尹文麗

驅(qū)車經(jīng)過董家口經(jīng)濟區(qū)，占地2000余畝、擁有四個裝置區(qū)的海灣化學相當顯眼。

海灣化學的前身是海晶化工，有著悠久的歷史。它連年入圍青島市百強企業(yè)、中國化工500強企業(yè)、全國石油和化工行業(yè)先進集體，是青島市工業(yè)轉(zhuǎn)型升級重點項目、化工產(chǎn)業(yè)搬遷發(fā)展重大項目。

在過去的幾年里，海灣化學完成異地搬遷，并按照海灣集團統(tǒng)一規(guī)劃，創(chuàng)新實施三家知名化工企業(yè)“一體化”戰(zhàn)略，充分利用董家口港的空間、港口優(yōu)勢，吸收合并青島堿業(yè)新材料科技有限公司、東岳泡花堿有限公司，在生產(chǎn)上互通有無，大大降低了建設(shè)、人力、資源成本，取得了可觀的經(jīng)濟效益，為下一輪的協(xié)同發(fā)展奠定了良好基礎(chǔ)，也成為青島大型企業(yè)轉(zhuǎn)型升級的一個典型樣本。

“搬遷”與“一體化”協(xié)同

這個化工園區(qū)與想象中的很不一樣。

走入海灣化學，迎面是碧波蕩漾的景觀水池，水池兩側(cè)，筆直整潔的水泥路延伸著，一面連著辦公區(qū)域，一面則通向廠區(qū)。廣區(qū)闃無人影，只有巨大的生產(chǎn)裝置和精密的智能化操作設(shè)備在有序地運作著。

20lO年，海灣化學的前身海晶化工開啟搬遷之路，在西海岸新區(qū)董家口循環(huán)經(jīng)濟區(qū)落戶；2016年下半年，實現(xiàn)全線投產(chǎn)；2017年6月20日，海晶化工更名為青島海灣化學有限公司。

告別中心城區(qū)，沿港布局新工廠，是很多化工園區(qū)的必然選擇。更重要的是，海灣化學不是簡單意義上的搬遷，而是與園區(qū)建設(shè)、“一體化”協(xié)同推進，綜合布局。

據(jù)介紹，海灣化學有限公司隸屬于青島海灣集團有限公司，秉承“技術(shù)國際化、裝備大型化、環(huán)境生態(tài)化、管理現(xiàn)代化”建設(shè)理念，首先與東岳泡花堿有限公司實現(xiàn)了融合。2016年7月，東岳泡花堿將偏硅酸鈉裝置轉(zhuǎn)讓給海晶化工，為“一體化”邁出了堅定的一步。據(jù)了解，東岳泡花堿始建于1943年，是全國規(guī)模最大、品種最全、歷史最悠久的多品種硅酸鹽類專業(yè)生產(chǎn)企業(yè)，也是行業(yè)中唯一的國有企業(yè)。搬遷至董家口產(chǎn)業(yè)園后，建成12萬噸，年偏硅酸鈉生產(chǎn)線（包括零水偏硅酸鈉年產(chǎn)能5萬噸/年，五水偏硅酸鈉年產(chǎn)能7萬噸/年），目前是亞洲最大的偏硅酸鈉生產(chǎn)線。

接下來，在2017年9月，海灣化學吸收合并青島堿業(yè)新材料科技有限公司進行重組。青島堿業(yè)新材料科技有限公司是青島堿業(yè)全資子公司，總投資14億元，占地面積372畝，投產(chǎn)后年銷售收入51億元，年利潤29億元。

這三家公司實現(xiàn)重組后，海灣化學總投資達到53億元，廠房占地2000畝，有2個萬噸級泊位，擁有了年產(chǎn)30萬噸燒堿、40萬噸氯乙烯、30萬噸聚氯乙烯、50萬噸苯乙烯和12萬噸偏硅酸鈉的能力，能生產(chǎn)出滿足國內(nèi)外中高端客戶不同需求的產(chǎn)品。

