王秋平

摘 要：隨著建筑工程領(lǐng)域的發(fā)展，現(xiàn)階段施工中大體積混凝土的應(yīng)用越來(lái)越普遍。而大體積混凝土中混凝土內(nèi)外溫差及裂縫問(wèn)題一直是備受關(guān)注。以中銀廣場(chǎng)A座工程項(xiàng)目為背景，采用科學(xué)施工技術(shù)的技術(shù)手段，從材料準(zhǔn)備、溫度應(yīng)力計(jì)算、施工順序和管理措施等方面對(duì)大體積混凝土溫度裂縫進(jìn)行控制，保證大體積混凝土施工的順利開展。從工程試驗(yàn)效果來(lái)看達(dá)到了預(yù)期目標(biāo)。

關(guān)鍵詞： 混凝土內(nèi)外溫差；大體積混凝土；科學(xué)施工

中圖分類號(hào)：TU74 文獻(xiàn)標(biāo)志碼：A

1 研究工程背景

本研究工程背景為中銀廣場(chǎng)A座工程。其建筑總面積為67592.6m2，地面以下3個(gè)樓層，地面以上30個(gè)樓層；主要樓宇類型結(jié)構(gòu)為框架剪力墻的結(jié)構(gòu)?；净炷恋钠芳?jí)強(qiáng)度為C40P8，底層板的厚度分別為500mm、600mm、800mm，承接臺(tái)的厚度為1200mm、1800mm、2000mm、2600mm，其中核心筒CT—6：15800×34655mm為大體積砼，一般厚度大于2400mm，局部電梯井周圍最厚達(dá)6000mm。

2 施工準(zhǔn)備工作

2.1 材料選擇

2.1.1 水泥：大量水泥的遇水產(chǎn)生的熱不好發(fā)散，導(dǎo)致內(nèi)部與外表面產(chǎn)生較大的變化，使其里面產(chǎn)生壓應(yīng)力，表面產(chǎn)生拉應(yīng)力。當(dāng)外表面的拉力超過(guò)前期混凝土抵抗能力時(shí)就會(huì)形成縫隙，因此確定利用遇水產(chǎn)生熱比較低的礦渣硅酸鹽水泥，標(biāo)號(hào)為P.S32.5。

2.1.2 粗骨料：使用的石子直徑為5mm～25mm，泥沙含量不高于1%，選用的石子直徑較大和品級(jí)較好的混凝土，和易性較好，從而使水泥的遇水產(chǎn)生熱降低，有效控制其溫度的變化。

2.1.3 細(xì)骨料：挑選中等沙粒，規(guī)格數(shù)為2.5，泥沙含量不高于1%。挑選粗砂或中等直徑的石子比直徑小的砂石攪拌用水量降低10%左右。

2.1.4 粉煤灰：根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)，使用礦渣硅酸鹽水泥攪拌原料為粉煤灰混凝土?xí)r，其代替25%水泥對(duì)遇水產(chǎn)生的熱、提升混凝土和易性有幫助，但添加了粉煤灰的混合土前期的抗壓能力有所降低，對(duì)混合土的抗?jié)B抗裂不利，使用外摻法，即不降低原來(lái)混合時(shí)水泥的量。根據(jù)相應(yīng)的比例規(guī)定求出每立方米混合土的粉煤灰量。

2.1.5 外加劑：如果沒(méi)有詳細(xì)的規(guī)定，通過(guò)以前施工的經(jīng)驗(yàn)，混凝土使用少量的有效的減水劑，其可以控制水泥遇水產(chǎn)生的熱，有效提升混合土的收縮能力，可加強(qiáng)混合土的抗裂性。另外在砼中摻加定量FEA微膨劑以抵抗砼的收縮裂縫。

2.2 混凝土配合比

2.2.1 工程使用的混凝土是由聲譽(yù)較好的混合廠提供的，因此要求混凝土混合廠根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)詳細(xì)的規(guī)定，提早做好混凝土的調(diào)試，嚴(yán)格把控水灰比。

