呂巖超

摘要：隨著我國經(jīng)濟社會的發(fā)展，機械制造工業(yè)有了長足的進步，現(xiàn)代機械制造工藝在機械制造中得以應(yīng)用，但是由于我國在機械制造技術(shù)上的基礎(chǔ)較薄弱，對現(xiàn)代機械制造工藝以及精密加工技術(shù)的研究還應(yīng)進行更為深入的研究。文章對現(xiàn)代機械制造工藝以及精密加工技術(shù)進行了概述，并對現(xiàn)代機械制造工藝以及精密加工技術(shù)的特點進行了總結(jié)。

關(guān)鍵詞：現(xiàn)代機械制造工藝；精密加工技術(shù)；制造技術(shù)

近年來，我國現(xiàn)代科技獲得較為快速的發(fā)展，使得機械制造行業(yè)也獲得了相應(yīng)的發(fā)展。在這樣的情況下，現(xiàn)代機械制造行業(yè)在發(fā)展過程中便對機械制造工藝提出了越來越高的要求。顯然，傳統(tǒng)的機械制造工藝無法滿足這一特點。為了現(xiàn)代機械制造行業(yè)能夠獲得穩(wěn)健的發(fā)展，引進現(xiàn)代機械制造工藝及精密加工技術(shù)便有著實質(zhì)性的作用。

一、現(xiàn)代機械制造工藝與精密加工技術(shù)概述

（一）現(xiàn)代機械制造工藝

現(xiàn)代機械制造工藝是將制造技術(shù)、信息技術(shù)、現(xiàn)代技術(shù)綜合應(yīng)用于產(chǎn)品設(shè)計、加工、檢測、管理、使用、服務(wù)乃至回收的全過程，以實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高低耗、清潔、靈活生產(chǎn)，提高對動態(tài)多變的市場適應(yīng)能力和競爭能力的制造技術(shù)的總稱。現(xiàn)代機械制造工藝涉及的范圍較廣，技術(shù)種類也較多，其中最典型的技術(shù)就是氣體保護焊接工藝、電阻焊工藝、埋弧焊工藝等。

（1）氣體保護焊接工藝

氣體保護焊接工藝是指利用氣體作為電弧介質(zhì)并保護電弧和焊接區(qū)的電弧焊，也稱為氣體保護電弧焊，簡稱氣體保護焊。最典型的氣體介質(zhì)是二氧化碳氣體保護焊，這樣能夠降低成本，在實踐中應(yīng)用也較為廣泛。氣體保護焊接技術(shù)具有諸多方面的優(yōu)勢，包括操作簡便、沒有熔渣或少熔渣、焊接速度快、有利于焊接過程的機械化和自動化、光輻射也較小等，但是氣體保護焊接技術(shù)對設(shè)備的要求比較高，所需投資成本較大。

（2）電阻焊工藝

電阻焊工藝指將被焊工件壓緊在兩電極之間，通過焊接電流，利用流經(jīng)的工件接觸面及鄰近區(qū)域產(chǎn)生的電阻熱將其加熱到熔化或塑性狀態(tài)，將兩個分離表面的金屬原子形成金屬鍵，在結(jié)合面上產(chǎn)生足夠量的共同晶粒而得到焊點、焊縫或?qū)咏宇^。電阻焊技術(shù)具有明顯的優(yōu)點，包括焊接過程簡單、操作簡便、加熱時間短、焊接成本低、容易實現(xiàn)機械化和自動化以及生產(chǎn)效率高等特點，同時電阻焊工藝也存在著缺乏可靠無損檢測方法、設(shè)備成本高且維修困難的缺點。

（3）埋弧焊工藝

埋弧焊工藝是一種電弧在焊劑層下燃燒進行焊接的方法，埋弧焊工藝包括自動和半自動兩種方式，但是由于半自動埋弧焊需要送進焊絲且需要手動完成，目前已被淘汰。埋弧焊技術(shù)具有焊接質(zhì)量穩(wěn)定、焊接生產(chǎn)率高、無弧光及煙塵少等諸多優(yōu)點，這也使得埋弧焊技術(shù)成為壓力容器、管段制造、箱型梁柱等重要鋼結(jié)構(gòu)制作中的主要焊接方法。埋弧焊工藝在應(yīng)用中最關(guān)鍵的是進行準確的焊劑和焊劑的堿度選擇，以便符合焊材的技術(shù)要求。

（二）精密加工技術(shù)

精密加工技術(shù)可歸分為多個種類，包括超精密研磨技術(shù)、精密切削技術(shù)、納米技術(shù)及微細加工技術(shù)等。在本文的研究過程中，重點對前兩種精密加工技術(shù)進行分析。

