姜黎野

摘 要：常減壓蒸餾裝置是我國原油生產(chǎn)加工過程中非常重要的裝置之一，該裝置對于原油的生產(chǎn)質(zhì)量起著非常關(guān)鍵性的作用，但是現(xiàn)階段我國很多原油生產(chǎn)企業(yè)都面臨著常減壓蒸餾裝置的腐蝕問題，不僅對企業(yè)造成了安全隱患，而且嚴(yán)重阻礙了原油生產(chǎn)企業(yè)的發(fā)展和進(jìn)步。針對這種情況，筆者主要從常減壓蒸餾裝置的工藝防腐技術(shù)原理、應(yīng)用及發(fā)展等方面進(jìn)行詳細(xì)地論述，希望這些意見和建議能夠?qū)ξ覈蜕a(chǎn)行業(yè)的發(fā)展添加助力。

關(guān)鍵詞：常減壓蒸餾裝置；工藝防腐；應(yīng)用及進(jìn)展

為了能夠進(jìn)一步推進(jìn)我國原油生產(chǎn)行業(yè)的可持續(xù)性發(fā)展，很多企業(yè)都在重視加強(qiáng)常減壓蒸餾裝置的防腐管理工作，提高工藝防腐的效果，從而有效地提高原油生產(chǎn)的安全穩(wěn)定性和高效性。接下來，筆者就“常減壓蒸餾裝置中的工藝防腐的實(shí)際應(yīng)用和發(fā)展趨勢”等內(nèi)容進(jìn)行一系列地探究及討論，希望能夠?qū)σ恍┘夹g(shù)人員在遇到相關(guān)問題時有所幫助。

1 技術(shù)原理

常減壓蒸餾裝置的腐蝕基本原理主要可以從以下幾個方面進(jìn)行討論：第一，裝置中低溫輕油部位的腐蝕，在原油的實(shí)際生產(chǎn)過程中，常常會需要通過蒸餾的方式提高其純度，但是在蒸餾的過程中常常會揮發(fā)出一些酸性較強(qiáng)的物質(zhì)，這些酸性物質(zhì)通常以氣態(tài)的形式存在，而氣體的酸性相對來說較弱，因此雖然會對常減壓蒸餾裝置造成一定程度上的腐蝕，但是其腐蝕效果非常小，但是當(dāng)這些酸性氣體溶于水中時，會形成酸性較強(qiáng)的溶液，而液體則會對常減壓蒸餾裝置造成較大的腐蝕性，需要引起技術(shù)人員的重視；第二，高溫硫腐蝕，在生產(chǎn)原油的過程中，不僅會出現(xiàn)酸性氣體，同時也會產(chǎn)生硫化物，這些硫化物會對常減壓蒸餾裝置的碳鋼金屬表面產(chǎn)生一定的腐蝕性[1]；第三，環(huán)烷酸腐蝕，環(huán)烷酸是一種酸性較強(qiáng)的化學(xué)物質(zhì)，也是在常減壓蒸餾裝置生產(chǎn)原油的過程中產(chǎn)生的，這種物質(zhì)可以直接和裝置中的鐵進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，同時環(huán)烷酸具有易溶于油質(zhì)的一種酸性物質(zhì)，這種特性會在某種程度上加快它對常減壓蒸餾裝置的腐蝕速度，讓裝置中的金屬裸露出來，從而進(jìn)一步加快其腐蝕速率。

2 應(yīng)用及進(jìn)展

2.1 加強(qiáng)防腐

常減壓蒸餾裝置中經(jīng)常會出現(xiàn)不同程度上的腐蝕情況，此時技術(shù)人員可以根據(jù)該裝置的具體腐蝕情況進(jìn)行防腐措施的選擇，現(xiàn)階段在常減壓蒸餾裝置的防范工作中最常用的技術(shù)就是工藝防腐，其防腐效果相較于其他方法而言具有較大的優(yōu)勢。工藝防腐主要體現(xiàn)在以下幾個方面：第一，在低溫狀態(tài)下的常減壓蒸餾裝置防腐防護(hù)，通過“一脫三注”來進(jìn)行防腐，即原油電脫鹽工藝以及三塔頂注緩蝕劑、中和劑和水，通過一定的比例注入來達(dá)到工藝防腐的目的。第二，技術(shù)人員可以通過對常減壓蒸餾裝置三塔頂?shù)乃嵝运M(jìn)行pH值的測定，將其頂切水的酸堿度控制在7-9的范圍之內(nèi)，并且在堿性環(huán)境中將HCL和H2S進(jìn)行中和，從而有效地避免常減壓蒸餾裝置出現(xiàn)腐蝕等狀況[2]；第三，在高溫環(huán)境下，技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)定時對常減壓蒸餾裝置的中的緩蝕劑的用量進(jìn)行檢測，并且通過科學(xué)地分析該裝置中金屬離子的具體含量來推斷出常減壓蒸餾裝置的腐蝕效率，并且做出相應(yīng)的調(diào)整。