2.2.2 混凝土的混合比例應(yīng)該按高等配比確定。根據(jù)國(guó)家現(xiàn)行技術(shù)規(guī)范中詳細(xì)規(guī)定嚴(yán)格把控策劃。

2.2.3 粉煤灰使用外部添加方法時(shí)只要求減去相同體積的砂量。并根據(jù)市場(chǎng)水泥生產(chǎn)能力，以滿足工程現(xiàn)場(chǎng)的具體要求。

2.3 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作

2.3.1 在混凝土澆灌之前將需要提前埋設(shè)的設(shè)備準(zhǔn)備好。

2.3.2 相關(guān)負(fù)責(zé)人安排好施工用電。

3 大體積混凝土溫度和溫度應(yīng)力計(jì)算

混凝土的養(yǎng)護(hù)也要和當(dāng)?shù)氐臍夂驐l件相結(jié)合來(lái)控制溫度的變化，按照需求監(jiān)測(cè)澆灌后里外溫度的變化，將溫度的變化控制在要求的范圍內(nèi)。

4 大體積混凝土施工

4.1 施工順序

考慮電梯基坑集水井等部位周圍砼厚度大，支設(shè)模板采用吊模，側(cè)壓力過(guò)大容易使模板變形，鋼筋位移，因此，大體積砼分兩步進(jìn)行施工，第一步先施工標(biāo)高-20.50m至-18.10m厚底板部分，第二步再施工標(biāo)高-18.10m以上部分基礎(chǔ)，由于該基礎(chǔ)同其他承臺(tái)底板相連，為保證砼澆筑連續(xù)進(jìn)行，基礎(chǔ)施工必須使用兩臺(tái)泵車同時(shí)澆筑保證大體積砼與基礎(chǔ)底板不出現(xiàn)冷槎。澆筑順序自西向東一次性澆筑完畢。

4.2 鋼筋

鋼筋的加工是在工廠進(jìn)行的，主要的鋼筋連接使用機(jī)器進(jìn)行施工。應(yīng)該先完成基礎(chǔ)鋼筋的加工再依次對(duì)其余部位安放并應(yīng)確保位置準(zhǔn)確?；句摻钿伔磐瓿珊螅蓪Ｈ诉M(jìn)行秘密的檢查，符合要求后才可以澆筑混凝土。

4.3 混凝土澆筑

4.3.1 混凝土使用商品混凝土，施工現(xiàn)場(chǎng)采用兩臺(tái)輸送泵澆筑。

4.3.2 混凝土的灌筑時(shí)對(duì)不同長(zhǎng)度的管道進(jìn)行合理的分配，確保每臺(tái)泵都有自己負(fù)責(zé)的區(qū)域。澆灌時(shí)的步驟應(yīng)根據(jù)前邊提到的澆筑原則進(jìn)行，先完成一個(gè)區(qū)域的標(biāo)準(zhǔn)，達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，讓混凝土順勢(shì)流動(dòng)不間斷地完成其他部位的澆筑。這種方法的好處就是能夠確保所有混凝土澆灌的空置時(shí)段不超過(guò)規(guī)定時(shí)間。也解決了不斷移動(dòng)輸送管的問(wèn)題，有助于工程的快速完成。施工過(guò)程不能間斷，空閑時(shí)間不得多于2h，當(dāng)突發(fā)情況發(fā)生時(shí)，超過(guò)4h還不能繼續(xù)施工，需要及時(shí)采取應(yīng)急手段。在施工完畢的地方插螺紋12短插筋，高度1m，間距0.05m，擺成梅花形。對(duì)已經(jīng)澆灌的部位用提前準(zhǔn)備好的工具進(jìn)行保溫處理。

