柴 進(jìn)

(大同煤礦集團(tuán)建材有限責(zé)任公司， 山西 大同 037000)

0 引言

水泥工業(yè)的能耗和二氧化碳排放量占整個(gè)建筑行業(yè)的 70%，隨著國(guó)家節(jié)能減排戰(zhàn)略的提出，水泥工業(yè)必須轉(zhuǎn)型升級(jí)，優(yōu)化產(chǎn)業(yè)節(jié)能，實(shí)施節(jié)能減排措施。水泥工業(yè)的能源消耗主要是水泥熟料形成過程中產(chǎn)生大量的熱量以及生產(chǎn)過程中資源的利用率[1]。水泥生產(chǎn)過程中消耗的熱耗和主機(jī)設(shè)備、附屬設(shè)備以及窯操作系統(tǒng)有關(guān)。新型干法水泥熟料生產(chǎn)技術(shù)則是根據(jù)懸浮預(yù)熱和窯外預(yù)分解技術(shù)應(yīng)用在水泥生產(chǎn)過程中，建立一套大型、自動(dòng)化、節(jié)能環(huán)保的現(xiàn)代水泥生產(chǎn)工藝。近年來，隨著水泥工業(yè)的發(fā)展，通過六級(jí)預(yù)熱器高效分解爐的預(yù)分解技術(shù)、煤粉燃燒器等方式，可以降低水泥熟料生產(chǎn)的能耗，達(dá)到節(jié)能減排的效果。通過余熱發(fā)電技術(shù)，將水泥生產(chǎn)過程中熱量進(jìn)行利用，提高資源的利用率。

1 新型干法水泥熟料生產(chǎn)加工工藝

在水泥生產(chǎn)過程中，從礦石開采、原料的破碎、熟料的煅燒、原料的運(yùn)輸和存儲(chǔ)、水泥產(chǎn)品的制作包裝等各個(gè)環(huán)節(jié)都會(huì)產(chǎn)生粉塵。我國(guó)水泥廠煅燒水泥熟料的時(shí)候，主要燃燒煤炭，煤炭在燃燒過程中會(huì)釋放大量的二氧化碳、二氧化硫等有害氣體或者產(chǎn)生超細(xì)粉塵，如果直接排放到大氣環(huán)境，對(duì)大氣環(huán)境造成污染，二氧化碳是造成溫室效應(yīng)的主要因素。隨著國(guó)家節(jié)能減排政策的提出，水泥熟料生產(chǎn)加工工藝必須進(jìn)行改進(jìn)。新型干法水泥生產(chǎn)技術(shù)，可以通過現(xiàn)代化技術(shù)手段，將水泥生產(chǎn)廠的各個(gè)車間二氧化碳排放量以及粉塵排放量的濃度進(jìn)行控制，并通過控制技術(shù)控制污染物質(zhì)的排放濃度、溫度以及濕度。

2 新型干法水泥熟料生產(chǎn)過程中節(jié)能減排技術(shù)的應(yīng)用

2.1 新型干法水泥熟料生產(chǎn)過程中的減排措施

本文以某公司的水泥生產(chǎn)情況為例，水泥熟料生產(chǎn)線生產(chǎn)4500t/d熟料，計(jì)算一小時(shí)的基準(zhǔn)物質(zhì)流量，然后得到下面物質(zhì)流圖：

圖為4500t/d熟料生產(chǎn)能量流圖：

從上述圖中可以看出，新型干法水泥熟料生產(chǎn)減排措施主要有以下方式：

第一，減少預(yù)熱器出口飛灰量，該預(yù)熱器出口灰飛量是23.25t/d小時(shí)，產(chǎn)生的熱量非常大，所以必須采取有效的措施進(jìn)行回收利用。第二，窯頭飛灰回收利用，由于水泥窯頭飛灰量非常大，可以達(dá)到5.888t/d，這部分飛灰通過干擾分離器將其回收處理以后回到熟料庫(kù)，由于窯頭的空氣中含有的粉塵量達(dá)到了 50mg/m3，根據(jù)國(guó)家對(duì)水泥生產(chǎn)大氣回收利用標(biāo)準(zhǔn)，窯頭排空氣體粉塵量為 30mg/m3，所以需要對(duì)水泥生產(chǎn)廠家的窯頭進(jìn)行除塵處理，提高飛灰的程度。第三，減少氮氧化物的排放量。由于預(yù)熱器出口的煙氣中含有大量氮氧化物，這些氮氧化物產(chǎn)量為790mg/m3，但是根據(jù)國(guó)家環(huán)境污染排放標(biāo)準(zhǔn)，其排放量只有400mg/m3，所以不能講預(yù)熱器中的煙氣直接排放到大氣環(huán)境中，必須進(jìn)行脫硫脫酸處理。第四，水泥生產(chǎn)過程中每小時(shí)需要消耗生料287.381頓，其中石灰石消耗223.295噸，所以在生產(chǎn)的時(shí)候可以考慮用部分工業(yè)廢渣代替原料，減少天然原材料的消耗，從而達(dá)到節(jié)能降耗的目的。

