王遠(yuǎn)奇 劉慧

摘要：在現(xiàn)代社會(huì)中，機(jī)械已成為人類在生產(chǎn)和生活中廣泛使用的主要工具，機(jī)械的發(fā)展水平與社會(huì)的發(fā)展水平密切相關(guān)，成為衡量社會(huì)生產(chǎn)和科學(xué)技術(shù)發(fā)展程度的重要標(biāo)志之一，本文探討了現(xiàn)代機(jī)械制造技術(shù)和加工工藝的應(yīng)用。

關(guān)鍵詞：現(xiàn)代；機(jī)械；制造技術(shù)；加工工藝；應(yīng)用

一、現(xiàn)代機(jī)械制造技術(shù)和加工工藝的應(yīng)用

（一）氣體保護(hù)焊焊接工藝

現(xiàn)代機(jī)械制造工藝中涉及的氣體保護(hù)焊多是以電弧為熱源，這種焊接工藝中被焊接物體的保護(hù)介質(zhì)是氣體。其運(yùn)行原理十分簡單，在其焊接時(shí)，電弧的周圍會(huì)產(chǎn)生一種氣體保護(hù)層，能夠使熔池、電弧和空氣相分割，最終使有害氣體對焊接產(chǎn)生的影響有所減少。并且能夠使其充分的燃燒，使得電弧十分的穩(wěn)定。很多時(shí)候，都是采用的二氧化碳?xì)怏w來保護(hù)焊接，將其作為保護(hù)氣體，主要是因?yàn)槠鋬r(jià)格比較便宜，能夠提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，因此在現(xiàn)代機(jī)械制造業(yè)中得到了十分廣泛的應(yīng)用。

（二）電阻焊焊接工藝

所謂電阻焊焊接工藝，主要是指把被焊接的物體緊壓在正負(fù)電極之間，再對其進(jìn)行通電，借助電流經(jīng)過被焊物體的接觸面極其附近形成的電阻熱效應(yīng)對其進(jìn)行加熱直至熔化，使其與金屬結(jié)為一體的一種壓力焊接工藝。該焊接工藝具有很多優(yōu)點(diǎn)，例如焊接質(zhì)量高、機(jī)械化程度高、生產(chǎn)效率高、加熱時(shí)間短、無有害氣體的污染和無噪聲等優(yōu)點(diǎn)，因而被廣泛的應(yīng)用于現(xiàn)代機(jī)械制造業(yè)。例如、航空航天、汽車、家電等。而缺點(diǎn)就是設(shè)備成本高、維修難度大、缺乏有效的無損檢測技術(shù)的支持。

（三）埋弧焊焊接工藝

所謂埋弧焊焊接工藝，簡單的來說，就是在焊劑層下燃燒電弧而進(jìn)行焊接的一種焊接工藝。該焊接工藝分為自動(dòng)和半自動(dòng)兩種焊接方式。自動(dòng)埋弧焊只需焊接，小車負(fù)責(zé)送進(jìn)焊絲和移動(dòng)電弧，而半自動(dòng)埋弧焊需要手動(dòng)送進(jìn)焊絲，且移動(dòng)電弧需要人工手動(dòng)完成，后者因勞動(dòng)成本大目前幾乎已經(jīng)被淘汰。例如在焊接鋼筋時(shí)，傳統(tǒng)的主要采用手工電弧焊，也就是半自動(dòng)埋弧焊，而目前已經(jīng)被電渣壓力焊所替代，由于其具備生產(chǎn)率高、焊縫質(zhì)量高且勞動(dòng)條件好的特點(diǎn)。值得一提的是，選用這種焊接工藝進(jìn)行焊接時(shí)，應(yīng)注重焊劑的選擇，尤其式焊劑的堿度，這是因?yàn)楹竸A度是體現(xiàn)工藝性能、冶金性能和電流種類以及可焊鋼材等級的重要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

（四）螺柱焊焊接工藝

所謂螺柱焊焊接工藝，就是把螺柱的一端同管件或板件的表面相接觸目引通電弧直至接觸面熔化，再給予螺柱一定的壓力而完成焊接的一種焊接工藝。該焊接工藝可分為兩種焊接方式，即儲能式與拉弧式。由于前者焊接時(shí)熔深較小，因而主要應(yīng)用于薄板的焊接，而后者則剛好相反，則主要應(yīng)用在一些重工業(yè)之中。二者的共同點(diǎn)就的單面焊接，具備不需打孔、鉆洞、粘結(jié)、攻螺紋以及鉚接等優(yōu)點(diǎn)，尤其是不需打孔和鉆洞。采用這一焊接工藝不會(huì)漏氣漏水，因而被廣泛的應(yīng)用在現(xiàn)代機(jī)械制造業(yè)中。