在組合過程中，三個工廠并不是簡單意義上的合并，而是有機的融合。據(jù)了解，在啟動搬遷的基礎(chǔ)上，海灣化學所屬的海灣集團提出公用工程、倉儲、物流環(huán)節(jié)的“一體化”發(fā)展理念，并逐步豐富深化為“五個一體化”發(fā)展戰(zhàn)略，即“規(guī)劃建設(shè)一體化、安全環(huán)保一體化、公用工程一體化、倉儲物流一體化、智能管理一體化”，目標是打造年銷售收入過百億、國際一流、國內(nèi)領(lǐng)先的現(xiàn)代化工企業(yè)。

循環(huán)經(jīng)濟樣本

探討海灣化學“一體化”之后的改變，可以先從幾個數(shù)字看起，

按照海灣集團規(guī)劃建設(shè)的產(chǎn)品項目全部達產(chǎn)測算，集團萬元產(chǎn)值綜合能耗將下降到0.65噸標煤，不到搬遷前的三分之一；員工從搬遷前的近萬人精減至不到3000人，銷售收入從搬遷前不足60億元到已投產(chǎn)項目今年達產(chǎn)即可過百億元，全員勞動生產(chǎn)率提高近6倍，集團綜合競爭實力得到顯著提升。

工作人員介紹，將原來的海晶化工、東岳泡花堿、青島堿業(yè)新材料安排在同一個園區(qū)，是延伸上下游產(chǎn)業(yè)鏈、實現(xiàn)優(yōu)勢資源共享、發(fā)揮產(chǎn)業(yè)集聚優(yōu)勢的必然選擇。

以燒堿的生產(chǎn)為例，海灣化學目前的氯堿裝置除每年能產(chǎn)出30萬噸的燒堿外，還會在生產(chǎn)過程中產(chǎn)出副產(chǎn)品氯氣。雖然氯氣在消毒殺菌中應(yīng)用廣泛，但市場已經(jīng)飽和，要銷售出去反而要倒貼運費。所以，很多工廠會選擇下游耗氯裝置。氧氯化平衡法生產(chǎn)聚氯乙烯生產(chǎn)工藝應(yīng)運而生，恰好既能利用這個機會淘汰落后的電石法生產(chǎn)工藝，又能進行清潔生產(chǎn)，將上游的副產(chǎn)氯氣變“廢”為寶。同時，下游聚氯乙烯裝置又將氯乙烯作為上游原料進行聚合深加工，經(jīng)過不同配方調(diào)整，聚氯乙烯裝置已產(chǎn)出5種不同牌號的聚氯乙烯產(chǎn)品。同時，根據(jù)市場行情，氯乙烯裝置還可以將其中間產(chǎn)品二氧乙烷及最終產(chǎn)品氯乙烯單獨出售。大大增加了市場彈性，利于實現(xiàn)效益最大化。

園區(qū)內(nèi)，產(chǎn)業(yè)集聚的優(yōu)勢更加凸顯。氯堿裝置可以通過管道直接將高溫燒堿輸送至偏硅酸鈉裝置，供其作為生產(chǎn)原料使用。根據(jù)初步測算，僅燒堿的運輸費用一年就可節(jié)約200萬元，同時每年可節(jié)約各種能源價值1000萬元以上。苯乙烯裝置不必再重復建設(shè)低溫乙烯儲罐，50000m³的乙烯大罐完全能夠滿足園醫(yī)生產(chǎn)需要。只需在氯乙烯裝置增加個乙烯汽化器，便可將氣態(tài)乙烯源源不斷地送往苯乙烯裝置，以供其作為生產(chǎn)原料共享。同時，原料乙烯、二氯乙烷及液體燒堿、苯乙烯等均可以通過外管廊直接連接碼頭和化工園區(qū)，物流優(yōu)勢凸顯，市場范圍通過海運進一步擴大。