2.2 新型干法水泥熟料生產(chǎn)過程能量流以及節(jié)能措施

以上述水泥生產(chǎn)廠家為例，4500t/d水泥熟料生產(chǎn)線，每小時(shí)需要消耗流量,

根據(jù)4500t/d水泥熟料生產(chǎn)能量可以從以下幾個(gè)環(huán)節(jié)實(shí)施節(jié)能減排措施：第一，如果水泥生產(chǎn)加工工藝設(shè)備的預(yù)熱器出口廢氣溫度達(dá)到了 350℃，則會(huì)帶走172568.225MJ/h的熱量，這些熱量如果直接排放到大氣環(huán)境下，對(duì)環(huán)境造成污染。因此，需要對(duì)其進(jìn)行回收利用。第二，窯頭余熱溫度達(dá)到了 400℃以上，產(chǎn)生106607.625MJ/h的熱量，可以充分回收利用這部分的熱量。第三，水泥工藝中的燒成系統(tǒng)需要686647.5MJ/h熱量，這部分熱量需要燃燒煤炭獲得，所以如何提高煤炭的燃燒效率十分關(guān)鍵。第四，SP爐口的廢氣溫度達(dá)到了200多度，如果廢氣經(jīng)過管道進(jìn)入到原料磨內(nèi)，其溫度可以達(dá)到185℃，需要帶走88430.628MJ/h的熱量，針對(duì)這部分熱量需要進(jìn)行處理。第五，篦冷機(jī)出口廢氣溫度達(dá)到了250℃，可以產(chǎn)生25324.84MJ/h的熱量，這部分熱量也需要回收利用。

2.3 干濕法水泥熟料生產(chǎn)過程中節(jié)能減排技術(shù)

從上述水泥生產(chǎn)工藝中的各個(gè)設(shè)備熱量排放量和出口溫度得出，制定出一下生產(chǎn)工藝。該生產(chǎn)工藝從水泥礦石開采到熟料煅燒、凈化處理以及余熱發(fā)電等各個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行綜合考慮，降低水泥熟料生產(chǎn)加工過程中的熱排放量[2]。采用富氧燃燒技術(shù)，提高煤炭的燃燒下來，充分利用煤炭資源；水泥廢氣排放以后，還需要用脫銷脫硫工藝對(duì)煙氣進(jìn)行凈化，減少氮氧化物的排放量，通過窯頭電改技術(shù)，減少原材料的損失，這樣可以降低空氣中的含硫量。由于水泥加工生產(chǎn)過程中產(chǎn)生大量的熱量，如果將這部分熱量直接排放到空氣中，不僅對(duì)大氣環(huán)境造成污染，而且造成熱量的浪費(fèi)[3-4]。因此通過余熱發(fā)電技術(shù)，指將水泥生產(chǎn)過程中多余的熱量進(jìn)行處理，將熱量轉(zhuǎn)化為電能，作為生產(chǎn)加工的電能。通過以上節(jié)能減排工藝，以每噸水泥生產(chǎn)熟料為準(zhǔn)，節(jié)能減排效果明顯。

3 結(jié)束語(yǔ)

通過對(duì)該公司的4500t/d水泥熟料生產(chǎn)線的物質(zhì)流和能量流工藝進(jìn)行分析，根據(jù)各個(gè)工藝環(huán)節(jié)，提出了水泥生產(chǎn)節(jié)能減排工藝，通過這種工藝。公司每年可以節(jié)約用煤量為5768噸，節(jié)約用電量達(dá)到523.6萬(wàn)KWh、節(jié)約用水量為12.852萬(wàn)m3，減少氮氧化物的排放量為60%，減少碳排放量為46200噸，節(jié)能減排效果明顯。