（五）攪拌摩擦焊

此焊接主要是利用攪拌頭的高速旋轉(zhuǎn)與金屬摩擦產(chǎn)生熱來完成焊接，并且隨著攪拌頭的移動(dòng)，金屬向著攪拌頭的后方流動(dòng)，從而形成了密焊縫的一種方式。在焊接的過程中，除了焊接攪拌頭之外，無需任何消耗性的焊接材料。所以，節(jié)約資源、減少焊接材料的消耗就是攪拌摩擦焊最大的優(yōu)勢。

（六）微機(jī)械技術(shù)

1.現(xiàn)代的微機(jī)械驅(qū)動(dòng)技術(shù)要求其具有動(dòng)作響應(yīng)快，精度高易于操作等特點(diǎn)，現(xiàn)在運(yùn)用的靜電動(dòng)機(jī)和壓電元件制成的微驅(qū)動(dòng)器正存在這些優(yōu)點(diǎn)，所以被廣泛的應(yīng)用。

2.微機(jī)械使用的材料技術(shù)。最初采用硅材料具有易于斷裂的缺點(diǎn)，但鎳可克服這一缺點(diǎn)，所以現(xiàn)已改用鎳來代替硅制作微型齒輪。目前，能制成微機(jī)械的材料有多種，如金屬、高分子材料、記憶合金、壓電陶瓷和多晶硅等都可以制成。

3.微機(jī)械的制造工藝技術(shù)。在要求作三維加工和組裝時(shí)，仍需研究制造立體新工藝，加工、光造型法工藝。這種技術(shù)涉及到能力傳輸?？刂萍夹g(shù)等很多方面，只有將其進(jìn)行多個(gè)學(xué)科的協(xié)作，才能使微機(jī)械技術(shù)的體系形成。

（七）精密加工技術(shù)

精密加工技術(shù)設(shè)計(jì)的方面比較多，其中最主要的有納米、微細(xì)加工、超精密研磨、模具成型、精密切削等幾個(gè)技術(shù)。聯(lián)系實(shí)際工作經(jīng)驗(yàn)，精密切削技術(shù)有十分重要的用途。精密切削技術(shù)屬于高精度的技術(shù)，但是采用此方法的同時(shí)不容忽視的一點(diǎn)兒，要想提高表面相糙度的水平和高精度的話，一些像工件、刀具、機(jī)床等外界因素需要考慮在內(nèi)。

二、現(xiàn)代機(jī)械制造工藝的特點(diǎn)分析

（一）形成氣體保護(hù)層，保證氣體成分的充分燃燒

在現(xiàn)代機(jī)械制造氣體保護(hù)焊接工藝焊接過程中，使用現(xiàn)代機(jī)械制造工藝會(huì)使電弧四周的氣體形成保護(hù)層，并將空氣與電弧和熔池分割開來，從而有效的防止有害氣體對焊接產(chǎn)生傷害。同時(shí)，還可以確保電弧的穩(wěn)定性，更使氣體充分燃燒。

（二）節(jié)省勞動(dòng)力，保證高的生產(chǎn)效率

在埋弧焊接工藝中，分為自動(dòng)和半自動(dòng)兩種方法。自動(dòng)埋弧焊只需要焊接，小車負(fù)責(zé)送進(jìn)焊絲和引動(dòng)電?。欢胱詣?dòng)埋弧焊卻需要手工送進(jìn)焊絲。且移動(dòng)電弧需要工作人員手動(dòng)完成，而后者因?yàn)樾枰倪^大的勞動(dòng)力至此幾乎被淘汰。而此種方式在現(xiàn)代卻已被電渣壓力焊所代替板焊接，拉弧式與之則相反，因此剛好適用于重型工業(yè)中。但因二者皆具有不需打孔和鉆洞等優(yōu)點(diǎn)，采用這一焊接工藝不會(huì)漏氣漏水，因而被廣泛應(yīng)用于現(xiàn)代機(jī)械制造業(yè)中。

（三）保證焊接工藝的綠色無污染進(jìn)行

在電阻焊接工藝中，主要通過電流將金屬進(jìn)行切割焊接，其具有設(shè)備成本較高，維修難度較大，且缺乏有效的無損檢測技術(shù)的支持等缺點(diǎn)，但因其焊接質(zhì)量相對較高、機(jī)械化程度較高、生產(chǎn)效率高、加熱時(shí)間短、無噪聲污染和無有害氣體形成等優(yōu)勢，因此也被廣泛適用于現(xiàn)代機(jī)械制造產(chǎn)業(yè)中。

三、結(jié)語

如果機(jī)械制造行業(yè)想要不斷地發(fā)展，那么現(xiàn)代機(jī)械制造工藝及精密加工技術(shù)就是其關(guān)鍵，因此，我們應(yīng)該充分認(rèn)識到現(xiàn)代機(jī)械制造工藝及精密加工技術(shù)的重要性和和加強(qiáng)其的必要性，不斷創(chuàng)新，從而更好地促進(jìn)現(xiàn)代機(jī)械制造與加工事業(yè)發(fā)展和進(jìn)步。

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