宋鑫陶

近日，山東省委書(shū)記劉家義在山東省全面展開(kāi)新日動(dòng)能轉(zhuǎn)換重大工程動(dòng)員大會(huì)上的講話中說(shuō)：“要統(tǒng)籌推進(jìn)鋼鐵、石化等產(chǎn)業(yè)優(yōu)化結(jié)構(gòu)，向高端化、集群化、基地化、綠色化發(fā)展。”

如果從2010年海灣精化項(xiàng)目啟動(dòng)搬遷算起，海灣集團(tuán)的搬遷改造已步入第八個(gè)年頭。八年里，海灣集團(tuán)在搬遷改造和發(fā)展壯大的同時(shí)，也初步推動(dòng)了新日動(dòng)能之間的轉(zhuǎn)換，實(shí)現(xiàn)了青島化工產(chǎn)業(yè)的涅槃重生。

時(shí)間總是最好的見(jiàn)證者。平度新河那片荒涼的鹽堿地已搖身變?yōu)橐黄瑫惩ǖ默F(xiàn)代化工園區(qū)，董家口產(chǎn)業(yè)園區(qū)也布局了一個(gè)個(gè)整潔、智能化的“綠色工廠”。“一南一北”兩個(gè)園區(qū)，就像海灣集團(tuán)新生出的兩片羽翼，在膠州灣畔，熠熠生輝。

工業(yè)企業(yè)“退城進(jìn)園”，是青島城市產(chǎn)業(yè)布局調(diào)整的必然之舉，也是業(yè)界的共識(shí)。技術(shù)要?jiǎng)?chuàng)新，產(chǎn)品要升級(jí)，規(guī)模要擴(kuò)大，這既需要時(shí)間，也需要空間。在海灣集團(tuán)，搬遷被視為“二次創(chuàng)業(yè)”，是“百年不遇的良機(jī)”，更是重塑青島化工輝煌的新起點(diǎn)。

“技術(shù)國(guó)際化、裝備大型化、環(huán)境生態(tài)化、管理現(xiàn)代化”的“四化”搬遷發(fā)展理念，“規(guī)劃建設(shè)一體化、安全環(huán)保一體化、公用工程一體化、倉(cāng)儲(chǔ)物流一體化、智能管理一體化”的“五個(gè)一體化”發(fā)展戰(zhàn)略，是方向引領(lǐng)，也是發(fā)展支撐，讓人們看到了一個(gè)全新的化工企業(yè)，不斷追求“零排放”，注重工業(yè)化和信息化的融合、智能化與現(xiàn)代化，以及技術(shù)創(chuàng)新的推動(dòng)，更讓人們對(duì)青島化工的未來(lái)充滿了無(wú)限期許。

曾經(jīng)的“新河夢(mèng)想”，已經(jīng)變成了現(xiàn)實(shí)。搬迂，是揮手告別過(guò)去的歷史，迎接新的發(fā)展未來(lái)，是讓老企業(yè)搬出新活力、新動(dòng)能，更讓新企業(yè)瞄向國(guó)際化工行業(yè)更高點(diǎn)。

搬遷，從來(lái)不是一次簡(jiǎn)單的地理空間上的位移。城市，將搬遷視作產(chǎn)業(yè)重新布局調(diào)整的契機(jī)；企業(yè)，將其看作是轉(zhuǎn)型升級(jí)的新起點(diǎn)。

對(duì)于海灣集團(tuán)而言，搬遷是他們的“二次創(chuàng)業(yè)”。他們帶著青島化工企業(yè)曾經(jīng)的輝煌光環(huán)“退城進(jìn)園”，希冀抓住這二次創(chuàng)業(yè)的機(jī)會(huì)，重塑青島化工夢(mèng)。

啟于新河

時(shí)間回到2010年9月2日，青島海灣集團(tuán)新河化工基地啟動(dòng)暨海灣精細(xì)化工項(xiàng)目在平度新河化工基地開(kāi)工建設(shè)，就此拉開(kāi)了海灣集團(tuán)搬遷的序幕。這一年，也因此被看作是青島化工史上極具節(jié)點(diǎn)意義的一年。

