式可以提升炮眼施工質(zhì)量，進而提升工作效率與質(zhì)量[1]。

1.2 確定掏槽爆破方式

掏槽技術(shù)在實踐應用過程中，要確定掏槽爆破方式。通過對現(xiàn)階段銅礦生產(chǎn)實踐分析來說，在進行爆破過程中可以通過反向爆破進行處理，此種方式可以確定炸藥的傳爆長度，進而保障其中深孔爆破的效果。在實踐中，對反向爆破起爆實踐分析可以發(fā)現(xiàn)，在起爆過程中其主要在炮孔內(nèi)部開展，進而延長應力波的作用以及爆炸氣體的經(jīng)作用時間，反向爆破起爆作業(yè)的實施，應力波會出現(xiàn)爆速疊加的作用，進而提升爆破的效果與質(zhì)量[2]。

1.3 炮眼設(shè)計

在應用 中深孔爆破聯(lián)合機械化采礦技術(shù)的過程中，要重視炮眼設(shè)計的重視。在一般狀況之下，要綜合各個因素合理的確定炮眼位置。對此，要分析爆破方式、井下巖體特性、裝置設(shè)備等等。對這些因素進行綜合對比分析，合理確定炮眼位置，提升設(shè)計的科學性。在實踐中，影響最大的主要就是鑿巖裝置，而在實踐中可以發(fā)現(xiàn)，炮眼深度范圍要控制在2.5m～3m位置上，進而提升爆破效果與質(zhì)量[3]。

2 中深孔爆破聯(lián)合機械化采礦技術(shù)應用原理以及處理方法

（1）拒爆原理。第一，起爆器問題。對現(xiàn)階段應用實踐分析可以發(fā)現(xiàn)，在起爆器主要就是電容式的起爆器，此種起爆器如果在電容量不足且電壓相對較低的狀況過程中，就會因為電量不足導致拒爆等問題。第二，雷管腳線破裂。雷管腳線破裂會影響生產(chǎn)作業(yè)，直接影響深孔采礦效果，要對其進行系統(tǒng)分析；第三，電爆網(wǎng)絡(luò)鏈接問題。如果出現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)鏈接問題也會導致其產(chǎn)生拒爆問題。

（2）處理方法。第一，明確原因，綜合實際狀況制定處理方案；而出現(xiàn)拒爆問題有三種問題，要想解決此種問題，就要綜合實際狀況解決處理；第二，對連線出現(xiàn)的拒爆問題，可以在炮眼位置設(shè)置新炮眼，在開展爆破處理；第三，處理拒爆炮眼之后，要對其進行系統(tǒng)檢查分析，避免遺留沒有爆炸的雷管，進而保障整體安全性[4]。

3 中深孔爆破聯(lián)合機械化采礦技術(shù)在薄礦體中的應用流程

3.1 礦區(qū)概述

某礦區(qū)總共六條礦帶，礦帶南北寬度為996.5 m，東西長度距離范圍為2. 99 km。礦體水平厚度范圍為0.26m～3.5m之間。走向長度距離為60m～345m范圍之內(nèi)，屬于薄礦體。水文地質(zhì)條件以及環(huán)境地質(zhì)狀況相對較為簡單。上下盤圍巖屬于二長花崗巖，整體相對較為穩(wěn)固，穩(wěn)固性等級為中等[5]。

通過中深孔爆破聯(lián)合機械化采礦技術(shù)進行生產(chǎn)作業(yè)，沿著采礦場走向布置，高度為40m，長度為60m，寬度則為礦體厚度。應用此種技術(shù)手段可以提升生產(chǎn)效率，保障礦區(qū)生產(chǎn)安全性，效果顯著。

而在現(xiàn)階段，主要應用的采礦工藝具體如下：

在整體上應用上向水平分層充填采礦法進行生產(chǎn)作業(yè)。在生產(chǎn)過程，其中段間主要為下行式，而在中段中則是由下往上進行回采處理。中段高度數(shù)值為40m。在生產(chǎn)作業(yè)中，主要就是采場沿走向進行合理布置，其高度數(shù)值為40m，長度數(shù)值為65m，而寬度則為礦體的厚度，要預留3m的頂柱。分層高度數(shù)值為2.5m。在單個采場中設(shè)置了3條溜井以及1條人行充填通風井，主要的斷面參數(shù)指標為1.5＊1.6m。在進行現(xiàn)場鑿巖處理過程中主要應用的就是YT28型氣腿式鑿巖機鑿水平孔落礦，應用的炸藥類型為乳化炸藥，而爆破中應用的就是非電導爆系統(tǒng)起爆。在生產(chǎn)作業(yè)中主要就是通過人力方式進行出礦，通過小推車輔助處理。在生產(chǎn)

