周 文 彭紹強(qiáng)

（鋼城集團(tuán)涼山瑞海實(shí)業(yè)有限公司， 四川 西昌 615000）

0 前言

近年來(lái)，隨著我國(guó)城市化進(jìn)程的不斷加快，各類新型墻體材料取得了長(zhǎng)足的發(fā)展，輕集料混凝土小型空心砌塊因具備輕質(zhì)高強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，而得到廣泛應(yīng)用。目前，由于輕集料混凝土小型空心砌塊的質(zhì)量參差不齊，導(dǎo)致工程質(zhì)量問題時(shí)常出現(xiàn)，嚴(yán)重制約砌塊的進(jìn)一步發(fā)展[1]。為此，筆者結(jié)合我公司的實(shí)際生產(chǎn)情況，談?wù)勅绾巫龊闷鰤K的質(zhì)量管理工作。

1 原料工序

水泥和輕骨料是生產(chǎn)砌塊的主要原料，該工序的控制要點(diǎn)為原料的入場(chǎng)檢驗(yàn)及貯存。所有原料經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用，同時(shí)不同批次、不同種類的原料必須分別堆放，嚴(yán)禁混料。

1）水泥在很大程度上決定了砌塊的質(zhì)量。在水泥質(zhì)量控制方面，應(yīng)做到以下四點(diǎn)：一是盡可能選購(gòu)大廠生產(chǎn)的水泥；二是每批水泥到場(chǎng)后，實(shí)驗(yàn)室人員必須取樣檢驗(yàn)，并向供應(yīng)商索要該批水泥的出廠檢驗(yàn)報(bào)告；三是每批水泥的購(gòu)入量約為一個(gè)月的使用量，防止水泥因長(zhǎng)期存放而失效；四是不同標(biāo)號(hào)的水泥應(yīng)儲(chǔ)存在對(duì)應(yīng)水泥罐里，水泥罐需保持干燥。

2）由于輕骨料自身質(zhì)量的波動(dòng)較大，同一廠家但不同批次的原料，其各項(xiàng)指標(biāo)都有較大差異。在輕骨料質(zhì)量控制方面：一是輕骨料到場(chǎng)后，嚴(yán)禁粗細(xì)骨料和不同批次的原料混堆；二是輕骨料最好堆放在廠房?jī)?nèi)，防止因天氣而造成其含水率波動(dòng)過大，或者堆放在地勢(shì)較高易于滲水的地面上；三是每批輕骨料到場(chǎng)后，實(shí)驗(yàn)室人員必須取樣檢驗(yàn)。同時(shí)實(shí)驗(yàn)室人員還應(yīng)做好骨料的日常檢驗(yàn)工作，隨時(shí)檢測(cè)輕骨料含水率的變化，保證配料的準(zhǔn)確。

2 配料工序

原料經(jīng)檢驗(yàn)合格后，砌塊的生產(chǎn)便進(jìn)入配料工序，該工序既要保證原料種類的準(zhǔn)確，又要保證原料計(jì)量的準(zhǔn)確。

1）為保證原料種類的準(zhǔn)確，當(dāng)班生產(chǎn)人員應(yīng)檢查三倉(cāng)配料機(jī)，確定倉(cāng)內(nèi)原料與生產(chǎn)任務(wù)單注明的原料相同。同時(shí)，攪拌機(jī)操作人員應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)單注明的水泥標(biāo)號(hào)添加水泥。

2）為保證原料計(jì)量的準(zhǔn)確，生產(chǎn)人員應(yīng)定期校正計(jì)量設(shè)備。攪拌機(jī)操作人員應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)單注明的配合比進(jìn)行配料，嚴(yán)禁隨意調(diào)整。

3 攪拌工序

混凝土拌合物的攪拌均勻與否直接影響產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，而攪拌工藝和攪拌時(shí)間是攪拌工序控制的重點(diǎn)，同時(shí)生產(chǎn)輕集料混凝土小型空心砌的攪拌設(shè)備最好選擇強(qiáng)制攪拌機(jī)。