此外，空分空壓、污水處理、熱電等公用工程裝置可為整個園區(qū)提供儀表氣、蒸汽等，實現(xiàn)了土地的集約化運用；全國最大的乙烯罐可稱得上大倉儲，管廊在船與罐之間的無縫對接可算是大物流，大大降低了物流成本；產(chǎn)業(yè)鏈間“吃干榨盡”“閉路循環(huán)”的生產(chǎn)工藝，提增了盈利空間；先進的裝置及技術(shù)大大提高了勞動生產(chǎn)率；ERP項目推進為智能化產(chǎn)供銷存提供了條件，重組后的海灣化學收到“1+1+1>3”的成效，釋放了化工產(chǎn)業(yè)集聚“紅利”。

促進轉(zhuǎn)型升級

“一體化”成功啟動智慧化工園區(qū)建設(shè)，不但成為董家口港醫(yī)循環(huán)經(jīng)濟的樣本，也為很多化工園區(qū)的建設(shè)提供了新思路。

智慧化工園區(qū)建設(shè)，旨在以新一代信息技術(shù)為手段，以智慧應(yīng)用為支撐，全面整合園區(qū)內(nèi)外資源，實現(xiàn)園區(qū)信息技術(shù)設(shè)施現(xiàn)代化、公共管理精細化、公共服務(wù)便捷化、資源利用綠色化、產(chǎn)業(yè)發(fā)展智能化，促進園醫(yī)發(fā)展向產(chǎn)業(yè)集聚型、生態(tài)環(huán)保型轉(zhuǎn)變。加強集聚化、規(guī)?；⒁惑w化、循環(huán)化發(fā)展，加快智慧化園區(qū)建設(shè)，是推動化工企業(yè)轉(zhuǎn)型升級的重要抓手，也能拉動產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟，刺激行業(yè)發(fā)展，推進企業(yè)“兩化”深度融合及轉(zhuǎn)型升級。

海灣化學一直走在前列。在實施“五個一體化”后，集團南北兩個產(chǎn)業(yè)園項目規(guī)劃布局關(guān)聯(lián)性強，產(chǎn)業(yè)鏈得到有效拓展和延伸。海灣集團建立了園區(qū)統(tǒng)一的安全風險監(jiān)控系統(tǒng)和應(yīng)急救援系統(tǒng)，運用清潔生產(chǎn)工藝對廢水、廢棄物進行統(tǒng)一無害化處理；根據(jù)各主體項目需求集中配建了水、電、汽等公用工程，并對后續(xù)項目建設(shè)從通盤考慮做了充分預留；建成了各裝置間管廊管路及罐區(qū)、碼頭等倉儲設(shè)施連成一體的輸送管網(wǎng)，使原料、能源產(chǎn)品能夠安全、快捷地進達，工廠和港口實現(xiàn)一站式直通運輸；正在實施的SAP ERP項目將打造一個信息化、標準化、規(guī)范化的高水準企業(yè)運營管理平臺。

目前，雖然海灣化學的熱電聯(lián)產(chǎn)等公用工程的規(guī)模效益還未充分顯現(xiàn)。但隨著董家口苯乙烯項目和新河泡花堿、分散染料、硅膠等項目的投產(chǎn)，以及其他裝置提滿負荷，園區(qū)水、電、氣等公用工程消耗還有大幅下降的空間，“一體化”發(fā)展對成本挖掘潛力巨大。

從企業(yè)內(nèi)部的小循環(huán)到集團內(nèi)的中循環(huán)，乃至發(fā)展成區(qū)域之間的大循環(huán)，海灣化學通過轉(zhuǎn)變經(jīng)濟增長的類型，把高投入、高消耗、高污染、低產(chǎn)出、低質(zhì)量、低效益轉(zhuǎn)為低投入、低消耗、低污染、高產(chǎn)出、高質(zhì)量、高效益，把粗放型轉(zhuǎn)為集約型，在董家口經(jīng)濟區(qū)獨樹一幟，走出轉(zhuǎn)型升級之路。