作業(yè)中出現(xiàn)崩落礦石問題，則要利用聯(lián)絡(luò)道卸入采場溜井之中。在溜井放礦口位置將礦石裝入到礦車之后，在通過3t電機車對其進行牽引處理，直至卸載站進行卸載礦車型號類型的為0.55m3類型的側(cè)翻式。

圖1 采礦方法標準圖

3.2 工藝設(shè)計

（1）適用條件。在實踐中，中深孔機械采礦法爆破力度相對較大，對于圍巖條件有著嚴格的要求。此礦區(qū)的斜角高于46℃，且圍巖穩(wěn)定，條件良好，可以應用中深孔爆破聯(lián)合機械化采礦技術(shù)手段。此礦區(qū)在實踐中，可以通過斜坡道的開采方式進行處理，平均每間隔40m左右設(shè)置中段，在中斷三分之一的距離中設(shè)置分段，通過聯(lián)絡(luò)巷以及輔助斜坡道路方式對其進行連通處理。在其垂直方向中則可以通過由上到下的方式進行回采處理，而在分段之間則可以通過由下至上的方式進行回采作業(yè)。

（2）采切工程。采切工程在實踐中其主要包括了采準工程以及切割工程兩個方面，其具體如下：

第一，采準工程。因為礦區(qū)處于薄礦體，在對脈內(nèi)巷道進行斷面設(shè)計過程中，其規(guī)格數(shù)據(jù)為2.5m×3.0 m，通過人工作業(yè)的方式進行鑿巖處理，在及時裝藥以及爆破處理；主要就是通過氣腿式鑿巖機進行人工作業(yè)。在進行爆破作業(yè)過程中則主要通過2號巖石乳化炸藥施工作業(yè)，而為了提升爆破效果與質(zhì)量，要加強對炮孔規(guī)格進行嚴格控制，直徑為4cm，而深度距離為2. 5 m，裝藥長度要控制為2. 1 m。通過木桿將炸藥放置在炮孔中，而為了提升爆破人員的安全性，提升工作效率，可以通過導爆管微差方式進行起爆處理。第二，切割工程。主要就是基于礦體端部進行處理，沿著礦體的傾斜角度切割處理，綜合礦體的具體狀況確定斷面，其主要規(guī)格設(shè)計為1. 8 m ×2. 0 m?；夭勺鳂I(yè)在實踐中對于天井要求嚴格，要基于規(guī)定要求合理設(shè)計。

（3）人工假底。在生產(chǎn)作業(yè)中，對于礦石品位較高的區(qū)域范圍，如果在高水平開采處理之后在進行低水平的開采作業(yè)，要綜合分析礦體回收等因素。對此，要在巷道底部中設(shè)置人工假底，進而提升礦石回收效率，在根本上提升生產(chǎn)效率，增強經(jīng)濟成本。而人工假底則要基于1:1的比例科學布置。

（4）鑿巖。鑿巖在施工作業(yè)過程中，其主要內(nèi)容具體如下：第一，確定鑿巖機械設(shè)備。鑿巖機械設(shè)備直接影響施工效率與質(zhì)量。在實踐中可以綜合礦區(qū)實際狀況確定鑿巖車，在生產(chǎn)作業(yè)中要基于規(guī)定要求合理裝配處理，在斷面的巷道中進行施工作業(yè)。而K41 X采礦鑿巖臺車在施工作業(yè)中具有靈活且輕便的特征，可以在一些狹窄的巷道中施工作業(yè)；第二，合理布置炮孔。在切割天井之后在進行炮孔的施工作業(yè)，要基于礦體合理布置炮孔；第三，鑿巖施工作業(yè)。綜合經(jīng)驗以及測算分析，在施工作業(yè)過程中一根鉆桿需要耗時105 s，而綜合礦區(qū)巖石的物理學性能對其進行分析，巖石的堅固系數(shù)范圍為4～8，其鉆孔在作業(yè)過程中的直徑為65mm，而鉆桿的長度則為0.85m。在生產(chǎn)作業(yè)中，通過實驗的方式確定鑿巖臺車的效率修正率，確定其數(shù)值為23.59 mm/s，綜合分析孔徑差異數(shù)值、巖石堅固性數(shù)值，要及時調(diào)整修正系數(shù)，最后在確定修正系數(shù)。而因為此礦區(qū)巖石較為堅固，在生產(chǎn)作業(yè)中為了保障施工的有效開展，就要選擇具有一定耐磨性的鉆桿。在確定生產(chǎn)作業(yè)的設(shè)備過程中，要保障其具有一定的工作效率，具有良好的耐磨性，性價比較高，成本相對較低的特征，綜合具體狀況系統(tǒng)選擇。