2.2 選擇材料

從客觀的角度上來說，材料的選擇對于常減壓蒸餾裝置的防腐工作來說有著非常重要的意義和影響，技術(shù)人員在進(jìn)行設(shè)備的制造時，可以對制作材料的化學(xué)成分等相關(guān)參數(shù)進(jìn)行嚴(yán)格地審查，并且根據(jù)常減壓蒸餾裝置在實(shí)際使用過程中不同部分所受到腐蝕程度的差異性，選擇抗腐蝕性能較高的材料進(jìn)行制作，比如不銹鋼等，這樣可以有效地達(dá)到常減壓蒸餾裝置的防腐目的。具體應(yīng)用如下：第一，當(dāng)常減壓蒸餾裝置出現(xiàn)被硫元素或者環(huán)烷酸物質(zhì)腐蝕的情況時，技術(shù)人員需要根據(jù)該裝置被腐蝕的程度來選擇最適合的防腐材料，由于抗環(huán)烷酸的防腐材料使用的要求和標(biāo)準(zhǔn)要遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于抗硫元素的防腐材料，因此，技術(shù)人員可以對常減壓蒸餾裝置使用抗環(huán)烷酸的防腐材料，從而達(dá)到該裝置的最佳防腐效果；第二，技術(shù)人員還可以通過升級材料來進(jìn)行常減壓蒸餾裝置的防腐工作，比如將型號為316L的材質(zhì)升級成為317L的材質(zhì)，這樣不僅可以有效地提高該常減壓蒸餾裝置的強(qiáng)度和韌度，同時還能在很大程度上提高其運(yùn)行的安全穩(wěn)定性和防腐性能。

2.3 監(jiān)測系統(tǒng)

技術(shù)人員想要更好地提高常減壓蒸餾裝置的防腐性能，做好相關(guān)的防腐管理工作，可以引進(jìn)先進(jìn)的科學(xué)技術(shù)，安裝常減壓蒸餾裝置的防腐監(jiān)測系統(tǒng)。通常來說，該系統(tǒng)主要由監(jiān)控機(jī)械、采送器以及監(jiān)測探針等構(gòu)件共同組成，技術(shù)人員通過該監(jiān)測系統(tǒng)可以有效地檢測出常減壓蒸餾裝置中各個位置上的pH值，從而推斷出該裝置的腐蝕程度，為后續(xù)的防腐管理工作提供基本的理論依據(jù)。通過監(jiān)測系統(tǒng)所測定的數(shù)據(jù)我們可以從定量的角度上去分析常減壓蒸餾裝置管道的腐蝕情況，同時也可以對該裝置的使用壽命進(jìn)行評估，從而有效地消除了常減壓蒸餾裝置被腐蝕的安全隱患，進(jìn)一步保證了企業(yè)的安全生產(chǎn)。

3 結(jié)束語

總而言之，現(xiàn)階段我國的原油生產(chǎn)企業(yè)在針對常減壓蒸餾裝置的工藝防腐過程中雖然還存在著一些不足之處，但是相信在相關(guān)技術(shù)研究人員對其不斷地改進(jìn)和完善下，常減壓蒸餾裝置的工藝防腐技術(shù)一定會有著更加廣闊的進(jìn)步空間，同時也會對我國原油生產(chǎn)行業(yè)的發(fā)展和進(jìn)步做出更大的貢獻(xiàn)，這也正是我們所期待看到的結(jié)果。

參考文獻(xiàn)：

[1]高春海.常減壓蒸餾裝置工藝防腐應(yīng)用分析[J].化工管理，2017（10）：149-150.

[2]覃水.常減壓蒸餾裝置工藝防腐對策[J].石油化工腐蝕與防護(hù)，2013，30（06）：115-118.