趙巖

摘 要：公司工序投料計量改造是通過重新梳理各生產(chǎn)廠主要產(chǎn)線投料設備臺賬和生產(chǎn)BOM，摸清所有物料計量方式，找出游離在信息系統(tǒng)采集范圍外的或在系統(tǒng)內按理論重量計算的物料，通過技術和設備改造手段持續(xù)完善對生產(chǎn)所用各種物料重量的監(jiān)控，進而達到優(yōu)化物料比、控制生產(chǎn)成本、提高產(chǎn)品質量的目的。

關鍵詞：精確投料；原料計量；軌道衡；全面數(shù)據(jù)

中圖分類號：F406.4 文獻標識碼：A 文章編號：1671-2064（2018）09-0007-01

1 前言

為了更進一步深化物資計量管理，為公司日清日結提供數(shù)據(jù)支撐，提升公司生產(chǎn)工序間物資計量的水準，降本提質是個非常有效的手段。工序間物資計量是物資管理范疇的重中之重。從煤炭焦化、高爐煉鐵、連鑄板坯到成品軋制，工序間物資計量貫穿于公司各主體生產(chǎn)廠主要生產(chǎn)工序之中。而且生產(chǎn)過程中所需物料數(shù)量大、品種多、使用頻繁，各種物料配比的精確度直接影響到產(chǎn)品的質量和生產(chǎn)成本。目前鋼鐵行業(yè)基礎計量設備的投資較少，工序計量過程仍有不足，工序間的計量尚未實現(xiàn)用實時采集的精準的計量數(shù)據(jù)來指導生產(chǎn)實際，支撐公司財務成本核算。因此優(yōu)化工序計量過程，是當下鋼鐵企業(yè)深化物資計量管控的絕佳手段。

2 主要解決問題

生產(chǎn)廠工序投料計量技術改造依托于公司整體信息化平臺，對生產(chǎn)從原料到成品實施全程信息化管理，自動采集實時數(shù)據(jù)，避免人為因素干擾，使生產(chǎn)時投入的原料重量更加精準，生產(chǎn)的產(chǎn)品質量更有保障，使各項統(tǒng)計分析數(shù)據(jù)更加準確、及時，從而對工序間計量的管理更具有有效性、及時性、準確性等優(yōu)勢。為了更好的利用信息化平臺，使信息化更加有效的為計量管理服務，生產(chǎn)廠工序投料計量改造一定要貼近生產(chǎn)情況，與生產(chǎn)管理相結合，從而使工序計量在管理中充分發(fā)揮其作用。

經(jīng)過對現(xiàn)有工序計量過程的調研，部分車間產(chǎn)線存在缺乏有效計量設備，由操作人員手工統(tǒng)計投料用量的現(xiàn)象，或有些車間雖然有計量衡器，但由于使用年限較長，設備已經(jīng)逐漸老化，無法達到精準計量和自動采集的要求。通過解決發(fā)現(xiàn)的問題，對工序計量的過程進行優(yōu)化，不僅能加強對生產(chǎn)所需物料投入量、配比方式和大宗原燃料使用情況的監(jiān)管力度，為成品質量、生產(chǎn)調度提供有力保障，也能讓車間計量設備更新?lián)Q代，利用新型技術提高計量精準度，降低設備故障率，減少對生產(chǎn)造成的影響，最終實現(xiàn)公司工序間物資計量的精細化管理，使公司的物資計量管理水平得到進一步提高，同時也為公司財務日清日結工作奠定基礎。

3 實施過程及效果

加強工序投料計量，精確投料比例。對一些主要生產(chǎn)區(qū)域需要增加或更新計量設備，在生產(chǎn)投入物料前用這些設備對物料進行計量，然后再進行物料投放生產(chǎn)，通過計量出的數(shù)據(jù)不僅能夠分析生產(chǎn)時投入物料的百分比，而且能從管理角度加強對大宗原燃料使用情況的監(jiān)管力度，為產(chǎn)品質量提供有力保障。

增加原料計量，減少內部異議。公司現(xiàn)有車間由于缺少計量設備，無法對原料或原料卷進行計量，導致用原料繼續(xù)生產(chǎn)如果出現(xiàn)異議無法分析原因，內部產(chǎn)生異議。針對此種情況熱軋部新增三臺天車軌道秤，用于稱量中包澆余量，對回流鋼水進行計量，減少產(chǎn)線間計量重量異議，使數(shù)據(jù)清晰明確，不推諉扯皮，提高職工工作熱情。在冷軋部酸洗車間新增一臺緩沖式電子平臺秤，用于計量熱軋卷原料重量，如果發(fā)現(xiàn)原料卷重量與熱軋部提供的重量不一致，可以盡早發(fā)現(xiàn)并核實，防止鋼卷發(fā)錯或吊錯等錯誤，減少內部異議的同時，也為成品計量異議的分析處理提供有力證據(jù)。

更新軌道衡，增加對火車類型的適用度。鋼鐵企業(yè)的合金運輸方式主要為汽車和火車運輸。當使用火車運輸時由于受到車速的影響，因此需要靜態(tài)計量。但由于火車類型的不同，火車中的篷車由于較長，長度超過了軌道衡的臺面長度，因此無法進行靜態(tài)計量，需要將軌道衡的計量臺面延長，使用雙臺面軌道衡設備。在硬件升級的同時，軌道衡計量軟件業(yè)同步升級。增加單傳感器波形顯示和保存、動靜態(tài)計量切換、零點告警燈功能。更新后的石油庫軌道衡，動態(tài)靜態(tài)均能稱重計量，而且增加了火車類型的適用度，為合金的計量提供了保障。

全面采集數(shù)據(jù)，為宏觀數(shù)據(jù)分析提供支持。此次工序計量衡器新增和改造后，先將各衡器的計量數(shù)據(jù)采集到PLC，然后由PLC傳入計質量系統(tǒng)中，然后再自動傳入生產(chǎn)MES或DSS系統(tǒng)供相關人員進行查看、統(tǒng)計和分析，完善對生產(chǎn)所用各種物料重量的監(jiān)控，進而達到優(yōu)化物料配比、控制生產(chǎn)成本、提高產(chǎn)品質量的目的。

4 結語

工序間投料計量設備改造的實施過程主要以服務生產(chǎn)、提升計量精準度為主線，消除計量盲點，針對生產(chǎn)物料的投入量自動采集，加強監(jiān)管，讓計量數(shù)據(jù)實時反映生產(chǎn)情況，切實做到對生產(chǎn)細節(jié)的把控，指導生產(chǎn)實際操作。嚴密控制生產(chǎn)過程，增加其可追溯性；貫徹執(zhí)行操作規(guī)程，為產(chǎn)品質量提供保障；降低成本，減少工作量，增加效益；自動采集數(shù)據(jù)，減少人為干預；提高物料配比精度，提升產(chǎn)品質量；科學的配比，降低設備損耗。通過對整個企業(yè)物資計量管理流程的深度優(yōu)化，進一步貼合公司的信息化架構建設，為公司日清日結和智能制造提供有力的輔助和支撐。