（1）超精密研磨技術(shù)

比如加工與其表面粗糙度達 1～2mm 相符合，同時使用了原子級的研磨拋光的硅片。使用傳統(tǒng)的方法，比如研磨、磨削及拋光等，已經(jīng)難以滿足要求。為了使其與要求相滿足，便需要對新原理及新方法進行研究。在這樣的背景下，超精密研磨技術(shù)便隨之產(chǎn)生，并獲得了較為廣泛的應(yīng)用。

（2）精密切削技術(shù)

現(xiàn)狀下，通常使用的方法是以直接的方式使用切削。因為對切削所得到的產(chǎn)品有著一定的要求。比如，需要符合高精度表面粗糙度的要求，因此對于機器、工件及相關(guān)外界因素的影響均需要進行有效排除。要想使機床的加工精度得到有效提升，便需要機床具備較高的剛度，使其不會因為溫度的上升而產(chǎn)生形變，并且也需要擁有優(yōu)良的抗振性能。使上述要求得到有效滿足可通常兩個方法實現(xiàn)。一種方法是使機床主軸的轉(zhuǎn)速提高，所以目前的超精密加工機床轉(zhuǎn)速已經(jīng)提升到了每分鐘幾萬轉(zhuǎn)。另一種方法是使用先進的技術(shù)，比如精密定位技術(shù)、精密控制技術(shù)等。

二、現(xiàn)代機械制造工藝與精密加工技術(shù)的特點

（一）全過程的關(guān)聯(lián)性

現(xiàn)代機械制造工藝的應(yīng)用貫穿于整個制造過程，這一過程從機械產(chǎn)品的研發(fā)階段就有應(yīng)用，包括在機械產(chǎn)品的設(shè)計、加工制造以及銷售和應(yīng)用多個環(huán)節(jié)。所有環(huán)節(jié)中體現(xiàn)的技術(shù)都具有內(nèi)在的聯(lián)系性，也正因為存在關(guān)聯(lián)性，因此每一環(huán)節(jié)出現(xiàn)技術(shù)上的問題，都會對下一環(huán)節(jié)乃至整個技術(shù)的應(yīng)用起到不利的影響。作為現(xiàn)代機械制造企業(yè)一定要在制造過程中全面地把握現(xiàn)代機械制造工藝以及精密加工技術(shù)的關(guān)聯(lián)性，做到整個技術(shù)應(yīng)用過程的統(tǒng)一。

（二）技術(shù)種類的多樣系統(tǒng)性

上文提到在機械制造的整個過程中都有現(xiàn)代機械制造工藝與精密加工技術(shù)的應(yīng)用，同時現(xiàn)代機械制造工藝與精密加工技術(shù)還存在著種類上的多樣性和系統(tǒng)性，包括計算機技術(shù)、信息技術(shù)、自動化技術(shù)以及系統(tǒng)化管理技術(shù)等。各種技術(shù)的應(yīng)用不是單一獨立的，很多時候都是綜合的應(yīng)用，當然這一多樣性和系統(tǒng)性的應(yīng)用也貫穿在機械產(chǎn)品的設(shè)計、制造、加工和銷售等整個過程中。

（三）技術(shù)應(yīng)用的全球性

我國在加入世貿(mào)組織后無論是在經(jīng)濟領(lǐng)域還是技術(shù)領(lǐng)域都在逐漸與世界接軌，世界經(jīng)濟全球化背景給我國技術(shù)的發(fā)展帶來了巨大的壓力，也給我國的技術(shù)進步帶來了機遇。在激烈的技術(shù)競爭形勢下，一定要努力提高我國現(xiàn)代機械制造工藝與精密加工技術(shù)的水平，將我國制造機械技術(shù)水平提升到先進水平，提高在競爭市場的競爭力。

三、結(jié)語

通過本文的探究，認識到機械制造行業(yè)要想獲得較為廣泛的發(fā)展空間，其前提條件是需要對現(xiàn)代機械制造工藝及精密加工技術(shù)采取引進措施。同時，也需要對現(xiàn)代機械制造工藝及精密加工技術(shù)進行不斷改進，以此使其更好地應(yīng)用在機械制造行業(yè)當中，進一步為我國制造技術(shù)在國際技術(shù)市場站穩(wěn)腳跟起到推波助瀾的作用。

參考文獻：

[1]李飛.現(xiàn)代機械制造工藝及精密加工技術(shù)研究[J].科技風，2017（3）：22-23.

[2]段麗.現(xiàn)代機械制造工藝及精密加工技術(shù)研究[J].科技創(chuàng)業(yè)家，2018（3）：3-4.