二次攪拌工藝是指先將水泥、細(xì)骨料和部分外加水進(jìn)行攪拌并制成水泥砂漿，后再將粗骨料和剩余的水全部加入并攪拌均勻。與傳統(tǒng)攪拌工藝相比，二次攪拌工藝可以改善拌合物的和易性和提高混凝土強(qiáng)度[2]，故在砌塊的攪拌工序應(yīng)選用二次攪拌工藝。

攪拌機(jī)操作人員應(yīng)嚴(yán)格按照攪拌工序所規(guī)定的工藝和攪拌時(shí)間進(jìn)行操作，同時(shí)在生產(chǎn)過程中，骨料含水率在發(fā)生變化，攪拌機(jī)操作人員應(yīng)密切關(guān)注混凝土拌合物的情況，對(duì)外加水量進(jìn)行微調(diào)。

圖1 加料順序及攪拌時(shí)間

4 成型工序

攪拌工序完成后，混凝土拌合物經(jīng)皮帶輸送至磚機(jī)料倉(cāng)，成型工序主要包括布料、振壓和脫模等環(huán)節(jié)。布料環(huán)節(jié)是通過振動(dòng)的方式，使拌合物顆粒產(chǎn)生相對(duì)位移并逐漸填滿模具空腔，以此達(dá)到布料的目的，振動(dòng)頻率和布料時(shí)間是控制布料量的兩個(gè)關(guān)鍵因素；振壓環(huán)節(jié)是通過成型機(jī)底座的強(qiáng)力振動(dòng)，使拌合物進(jìn)一步密實(shí)，同時(shí)通過壓頭加壓，使拌合物達(dá)到預(yù)定的高度，因此壓頭壓力、振動(dòng)頻率和振動(dòng)時(shí)間是控制該環(huán)節(jié)的關(guān)鍵因素；脫模環(huán)節(jié)主要是指模具和砌塊的分離過程。混凝土拌合物經(jīng)振壓環(huán)節(jié)后，雖已具備一定抵抗變形的能力，但該能力較弱，脫模過程中的卡頓、大的振動(dòng)和撞擊，都會(huì)造成砌塊坯體開裂，因此平穩(wěn)脫模是控制該環(huán)節(jié)的關(guān)鍵因素。

布料環(huán)節(jié)和振壓環(huán)節(jié)的參數(shù)設(shè)置沒有統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，各單位需結(jié)合自身實(shí)際進(jìn)行大量的試驗(yàn)和總結(jié)。成型機(jī)操作人員應(yīng)根據(jù)當(dāng)班生產(chǎn)任務(wù)，調(diào)整好各個(gè)參數(shù)，同時(shí)應(yīng)仔細(xì)觀察砌塊的成型質(zhì)量（成型質(zhì)量較好的砌塊，其外觀質(zhì)量良好，無(wú)缺棱掉角、開裂等現(xiàn)象；砌塊坯體無(wú)明顯的變形，表面平整且密實(shí)，有細(xì)小的拉漿帶），并檢查的砌塊尺寸是否滿足標(biāo)準(zhǔn)。

5 養(yǎng)護(hù)工序

砌塊成型后，需盡快轉(zhuǎn)移至養(yǎng)護(hù)區(qū)域進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，在轉(zhuǎn)運(yùn)過程中，應(yīng)盡量保證平穩(wěn)，防止砌塊開裂。養(yǎng)護(hù)工序是砌塊生產(chǎn)的重要工序之一，對(duì)砌塊質(zhì)量有著重大影響。砌塊的養(yǎng)護(hù)分為兩個(gè)階段，即帶板養(yǎng)護(hù)和脫板養(yǎng)護(hù)，兩個(gè)階段的控制要素均為養(yǎng)護(hù)濕度、養(yǎng)護(hù)溫度和養(yǎng)護(hù)時(shí)間。

