李小沫

摘 要：串草圪旦煤礦綜放工作面改變了以往的收尾作業(yè)模式和技術(shù)方法，利用效率更高的高強度的柔性網(wǎng)，以一次性的鋪網(wǎng)收尾技術(shù)為主，這樣就減少了員工頻繁運輸金屬網(wǎng)和進入溜子道掛網(wǎng)聯(lián)網(wǎng)環(huán)節(jié)，降低了綜放工作面收尾時員工的勞動強度，提高了收尾期間頂板支護的整體性和穩(wěn)定性，安全可靠度大大提高，縮短了收尾工期，為工作面快速拆除創(chuàng)造了有利條件。

關(guān)鍵詞：綜放工作面；高強聚酯整體柔性網(wǎng)；收尾應(yīng)用

中圖分類號：TD35 文獻標(biāo)志碼：A

0 前言

6205工作面位于一水平北翼二盤區(qū)6煤層。工作面以北無采掘工程，以東為6204綜放工作面，已于2011年1月回采完畢。以西為6206綜放工作面，于2013年9月回采完畢。以南為大巷保護煤柱。斜上方為5201綜采工作面已回采完畢。下伏煤層無采掘工程。

工作面走向長389m ，傾斜長140m，可采儲量860204.8噸。主要設(shè)備配置：ZF6800/22/35型基本液壓支架87架，ZFG7200/22/35型過渡液壓支架6架，MG300/730-QWD型采煤機1臺，SGZ830/630型前部刮板輸送機1部，SGZ880/800型后部刮板輸送機一部，SZZ1000/400型轉(zhuǎn)載機1部，PCM-200型破碎機1臺，ZY2700型自移機尾1臺，DSJ-120/120/2×250帶式輸送機1部。停采線定在距回風(fēng)大巷50m～55m范圍內(nèi)。根據(jù)采面周期來壓情況，在此區(qū)間選擇合理停采位置，但最終停采位置不得超過50m。采用高強聚酯纖維整體柔性網(wǎng)一次鋪網(wǎng)工藝收尾。

1 收尾工程步驟

當(dāng)工作面推進到距停采線位置12.5m（剩18個循環(huán)）開始鋪網(wǎng)，支架上方網(wǎng)片選用高強聚酯纖維柔性網(wǎng)，煤壁幫網(wǎng)選用金屬菱形網(wǎng)。距停采線6.5m（剩9個循環(huán)）時，在頭3組和末3組支架上順傾向挑對工字鋼梁，鋼梁長度5m，共挑3對工字鋼梁，對鋼梁間距1.5m，停架時，3對鋼梁挑在支架頂梁上方。當(dāng)工作面推進到距停采線位置2.1m（剩3個循環(huán)），把支架推移連接頭與運輸機解體，之后每個循環(huán)只移溜割煤，不移架。當(dāng)工作面推進到距停采線位置1.4m（剩兩個循環(huán)）時伸出前探梁護頂。當(dāng)工作面推進到距停采線位置0.7m（剩1個循環(huán)）時開始在支架上挑工字鋼梁，每組支架上挑兩根4.5m工字鋼，間距750mm，工字鋼距離支架兩側(cè)325mm。機組割最后一刀時，隨割煤將工字鋼向外拉移，靠煤壁側(cè)在工字鋼下打貼幫柱。貼幫柱要求每梁一柱并且柱腳角度要偏向煤壁1°～5°，用鉛絲拴牢，并在煤幫鋪好金屬網(wǎng)同時在巷幫打好Φ18×2000錨桿，防止煤壁片幫，錨桿的間排距為1m×1m，最上一排距離頂板不大于0.3m，共打3排錨桿。工作面停采時將采煤機停放在機尾位置。當(dāng)采煤機割完最后一刀后將采煤機退至機尾以下20m～50m，然后用大鏈與推移連桿將前溜拉回不小于1m，最后采煤機上行至機尾等待拆卸，采煤機停放于機尾時要保證滾筒端盤到煤壁間距不少于1.0m。

2 施工工藝及技術(shù)要求

2.1 工作面掛柔性網(wǎng)正規(guī)循環(huán)作業(yè)方式

掛網(wǎng)→撩網(wǎng)→割煤→落網(wǎng)→移架→推溜。

2.2 鋪網(wǎng)

2.2.1 工作面推進至掛網(wǎng)位置時，在同一直線的主運、輔運順槽頂板上分別施工1根錨桿，錨桿距順槽非回采幫500mm。將鋼絲繩一端固定在順槽的錨桿上，并上緊托盤，然后用兩個鋼絲繩卡子（Φ21.5mm）固定，卡子間距為200mm，另一端用手動葫蘆拽到鋼絲繩無懸垂后也用同樣的方法固定。

2.2.2 鋪設(shè)第一茬網(wǎng)時，沿工作面傾向方向，每隔2～5架施工一根錨桿，錨桿絲扣擰上U型環(huán)，然后將鋼絲繩從U型環(huán)內(nèi)穿過。工作面頂煤不完好段，應(yīng)在末采前3刀開始鋪金屬網(wǎng)，用金屬網(wǎng)引導(dǎo)柔性網(wǎng)，網(wǎng)邊搭接≥500mm，用16#鉛絲扭結(jié)牢固，扭結(jié)不小于3圈，聯(lián)網(wǎng)扣距≤150mm。

