付斌清

摘 要：鋼筋混凝土是建筑結(jié)構(gòu)的基本施工材料，如現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板，現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板雖然比較堅固，且抗震性能較好，但其容易出現(xiàn)裂縫問題，造成建筑工程的安全事故，如何控制裂縫成為施工者考慮的重要問題。文中分析現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫產(chǎn)生的原因，并采取相應的措施做好現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板施工中質(zhì)量控制，從而避免裂縫的發(fā)生，增加樓板整體的穩(wěn)固性，保證建筑的質(zhì)量是十分重要的。

關(guān)鍵詞：現(xiàn)澆鋼筋混凝土；樓板裂縫；施工

前言

鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板在工程施工中非常普遍，受多方面因素影響，現(xiàn)澆樓板的裂縫質(zhì)量問題較為常見，進而引發(fā)鋼筋銹蝕、滲漏等不良后果，直接降低了建筑美觀性、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性以及使用期限，影響著工程的經(jīng)濟效益、社會效益等。因此施工單位需要加強對現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫產(chǎn)生原因及防控措施的研究。

1現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板施工中產(chǎn)生裂縫的原因

1.1設計方面的原因

安全儲備不足，在現(xiàn)澆樓板結(jié)構(gòu)設計中，為降低造價成本，經(jīng)常會出現(xiàn)配筋率過低或截面偏小等問題，導致成型后樓板剛度、撓度等均達不到要求，使得樓板出現(xiàn)受力裂縫問題?；A持力層深度也會變?yōu)椴煌?，一旦設計不當，就會引發(fā)不均勻沉降問題，給上部結(jié)構(gòu)帶來壓力，使得樓板產(chǎn)生裂縫。

在現(xiàn)澆樓板的荷載設計中，一般不考慮施工荷載，經(jīng)常忽視施工過程中材料堆積等因素對樓板造成的荷載，配筋量只滿足正常使用時樓板承受的恒荷載、活荷載要求，就會導致實際施工中樓板承受荷載過大，引發(fā)樓板裂縫問題。有許多管線需要經(jīng)過或者埋設于現(xiàn)澆樓板，如果管線布置設計不合理，比如過多管線重疊集中在樓板一處，就會削弱此處混凝土厚度，增大此部位樓板裂縫概率。

1.2材料方面的原因

由于使用水泥的品種不同導致混凝土的收縮量增大，如使用快硬水泥、礦渣硅酸鹽水泥就會比使用普通硅酸鹽水泥、粉煤灰和礬土水泥的混凝土收縮量大些，從而導致混凝土出現(xiàn)收縮裂縫。若混凝土使用高標號的水泥，其細度比低標號的水泥細，就會導致混凝土早期強度高，從而容易引起混凝土開裂；若使用高強度的混凝土，其脆性比一般的混凝土大，這樣也越容易導致混凝土出現(xiàn)開裂的情況。砂石顆粒級配不好或采取不合適的砂石級配，會加大混凝土收縮量，導致出現(xiàn)裂縫。由于混凝土的摻和料和外加劑未選擇好，或者其添加量選擇不好，就會導致混凝土出現(xiàn)收縮裂縫。

2.加強現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板施工質(zhì)量的建議

2.1加強設計階段控制

在現(xiàn)澆板厚度設計上，在考慮結(jié)構(gòu)、強度需求基礎上，還應當將混凝土收縮、施工影響等納入到考慮范圍中，將厚度適當增加。做好伸縮縫的設計，在保證整體結(jié)構(gòu)安全的前提下，適當縮短其間距，給現(xiàn)澆樓板混凝土變形留足空間，降低樓板裂縫概率。在現(xiàn)澆樓板的配筋設計上，根據(jù)混凝土在收縮拉應力作用下塑性變形、無筋或配筋稀疏的部位受力易產(chǎn)生裂縫的特點，應當采取細密配筋方式，盡量避免鋼筋間距偏大，并配置必要的構(gòu)造鋼筋來改善。配筋應適中，不能一味追求降低成本或最小配筋率。