1）帶板養(yǎng)護(hù)。采用固定式磚機(jī)生產(chǎn)砌塊，成型工序完成后，砌塊坯體與托板一起被送到養(yǎng)護(hù)區(qū)域，待砌塊達(dá)到一定強(qiáng)度后，方可進(jìn)行脫板和碼垛。為節(jié)省養(yǎng)護(hù)場(chǎng)地面積和保證托板正常周轉(zhuǎn)，要求砌塊在該階段的養(yǎng)護(hù)時(shí)間盡量短。在保證濕度的前提下，提高養(yǎng)護(hù)溫度可以縮短養(yǎng)護(hù)時(shí)間，而通過太陽(yáng)能養(yǎng)護(hù)大棚[3]可得以實(shí)現(xiàn)。砌塊成型后，立即送入太陽(yáng)能養(yǎng)護(hù)大棚進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，3～4h后可進(jìn)行補(bǔ)水，補(bǔ)水時(shí)嚴(yán)禁用水直接沖刷砌塊表面，應(yīng)用霧化水保持砌塊表面潤(rùn)濕即可。該階段在夏季的養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般為24～36h，在冬季一般為36～48h，該階段的養(yǎng)護(hù)時(shí)間可參考日本砌塊標(biāo)準(zhǔn)，即在養(yǎng)護(hù)濕度接近100%時(shí)，養(yǎng)護(hù)500℃·h時(shí)，砌塊可以搬動(dòng)[4]。

2)脫板養(yǎng)護(hù)。砌塊脫板和碼垛后，應(yīng)先用水將其澆透，后立即用塑料薄膜進(jìn)行包裹。塑料薄膜可以形成一個(gè)簡(jiǎn)易的太陽(yáng)能罩，提高砌塊養(yǎng)護(hù)溫度，同時(shí)塑料薄膜可以形成相對(duì)密閉空間，保證密閉空間內(nèi)的濕度。該階段養(yǎng)護(hù)時(shí)，生產(chǎn)人員應(yīng)觀察砌塊表面的情況，定時(shí)補(bǔ)水，在保持潮濕的狀態(tài)下，養(yǎng)護(hù)4000℃·h（從成型后開始計(jì)算）后，可以拆除塑料薄膜。塑料薄膜拆除后，砌塊應(yīng)轉(zhuǎn)移至倉(cāng)庫(kù)，在隔水條件下儲(chǔ)存，使砌塊含水率達(dá)到要求，直至養(yǎng)護(hù)時(shí)間達(dá)到28天后，砌塊方可出廠使用。

6 檢驗(yàn)工序

檢驗(yàn)工序是砌塊出廠前的最后一項(xiàng)質(zhì)量把關(guān)，也是加強(qiáng)砌塊質(zhì)量管理的重要環(huán)節(jié)，應(yīng)按照《輕集料混凝土小型空心砌塊》GB/T15229-2011的相關(guān)規(guī)定嚴(yán)格執(zhí)行。

1）砌塊成品每300m3為一批，不足300m3者也按一批計(jì)，試樣應(yīng)隨機(jī)抽取，嚴(yán)禁故意挑選。

2）試樣抽取完成后，應(yīng)立即送往實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行檢測(cè)，檢驗(yàn)的主要指標(biāo)有：尺寸偏差、外觀質(zhì)量、密度、強(qiáng)度、吸水率和相對(duì)含水率[5]。當(dāng)原料及塊型基本不變的情況下，軟化系數(shù)、碳化系數(shù)、抗凍性和干燥收縮率等指標(biāo)不必隨時(shí)檢測(cè)，應(yīng)根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)要求，定期請(qǐng)權(quán)威機(jī)構(gòu)代為檢驗(yàn)。

3)按照標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)上述指標(biāo)，若所有指標(biāo)檢驗(yàn)合格且檢驗(yàn)部門出據(jù)有效的檢驗(yàn)報(bào)告，砌塊方可出廠；若部分指標(biāo)檢驗(yàn)不合格和未經(jīng)檢驗(yàn)，該批砌塊嚴(yán)禁出廠，同時(shí)不合格的試塊應(yīng)及時(shí)處理掉。

7 總結(jié)

砌塊的質(zhì)量好壞，直接關(guān)系建筑質(zhì)量的優(yōu)劣，進(jìn)而關(guān)系到人民生命財(cái)產(chǎn)的安全。產(chǎn)品質(zhì)量既是一個(gè)企業(yè)賴以生存的基礎(chǔ)，也能好反應(yīng)企業(yè)的管理水平，好的產(chǎn)品質(zhì)量可以提升企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力和帶來(lái)一定的經(jīng)濟(jì)效益，因此加強(qiáng)砌塊的質(zhì)量控制，關(guān)鍵在于加強(qiáng)對(duì)各生產(chǎn)工序的控制。