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對沖燃燒高爐煤氣鍋爐爐內(nèi)燃燒的數(shù)值模擬

2018-09-05 11:54肖江飛
智能城市 2018年15期
關(guān)鍵詞:水冷壁燃燒器爐膛

肖江飛

中國能源建設(shè)集團(tuán)華北電力試驗研究院有限公司,天津 300012

高爐煤氣是一種低熱值可燃?xì)怏w。近年來,煤氣鍋爐的發(fā)展促進(jìn)了高爐煤氣的合理利用,但煤氣鍋爐實際運行中存在著燃燒不穩(wěn)定、安全性差等問題。因此,掌握高爐煤氣爐內(nèi)燃燒過程十分必要。

70年代以來,數(shù)值模擬逐漸成為研究鍋爐爐內(nèi)燃燒的常用方式。其中FLUENT軟件具有豐富的物理模型、先進(jìn)的數(shù)值方法,對于流動、傳熱和化學(xué)反應(yīng)等有關(guān)的研究計算均可使用。

1 鍋爐概況

某鋼鐵企業(yè)320t/h煤氣鍋爐為自然循環(huán)、一次中間再熱、倒U型煤氣鍋爐,設(shè)計工況下燃料為高爐煤氣。鍋爐爐膛采用全膜式水冷壁。燃燒器為雙旋流式燃燒器,前后墻布置,前墻、后墻各兩層,每層三支,共12支。鍋爐爐膛尺寸見圖1,鍋爐主要設(shè)計參數(shù)見表1。

圖1 爐膛結(jié)構(gòu)尺寸示意圖(mm)

表1 鍋爐主要設(shè)計參數(shù)

2 數(shù)學(xué)模型

2.1 數(shù)值模型

煤氣鍋爐爐內(nèi)燃燒過程主要包括氣相湍流流動、輻射換熱、氣相湍流燃燒。

湍流流動及換熱的數(shù)值計算模型中標(biāo)準(zhǔn)k-模型可以很好地模擬一般的湍流,計算精度相對較好、計算速度較快,本文選用標(biāo)準(zhǔn)k-模型作為研究爐膛內(nèi)煙氣流動的數(shù)值模型。

散坐標(biāo)(DO)輻射模型考慮了散射和顆粒的影響,不受光學(xué)厚度大小的影響,模型簡單,計算占用硬件資源不多。本文研究采用DO輻射模型進(jìn)行輻射換熱計算。

燃?xì)馊紵某R姺绞接袛U(kuò)散燃燒、部分預(yù)混燃燒、完全預(yù)混燃燒。燃燒模型從常見的氣相燃燒模型中選擇,本文選用渦耗散模型進(jìn)行計算。

2.2 邊界條件

(1)入口邊界:將燃燒器出口截面設(shè)定為速度入口,高溫空氣入口速度為29m/s,溫度為240℃。高爐煤氣入口速度為26m/s,溫度為170℃。

(2)出口邊界:設(shè)置爐膛煙氣出口截面為出口邊界,設(shè)置為壓力出口,取煙氣出口壓力為-35Pa。

(3)壁面邊界條件:壁面設(shè)置采用定溫條件,溫度設(shè)置為水冷壁內(nèi)飽和工質(zhì)的溫度343℃。給定爐膛壁面發(fā)射率。

3 爐內(nèi)溫度場模擬結(jié)果及分析

鍋爐爐膛內(nèi)的溫度場比較復(fù)雜,影響溫度的因素很多,爐膛內(nèi)各處的溫度分布情況也不相同。圖2所示為爐膛寬度方向中心截面等溫線分布圖,可以明顯地看出爐膛內(nèi)溫度分布的總體趨勢。

圖2 爐膛寬度方向中心截面溫度場(K)

燃燒器出口燃燒后的高溫?zé)煔庖砸欢ㄋ俣攘鞒龊笙蛏舷蚝罅鲃印S^察該截面上爐內(nèi)煙氣由低到高的溫度分布,可知爐內(nèi)煙氣溫度沿爐膛高度由下向上逐漸降低,溫度層次比較明顯,變化趨勢比較均衡。主要是由于爐膛受熱面布置均勻,爐內(nèi)流場均勻。在爐膛底部區(qū)域,由于煤氣剛剛經(jīng)燃燒器后燃燒進(jìn)入爐膛,此處燃燒后的高溫?zé)煔馕唇?jīng)足夠的水冷壁受熱面的吸熱,所以爐膛底部兩層燃燒器區(qū)域為爐內(nèi)煙氣溫度最高的區(qū)域,此處溫度范圍為1670~1730K。在爐膛中上部,前、后墻煙溫偏差較為明顯,約有50~60℃,且爐膛中心區(qū)域煙溫較高,而在貼近水冷壁附近煙溫較低,對水冷壁的輻射換熱有不利影響。在爐膛上部,煙氣經(jīng)換熱之后,溫度下降到1270~1400K,已經(jīng)趨于均勻。

圖3所示為爐膛上、下層燃燒器區(qū)域截面溫度場,高爐煤氣噴出燃燒器后迅速著火燃燒,且由于對沖燃燒的布置方式,燃燒區(qū)域中心處煙氣溫度最高,呈向兩側(cè)逐漸降低趨勢。

圖3 爐膛上、下層燃燒器區(qū)域截面溫度場(K)

為對模擬結(jié)果進(jìn)行一定程度的驗證,將該物理模型的計算結(jié)果、模擬結(jié)果以及實際運行工況進(jìn)行比較,見表2,模擬結(jié)果與理論計算及實際運行結(jié)果相近,符合實際應(yīng)用要求。

表2 計算結(jié)果、模擬結(jié)果以及實際運行工況參數(shù)比較(℃)

4 結(jié)語

(1)計算所選模型較為準(zhǔn)確,結(jié)果符合實際運行工況,可參考進(jìn)行同類型鍋爐的模擬研究,為高爐煤氣鍋爐的生產(chǎn)改造提供幫助。

(2)高爐煤氣鍋爐的前后墻對沖布置利于自身回流著火,可單獨組織燃燒,回流卷吸高溫?zé)煔?,縮短燃燒火焰,可使熱值較低的高爐煤氣燃燒穩(wěn)定、充分。

(3)高爐煤氣鍋爐采用對沖布置利于爐左、爐右的煙氣溫度平衡,但存在前后墻煙氣偏差的不利因素。

(4)高爐煤氣鍋爐對沖燃燒器在爐膛中布置的節(jié)距較大,相鄰燃燒器之間沒有互相支持,單只燃燒器的熱功率大,對燃燒系統(tǒng)的燃燒器自穩(wěn)燃及燃盡能力要求較高。

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