在現(xiàn)澆樓板的線管設計上，要盡量減少線管的立體交叉，對于無法避免的交叉，應當使用線盒來過渡；對于集散的多根線管，應當采取放射性分布設計，減少緊密排列線管數(shù)量，為線管兩側(cè)混凝土順利澆筑、振搗創(chuàng)造良好條件，并保證線管保護層厚度足夠。當線管過多造成混凝土截面被減小時，應當使用抗裂鋼筋，有效提高混凝土對溫度干縮變形的抵抗能力，預防收縮裂縫。

2.2材料選擇和混凝土配合比設計

根據(jù)混凝土樓板的設計強度等級，應選擇合理的混凝土設計配合比以及合適的水泥標號和品種，盡可能地使用早期強度不太高的水泥。盡量考慮使用混凝土的外加劑和摻合料，合理使用混凝土的外加劑和摻合料可以有效提高混凝土的強度、工作性能并節(jié)約成本，達到降低混凝土的水化熱和降低水泥用量等多重效果。原材料選用級配優(yōu)良、含泥量較小的砂石骨料，提高混凝土的保水性，防止混凝土產(chǎn)生泌水與離析?；炷僚浜媳鹊脑O計應根據(jù)施工澆搗的工藝、施工人員的操作水平和樓板截面的型式等實際情況，選擇合理的混凝土坍落度。同時，還應根據(jù)施工時砂石骨料的級配、含泥量、含水量等情況及時對混凝土的設計配合比進行調(diào)整。合理使用混凝土的補償收縮技術(shù)，在使用膨脹劑之前需充分考慮不同摻量和品種的膨脹劑會出現(xiàn)不同膨脹效果的情況，只有經(jīng)過試驗才能明確最佳的膨脹劑使用量。

2.3施工環(huán)節(jié)控制

在樓板鋼筋安裝上，施工人員應認真對照圖紙，核查鋼筋規(guī)格、型號、間距等進行綁扎安裝，并要采取一定的支墊措施，保證鋼筋的位置，且要綁扎牢固，防止鋼筋移位。控制合理的施工進度，在現(xiàn)澆樓板施工中，不能追求過快的施工速度，一般來說，主體結(jié)構(gòu)樓層每層施工周期不應短于一周，為混凝土養(yǎng)護留足時間，以免混凝土抗裂強度不足產(chǎn)生裂縫。

制定科學的施工計劃與混凝土施工專項方案，現(xiàn)澆樓板澆筑完成在終凝前要進行二次抹壓，且要在混凝土凝固后及時進行覆蓋養(yǎng)護?；炷翉姸冗_到1.2 MPa后，方可進行的作業(yè)有測量、定位、彈線以及豎向構(gòu)件的鋼筋連接等；可以進行小批量暗柱、剪力墻鋼筋材料的吊運和綁扎等，整個過程要盡量輕卸、輕放，避免過大沖擊振動損傷混凝土；大宗材料的吊放、樓板模板的安全等需要在第3天后進行，且盡量減少集中堆放，以免超出樓板承載能力。加強養(yǎng)護環(huán)節(jié)的控制，在現(xiàn)澆樓板施工完成后，要根據(jù)實際環(huán)境條件，給予其澆水、保濕等，要保證混凝土凝結(jié)過程表面的濕潤，有效減少表面脫水造成混凝土初期收縮裂縫的發(fā)生。

結(jié)語

目前，對于現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫的防控仍是一個綜合性的問題，需要經(jīng)過建設、設計、施工、監(jiān)理、監(jiān)督、檢測及使用等多方面的配合和質(zhì)量管控。在施工過程中，全面、細致地考慮到各種樓板裂縫影響因素，嚴格遵守施工規(guī)范，加強現(xiàn)場混凝土施工的管理，就可以有效地預防和控制樓板裂縫的發(fā)生。

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