化工行業(yè)與紡織、鋼鐵等行業(yè)一樣，見(jiàn)證過(guò)青島工業(yè)化的黃金時(shí)代，承載過(guò)幾代人的美好回憶，也因自身的機(jī)制、觀念落后和國(guó)內(nèi)市場(chǎng)的需求下滑等內(nèi)外部因素，面臨著生存和發(fā)展的艱難處境。轉(zhuǎn)型，成為發(fā)展脫困的必然之選。但大多數(shù)傳統(tǒng)化工企業(yè)都扎根在老城區(qū)，逼仄的空間限制了企業(yè)規(guī)模的擴(kuò)張，環(huán)保問(wèn)題也被屢屢詬病。

搬遷，成為化工企業(yè)轉(zhuǎn)型發(fā)展的必由之路。曾有老化工專(zhuān)家直言不諱地指出，“只要蜷縮在老城區(qū)，青島化工就不能實(shí)現(xiàn)集群化、一體化發(fā)展，唯一出路是進(jìn)行大規(guī)模搬遷，而且要在搬遷后全面升級(jí)，從環(huán)保、規(guī)模、技術(shù)上脫胎換骨?！?/p>

2008年，青島市啟動(dòng)老城區(qū)企業(yè)搬遷改造工作，目的是要搬遷一個(gè)區(qū)域、調(diào)整一批產(chǎn)業(yè)、改善一處環(huán)境、造福一方百姓。同年8月，青島市確定建設(shè)新河化工產(chǎn)業(yè)功能區(qū)，并將其列入青島市新增的六個(gè)重點(diǎn)工業(yè)功能區(qū)之一，作為承載城市工業(yè)布局和產(chǎn)業(yè)調(diào)整的重點(diǎn)區(qū)域。新河，這片昔日的鹽堿灘開(kāi)始被描畫(huà)上未來(lái)的藍(lán)圖。

平度新河化工產(chǎn)業(yè)園區(qū)位于青島、煙臺(tái)、濰坊三市交界處，交通便捷，輻射范圍廣。選擇新河，是幾經(jīng)考量的結(jié)果。青島海灣精細(xì)化工有限公司（以下簡(jiǎn)稱(chēng)“海灣精化”）總經(jīng)理陳安源說(shuō)，企業(yè)在搬遷之前，也曾到昌邑、淄博等地做過(guò)考察，但最終還是選擇了新河，“想繼續(xù)留在青島”。

曾擔(dān)任新河化工基地管委會(huì)主任的姜文慎寫(xiě)過(guò)這樣一首詩(shī)來(lái)感慨這些年新河的變化：“碧海青山喻島城，環(huán)水闊地起化工，人心合一不須言，新河雄雞三市鳴?！苯刂?017年末，青島新河生態(tài)化工科技產(chǎn)業(yè)基地已入駐項(xiàng)目60個(gè)，簽約資金260億元。曾經(jīng)的荒灘，已然舊貌換新顏。

新河的變遷，不過(guò)是青島化工搬遷升級(jí)的一個(gè)例證和縮影。如今看來(lái)，搬遷新河和董家口，給企業(yè)帶來(lái)了新生。企業(yè)不僅g-～了規(guī)模，提高了效益，也在環(huán)保、技術(shù)創(chuàng)新、智能化、一體化等領(lǐng)域迎來(lái)了突破，通過(guò)轉(zhuǎn)型升級(jí)提升了競(jìng)爭(zhēng)力。

按照兩個(gè)園區(qū)的建設(shè)規(guī)劃，北部的新河園區(qū)主要發(fā)展化工中間體、染料和高端硅膠等精細(xì)化工，圍繞循環(huán)經(jīng)濟(jì)做文章；南部的董家口園區(qū)則依托港區(qū)的優(yōu)勢(shì)，發(fā)展氯堿、石化深加工和化工碼頭倉(cāng)儲(chǔ)物流。項(xiàng)目達(dá)產(chǎn)后，董家口園區(qū)年可實(shí)現(xiàn)銷(xiāo)售收入100億元以上，新河園區(qū)年可實(shí)現(xiàn)銷(xiāo)售收入50億元以上。

搬遷董家口，也是企業(yè)努力爭(zhēng)取的結(jié)果?！盎て髽I(yè)必須有自己的港口，才能做強(qiáng)做大?！焙臣瘓F(tuán)董事長(zhǎng)、總經(jīng)理李明說(shuō)。也正是借助董家口港的港口優(yōu)勢(shì)，青島海灣化學(xué)有限公司（以下簡(jiǎn)稱(chēng)“海灣化學(xué)”）形成了“前港后廠”的新模式，成為董家口經(jīng)濟(jì)區(qū)成功的“一體化”循環(huán)經(jīng)濟(jì)樣本和全國(guó)化工企業(yè)轉(zhuǎn)型發(fā)展的范例。

