近年來(lái)，智能制造正在成為不可逆轉(zhuǎn)的制造趨勢(shì)，北京奇步自動(dòng)化控制設(shè)備有限公司的智造微系統(tǒng)----智造單元，成為智能制造落地最有效的抓手。

智造單元以“用的起、用得了、柔性化、智能化”為設(shè)計(jì)理念，是制造企業(yè)落實(shí)智能工廠的最小參照智造單元，可實(shí)現(xiàn)多品種小批量的解決方案。更是智能生態(tài)的一個(gè)細(xì)胞。

用得了：智造單元由于其產(chǎn)品屬性與結(jié)構(gòu)，在產(chǎn)品端具備四化的特征 ：結(jié)構(gòu)模塊化、數(shù)據(jù)輸出標(biāo)準(zhǔn)化、場(chǎng)景異構(gòu)柔性化和軟硬件一體化，這就使得客戶端可以通過(guò)適當(dāng)?shù)姆绞?，建立適合自己的柔性化、智能化的生產(chǎn)線，其特點(diǎn)是可以集中，也可以分散，化繁為簡(jiǎn)；一個(gè)更為重要的價(jià)值在于，智造單元可以在不影響產(chǎn)線的運(yùn)轉(zhuǎn)情況下，實(shí)現(xiàn)多種設(shè)備的在線入列和出列的自由切換，生產(chǎn)高柔性，實(shí)現(xiàn)設(shè)備的最大開動(dòng)率。由于采用”人+機(jī)+網(wǎng)“三元機(jī)制，順承原來(lái)的習(xí)慣、方便、省力，保證底端數(shù)據(jù)產(chǎn)生的良性，員工能夠很快適應(yīng)新生產(chǎn)方式。

用得起：智造單元可以實(shí)現(xiàn)“四代同堂”設(shè)備環(huán)境下的智能智造；企業(yè)可分步、少成本實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、信息化、智能化 ，在軟件上秉承“單元信息模塊化，公司信息集成化”的設(shè)計(jì)理念，兼容和融合企業(yè)現(xiàn)有的軟件體系，傳遞和延續(xù)客戶沉淀的管理智慧以及原軟件體系的價(jià)值；在產(chǎn)品設(shè)計(jì)上，采用模塊化、標(biāo)準(zhǔn)化，使得投入的機(jī)構(gòu)會(huì)被重復(fù)使用，降低后續(xù)成本投入。

柔性化：投資的產(chǎn)線柔性化的設(shè)計(jì)，適合未來(lái)的新產(chǎn)品，解決顧客換型困難問(wèn)題；柔性化，離散控制，快速換產(chǎn)，手動(dòng)自動(dòng)隨時(shí)切換適合多品種小批量。

智能化：解決客戶融入智能制造生態(tài) ，實(shí)現(xiàn)客戶自有產(chǎn)品的智能化產(chǎn)品及服務(wù)體系建設(shè)，解決客戶走向數(shù)字化工廠，云端制造。

目前智造單元在航空、航天領(lǐng)域已經(jīng)有了多品種小批量項(xiàng)目示范案例。實(shí)現(xiàn)了以下應(yīng)用和功能：CAPP+柔性工裝系統(tǒng)數(shù)字化制造；靜態(tài)+動(dòng)態(tài)（APS）實(shí)現(xiàn)智能排產(chǎn)；專用工裝+柔性工裝+裝夾圖例+工具BOM實(shí)現(xiàn)專業(yè)分層管控；設(shè)計(jì)、工藝、加工三個(gè)基準(zhǔn)統(tǒng)一，保障精度；人工準(zhǔn)備區(qū)+自檢測(cè)系統(tǒng)+數(shù)字化任務(wù)存儲(chǔ)（立庫(kù)）實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)準(zhǔn)備與機(jī)床加工的串行方式改為并行方式；在線檢測(cè)+系統(tǒng)管理+在線補(bǔ)償，實(shí)現(xiàn)控制尺寸的動(dòng)態(tài)補(bǔ)償；機(jī)床開動(dòng)率較傳統(tǒng)的小批量產(chǎn)線提成300%；桁架自動(dòng)化+離散控制方式，有效的提升機(jī)床的便捷性和利用率。

某大型汽車零部件企業(yè)的連桿加工線采用了該方案后，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)能提升35%，由日產(chǎn)1560支提升至2400支；機(jī)床開動(dòng)率提升15%，由原來(lái)的72%提升至87%；三班節(jié)省51人；產(chǎn)品廢品率由原來(lái)的0.87%降低至0.4%；在線磕碰傷減為零；成本降低12%；模塊化設(shè)計(jì)和離散的電氣控制方式支持了局部停產(chǎn)，分段施工的現(xiàn)場(chǎng)按調(diào)方式，大大節(jié)省了主線的停產(chǎn)時(shí)間。信息化與自動(dòng)化同時(shí)部署，一脈相承；降低了信息化的部署成本又提升了自動(dòng)化的效能。