2.2.3 運網(wǎng)前一定要確認好網(wǎng)片的方向，此時還要注意落在地面部分的網(wǎng)片，要將其處理平整，清除上面的雜物，保持其整潔干凈。還要注意在拖拽網(wǎng)片的過程中，很可能會在途中與其他物體相互發(fā)生摩擦和碰撞，應(yīng)該在其拖拽前進的路徑上布置好防護材料，一般會用舊的皮帶來起到保護作用。在使用刮板設(shè)備的過程中要注意，先把其運輸設(shè)備拉空，然后再關(guān)閉設(shè)備，將支撐的網(wǎng)片形成網(wǎng)卷，選取一端將其固定在設(shè)備的指定位置處，利用刮板設(shè)備上的鏈條加以固緊，以較低的速度勻速將網(wǎng)片引至設(shè)備的機頭處。要確保網(wǎng)片與采煤設(shè)備之間保持一定的距離，一般要大于1m，而不會超過2m，然后利用絞盤裝置將網(wǎng)片旋轉(zhuǎn)吊裝起來，吊起的高度要保持在一個采煤設(shè)備的等高長度，之后將網(wǎng)片覆蓋在采煤設(shè)備的上面，啟動運輸設(shè)備，將其運輸傳導(dǎo)至規(guī)定距離后，還要注意保存余量，將剩余的網(wǎng)片一端進行平整拉直，通過這種操作模式的反復(fù)運用，就能夠?qū)⒕W(wǎng)片進行合理輸送和傳導(dǎo)，也能夠防范可能出現(xiàn)的滑落或者運輸受阻之類的問題。在網(wǎng)片到達作業(yè)區(qū)域時，要使其保持平整順直的狀態(tài)，網(wǎng)卷的每個邊都要保持向上的方向，要防止出現(xiàn)變形的情況，還要將網(wǎng)卷的網(wǎng)邊部位提出，再利用鋼絲繩以及固定鎖將其固定在指定高度位置。

2.3 撩網(wǎng)

在采煤作業(yè)中需要用到很多具絞盤，在作業(yè)中要保證每一具絞盤上面附著的鋼絲繩可以穿過定滑輪裝置，然后從整個網(wǎng)卷的下部繞過去，再利用鋼絲繩上面加裝的掛鉤裝置同懸掛網(wǎng)卷的鋼絲繩連接起來并加以固緊，如此在撩網(wǎng)的過程中，就可以利用絞盤來進行旋轉(zhuǎn)回收，隨著絞盤的運轉(zhuǎn)就可以將網(wǎng)卷也就是使用的柔性網(wǎng)吊起懸掛于所在支架的前梁，還要保證其位于前梁的下部位置，并且要確保網(wǎng)卷可以與頂梁保持緊密接觸。

2.4 移架

采取插花移架方式，利用上下相鄰支架的伸縮梁、護幫板將網(wǎng)挑起，然后降架、移架、升柱。頂煤不平整的區(qū)段應(yīng)提前在網(wǎng)片上綁半圓木防止拉移支架時架縫刮卡網(wǎng)片。

2.5 最后一刀頂板控制

采煤機割最后一刀煤時，如果煤壁上頂條件不好，支架挑工字鋼時，每割過一架要及時挑梁支護上頂，防止抽冒。頂板不穩(wěn)定時先沿傾向打好托板，再降架挑板。停采后要求前探梁伸出，工字鋼與支架頂梁搭接在200mm以上，另一端頂煤壁，前探梁（收回狀態(tài)）前端至貼幫柱內(nèi)側(cè)距離不少于2m。

2.6 抹角頂板錨索布置

在工作面機尾處做一個抹角，規(guī)格為2.5m×2.5m。抹角處和上出口頂板使用29U鋼梁配合錨索呈扇形支護，一梁四根錨索，錨索間距1.5m，錨索梁布置不少于3根。結(jié)論

6205綜放工作面改變了以往的技術(shù)方法，在實際的作業(yè)中取得了很好的效果，發(fā)揮了關(guān)鍵性作用，它可以降低網(wǎng)卷和網(wǎng)片運輸過程中的難度，代替了很多人工操作，簡化了作業(yè)程序與流程，使得在頂板維持處的圍巖得到很好的控制這樣就能夠提升其控制力度和精度，及時發(fā)現(xiàn)存在的問題，提升支護結(jié)構(gòu)的強度和穩(wěn)固性，也便于工作面液壓支架的回撤，保證了安全，經(jīng)濟效益和社會效益顯著。

參考文獻

[1]孫晉文.關(guān)于煤礦綜采工作面收尾工藝的研究[J].技術(shù)與市場，2015（6）：180.

[2]閆志杰.對提升煤礦綜采工作面回采效率的技術(shù)策略探析[J].能源技術(shù)與管理，2017，42（2）：99-100.