（5）爆破施工。爆破施工作業(yè)中要加強對以下幾點的重視：第一，炮孔直徑。在生產(chǎn)作業(yè)中國炮孔的直徑主要就是收到礦體首都、孔深以及鉆井型號等各個方面因素的影響。在進行鑿巖作業(yè)過程中可以應用K41 X鑿巖臺車，炮孔直徑范圍則應該為65 mm。其二，設(shè)計炮孔。在進行炮孔設(shè)計過程中，要綜合礦體厚度以及具體的寬度數(shù)值確定，在礦體厚度高于2m的時候，則要基于規(guī)定要求合理的進行炮孔設(shè)計，在設(shè)計過程中無需設(shè)置輔助孔；在礦體厚度在1.5m～2m的范圍之內(nèi)的時候，礦體寬度則要控制在2m的范圍之內(nèi)，同時要基于“骰子5”的方式布置炮眼；而在礦體厚度低于1.5m的時候，可以通過交錯設(shè)計的方式進行處理；在生產(chǎn)作業(yè)中如果其采場爆破步數(shù)長度高于1.2m，且寬度高于3m的時候，可以在每排爆破線上分別設(shè)置三個炮孔，其距離要控制在1.5m的范圍左右。第三，裝藥處理。在完成炮孔設(shè)計之后，就要進行裝藥作業(yè)。在生產(chǎn)作業(yè)中，應用的炸藥主要就是巖石乳化炸藥，在進行裝藥施工作業(yè)過程中通過人工塞填的方式進行處理，通過硬塑料管將石乳化炸藥填加到炮孔底部位置，在對其進行壓縮處理，在壓縮處理中加強安全防護處理，科學開展，提升施工質(zhì)量，避免安全事故問題的出現(xiàn)。而在裝藥完成之后則要通過炮泥進行封堵處理，保障炮孔符合封堵要求[6]。

第四，爆破方式的選擇。在實踐中，為了提升爆破的安全性，提升工作效率與質(zhì)量，可以通過微差逐孔起爆的方式進行處理，保障每排炮孔的微差控制在50 ms，而在同一排中的全部炮孔則要同步起爆，進而在根本上保障爆破的效率與質(zhì)量。

3.3 精細化采礦施工和相關(guān)指標

（1）精細化采礦設(shè)計。在設(shè)計之前要加強對礦區(qū)的實際狀況分析，了解礦區(qū)的地質(zhì)特征、礦體形態(tài)特征、分析圍巖的穩(wěn)定程度，對其進行系統(tǒng)調(diào)查分析，可以通過SURPAC礦山三維軟件平臺進行系統(tǒng)分析，構(gòu)建礦區(qū)狀況三維模型，進而為爆破設(shè)計提供精準、穩(wěn)定以及有效的數(shù)據(jù)信息參考。

（2）損失貧化。通過CMS可以精準測量采空區(qū)，在將測量的信息數(shù)據(jù)輸入到SURPAC礦山的三維軟件平臺之中，構(gòu)建模型，通過布爾運算的方式計算采空區(qū)模型，通過直接法確定采礦損失率以及貧率，對采礦區(qū)中的貧化率數(shù)值以及損失率數(shù)值進行計算處理，保障其最小采幅在標準的范圍之內(nèi)。

（3）采礦效率。通過中深孔機械化采礦法進行采礦處理計算，其采礦效率的結(jié)果可以發(fā)現(xiàn)， 中深孔爆破聯(lián)合機械化采礦技術(shù)在實踐中應用效果顯著，可以有效的提升薄礦體的開采安全性，提升經(jīng)濟效益，在實踐中應用可以有效的彌補傳統(tǒng)采礦方式的問題與不足，值得在實踐中推廣應用[7]。

4 結(jié)語

在礦山開采技術(shù)不斷提升的過程中，各種采礦技術(shù)逐漸成熟。而應用中深孔爆破聯(lián)合機械化采礦技術(shù)在實踐中可以有效的提升開采安全性。薄礦體在施工作業(yè)中較常應用的方式主要為普通向上分層填充方法、潛孔留礦方法等。而這些方法機械水平相對較低。中深孔爆破聯(lián)合機械化采礦手段在實踐中應用，機械化水平相對較高，作業(yè)環(huán)境良好，經(jīng)濟效益顯著。文章通過對中深孔爆破聯(lián)合機械化采礦技術(shù)在銅礦中的應用技術(shù)手段、中深孔爆破聯(lián)合機械化采礦技術(shù)應用原理以及處理方法、中深孔爆破聯(lián)合機械化采礦技術(shù)在薄礦體中的應用流程的論述分析，驗證了在實踐中應用此種技術(shù)手段，可以有效的克服現(xiàn)有生產(chǎn)作業(yè)中現(xiàn)場條件惡劣，采礦成本高以及采礦效率低的問題與不足，可以在根本上提升采礦的安全性，保障采礦的效率與質(zhì)量，有效的降低礦石損失問題，其經(jīng)濟效益顯著，在實踐中應用可以有效的降低對周圍地表的影響，值得廣泛推廣應用。