“一石三鳥(niǎo)”之效

2017年9月20日，原海晶化工、青島堿業(yè)新材料、東岳泡花堿等3家企業(yè)實(shí)施重組，更名為青島海灣化學(xué)有限公司；2018年1月9日，原青島雙桃精化和海洋化工也實(shí)施了重組，更名為青島海灣精細(xì)化工有限公司，并成立了硅酸鹽事業(yè)部。

重組是海灣集團(tuán)新舊動(dòng)能轉(zhuǎn)換的重要舉措，加速了集團(tuán)的一體化進(jìn)程。不論是早期的公用工程、倉(cāng)儲(chǔ)、物流環(huán)節(jié)的“一體化”發(fā)展理念，還是現(xiàn)在“規(guī)劃建設(shè)一體化、安全環(huán)保一體化、公用工程一體化、倉(cāng)儲(chǔ)物流一體化、智能管理一體化”的“五個(gè)一體化”發(fā)展戰(zhàn)略，重組都更有利于打破企業(yè)之間的界限，加速資源共享與集約發(fā)展。

重組之前，三家企業(yè)分別有氯堿裝置、偏硅酸鈉裝置及苯乙烯裝置。重組后，這些設(shè)備裝置被集中到了同一園區(qū)。原海晶化工可以直接給原東岳泡花堿提供高溫?zé)龎A、儀表氣、蒸氣等，甚至化驗(yàn)分析，每年可降低成本1000萬(wàn)元以上；原青島堿業(yè)的苯乙烯裝置不必再重復(fù)建設(shè)低溫乙烯儲(chǔ)罐，可以直接由原海晶化工供應(yīng)乙烯，苯乙烯生產(chǎn)中所需的氮?dú)?、蒸氣以及其他配套裝置，也可與原海晶化工共享，每年可由此節(jié)約資金2億元以上。

“據(jù)測(cè)算，原海晶化工、青島堿業(yè)新材料、東岳泡花堿的‘1+1+1組合，僅在生產(chǎn)成本和人工成本上，一年就可以降低費(fèi)用1億多元。”海灣化學(xué)技術(shù)部部長(zhǎng)張清亮介紹：“現(xiàn)在企業(yè)人員只有900人，只是原來(lái)的一半，在工作量沒(méi)有增加的基礎(chǔ)上產(chǎn)能卻翻番了，是原來(lái)的四倍?！?/p>

所以，有人說(shuō)，海灣集團(tuán)的“一體化”戰(zhàn)略，有去產(chǎn)能、降成本、補(bǔ)短板的“一石三鳥(niǎo)”之效。因?yàn)椤耙惑w化”模式，不僅重塑了生產(chǎn)流程，釋放了生產(chǎn)潛能，還大大降低了生產(chǎn)成本，提升了盈利空間。

根據(jù)規(guī)劃，海灣集團(tuán)實(shí)施“一體化”一期項(xiàng)目達(dá)產(chǎn)后，萬(wàn)元產(chǎn)值綜合能耗將下降到0.65噸標(biāo)煤，不到搬遷前的1/3；員工從搬遷前的近萬(wàn)人精減至不到3000人；銷(xiāo)售收入從搬遷前不足60億元，發(fā)展到一期項(xiàng)目全部達(dá)產(chǎn)后逾百億元；全員勞動(dòng)生產(chǎn)率可提高近6倍，綜合競(jìng)爭(zhēng)實(shí)力顯著提升。

重塑化工夢(mèng)

2013年10月29日，海晶化工老廠區(qū)停產(chǎn)，新廠區(qū)搬遷至董家口化工園區(qū)；2014年4月28日，海洋化工老廠區(qū)停產(chǎn)，搬遷至平度新河化工園區(qū)；2015年12月2日，海灣精化老廠區(qū)停產(chǎn)，搬遷至平度新河化工園區(qū)；2015年底，東岳泡花堿和青島堿業(yè)的老廠區(qū)也停產(chǎn)搬遷。