4.3.3 施工中需要在泵的出口安置4臺(tái)振搗器，其中兩臺(tái)下部斜坡流淌處，另外兩臺(tái)頂部混凝土振搗。

4.3.4 為了防止出現(xiàn)這種裂縫，在大體積砼表面增設(shè)1mm厚40mm×60mm鋼板網(wǎng)。

4.3.5 施工中試塊，按規(guī)范要求備好。

4.3.6 抗?jié)B試塊按要求每500m?不得低于1組。

4.4 混凝土散熱及測(cè)溫

4.4.1 基礎(chǔ)底板預(yù)埋散熱管，采用DN50鋼管制作，下端用鋼板焊接封嚴(yán)，散熱管的長(zhǎng)度由墊層起至高出基礎(chǔ)上表面100mm，梅花形布置。在承臺(tái)中間部位布置一根散熱管，固定牢固。澆筑混凝土?xí)r將散熱管上口用塑料布扎緊，防止灌入灰漿，澆筑完成后及時(shí)拆除。待基礎(chǔ)混凝土施工完溫度基本穩(wěn)定后，將高出來(lái)的表面鋼管割掉，鋼管內(nèi)用同標(biāo)號(hào)細(xì)石混凝土填實(shí)。

4.4.2 測(cè)溫人員要認(rèn)真負(fù)責(zé)，現(xiàn)場(chǎng)巡視防止測(cè)溫系統(tǒng)遭到破壞，認(rèn)真觀察電腦記錄數(shù)據(jù)。測(cè)溫記錄要及時(shí)整理并保留原始數(shù)據(jù)，換班時(shí)要進(jìn)行交底。

4.4.3 溫度監(jiān)控應(yīng)該連續(xù)，達(dá)到要求時(shí)，經(jīng)有關(guān)負(fù)責(zé)部門同意后才可以結(jié)束監(jiān)測(cè)。根據(jù)要求前4d每15min監(jiān)測(cè)1次，5d～10d每1h監(jiān)測(cè)1次，11d～30d每4h監(jiān)測(cè)1次，31d～60d每8h監(jiān)測(cè)1次。

4.4.4 測(cè)溫利用大體積砼電腦測(cè)溫系統(tǒng)，電子測(cè)溫計(jì)設(shè)為5組，每組4個(gè)，電子儀器自動(dòng)記錄測(cè)溫結(jié)果。防止人為記錄誤差。根據(jù)測(cè)溫記錄繪制溫度變化曲線圖，分析溫度變化，并采取相應(yīng)措施。

4.5 混凝土養(yǎng)護(hù)

4.5.1 混凝土澆灌完成后應(yīng)該立刻進(jìn)行相應(yīng)的保護(hù)措施，將預(yù)先準(zhǔn)備好的材料及時(shí)覆蓋以達(dá)到防護(hù)作用，并根據(jù)測(cè)溫結(jié)果調(diào)整覆蓋層的厚度，確保同內(nèi)外溫差小于25℃，混凝土養(yǎng)護(hù)期不少于21d。

4.5.2 剛剛澆灌的混凝土干得比較快，在進(jìn)行防護(hù)措施時(shí)，可以有效地控制脫水而產(chǎn)生的縫隙。

4.5.3 注意蓋嚴(yán)尤其柱、墻插筋是保溫的重要部位，防止溫度變化較大。

4.5.4 不再測(cè)溫的地方可將防護(hù)層及薄膜依次掀掉，使混凝土揮發(fā)熱量。

5 主要管理措施

5.1 注意各原材料的溫度變化，確?；炷脸赡囟扰c理論接近。

5.2 在混凝土混合過(guò)程中，安排專業(yè)人員在攪拌廠負(fù)責(zé)添加外加劑，摻量要精確。

5.3 確定每車的量是否和申報(bào)時(shí)相同。禁止不合格的攪拌車現(xiàn)場(chǎng)重新配置。

5.4 混凝土的澆筑應(yīng)不間斷進(jìn)行，保證砼不間斷供應(yīng)。各專業(yè)工長(zhǎng)跟班作業(yè)，組織協(xié)調(diào)各項(xiàng)工作。攪拌站設(shè)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度和專業(yè)技術(shù)人員在現(xiàn)場(chǎng)盯班。

5.5 派專業(yè)負(fù)責(zé)人監(jiān)督養(yǎng)護(hù)和監(jiān)測(cè)溫度的工作。

5.6 經(jīng)常注意天氣變化根據(jù)氣溫情況調(diào)整砼外加劑摻量及砼養(yǎng)護(hù)的措施。

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