海晶化工搬遷后，淘汰了落后的聚氯乙烯產(chǎn)能16萬(wàn)噸、燒堿產(chǎn)能15萬(wàn)噸，新上產(chǎn)品在質(zhì)量上則達(dá)到了世界高端水平；東岳泡花堿搬遷后，淘汰了落后的泡花堿產(chǎn)能40萬(wàn)噸，新上的國(guó)際先進(jìn)的偏硅酸鈉產(chǎn)能居亞洲同行業(yè)之首。

告別過(guò)去，是為了重塑更新的未來(lái)。李明認(rèn)為，搬遷對(duì)企業(yè)而言是百年不遇的良機(jī)，沒(méi)有現(xiàn)成的經(jīng)驗(yàn)可以復(fù)制。要突破傳統(tǒng)的思維定勢(shì)，實(shí)現(xiàn)新舊動(dòng)能轉(zhuǎn)換，重鑄青島化工的輝煌，必須走出去，站到世界化工標(biāo)桿企業(yè)的肩膀上研究謀劃未來(lái)海灣集團(tuán)的出路和發(fā)展。

為了考察先期啟動(dòng)搬遷的海晶化工項(xiàng)目工藝技術(shù)的選擇問(wèn)題，2010年11月底，李明帶隊(duì)在10天的時(shí)間里到德國(guó)、法國(guó)、意大利和瑞士四國(guó)的8個(gè)城市，拜訪了伍迪、阿科瑪、Vinnolit、瑞士博特等10余個(gè)專(zhuān)利商、工程公司和生產(chǎn)廠家。也正是在不斷尋標(biāo)和對(duì)標(biāo)的過(guò)程中，“技術(shù)國(guó)際化、裝備大型化、環(huán)境生態(tài)化、管理現(xiàn)代化”的“四化”發(fā)展理念逐漸成型，成為集團(tuán)未來(lái)發(fā)展的引領(lǐng)。

“海灣集團(tuán)的所有搬遷企業(yè)，都將按照‘技術(shù)國(guó)際化、裝備大型化、環(huán)境生態(tài)化、管理現(xiàn)代化的要求轉(zhuǎn)型發(fā)展，絕不允許降低標(biāo)準(zhǔn)，努力使搬遷項(xiàng)目投產(chǎn)后，真正躋身行業(yè)第一、國(guó)內(nèi)第一，乃至世界第一的行列?！崩蠲髡f(shuō)。

如今，南部園區(qū)的海灣化學(xué)已擁有國(guó)際先進(jìn)的裝置工藝技術(shù)，與美國(guó)、英國(guó)、法國(guó)、日本等國(guó)的知名尖端企業(yè)簽訂了二三十項(xiàng)設(shè)備合同，在安全、環(huán)保、節(jié)能與循環(huán)利用等方面處于國(guó)際領(lǐng)先水平。企業(yè)的產(chǎn)品也不再主要用于管道、普通塑鋼門(mén)窗等領(lǐng)域，而是更加高端，完全能替代部分美國(guó)、日本的產(chǎn)品。

2017年12月14日，海灣化學(xué)榮獲2017年度石油和化工行業(yè)“綠色工廠”稱(chēng)號(hào)，全國(guó)氯堿企業(yè)僅有兩家企業(yè)獲此殊榮?！盁o(wú)論是什么項(xiàng)目，不管有多大效益，只要環(huán)保問(wèn)題不解決，都要堅(jiān)決舍棄?！崩蠲鲌?jiān)定地認(rèn)為，綠色、低碳、環(huán)保就是石油化工行業(yè)未來(lái)發(fā)展的方向。于是，采用國(guó)際領(lǐng)先的英力士氧氯化平衡法PVC生產(chǎn)工藝替代使用了30多年的電石法PVC生產(chǎn)工藝，從而整體降低了16.5%的綜合能耗指標(biāo)，結(jié)束了青島化工汞觸媒消耗的歷史。

對(duì)于海灣集團(tuán)而言，搬遷不僅是二次創(chuàng)業(yè)，還是一次價(jià)值重塑的過(guò)程。由一個(gè)個(gè)新的智能化、現(xiàn)代化的綠色工廠組成的園區(qū)，擴(kuò)大了企業(yè)的規(guī)模，拉長(zhǎng)了產(chǎn)業(yè)鏈條，實(shí)現(xiàn)了環(huán)保和技術(shù)等領(lǐng)域的轉(zhuǎn)型升級(jí)，也在重塑著青島新的化工夢(mèng)。