劉明

摘 要：鐵損問題是現(xiàn)有電機(jī)制造環(huán)境和市場條件中一直被廣泛爭論的問題，其中針對電損條件的確定和平衡也一直是現(xiàn)有制造工藝最難平衡的難關(guān)，基于現(xiàn)有城市的發(fā)展需求而言，確定電機(jī)制造工藝的特點(diǎn)，解決鐵損情況在現(xiàn)有環(huán)境發(fā)展趨勢中已經(jīng)迫在眉睫，確定效率影響條件和因素，在后續(xù)功能貫徹環(huán)境中也更應(yīng)該被著重關(guān)注。本文依據(jù)電機(jī)制造工藝的特性展開分析，通過鐵損情況的因素和影響確定整體制造工藝優(yōu)化的方向，期望為后續(xù)電機(jī)制造工藝的發(fā)展提供良好參照。

關(guān)鍵詞：電機(jī)；制造工藝；鐵損影響

鐵損是指電機(jī)在磁性材料功能運(yùn)轉(zhuǎn)環(huán)境中，由于磁滯損耗和渦流損耗引起的能源浪費(fèi)，在實際功能貫徹中屬于不可避免的情況，但相對于制造工藝的差異性，卻也有實際電機(jī)功能運(yùn)用的大小分別。故而，針對鐵損情況的原因展開探討，在現(xiàn)有電機(jī)制造企業(yè)生產(chǎn)環(huán)境中，具備鞏固市場的實際意義。

一、電機(jī)制造工藝概述

電機(jī)制造工藝是確保產(chǎn)出發(fā)電設(shè)備穩(wěn)定功能貫徹的基礎(chǔ)條件，更是確定設(shè)備質(zhì)量具備穩(wěn)定性并滿足后續(xù)功能使用的前提，針對不同環(huán)境和制造工藝方面的差異性，確定相應(yīng)制造工藝在實際功能環(huán)境中具備優(yōu)化與標(biāo)準(zhǔn)約束的條件，在整體工作系統(tǒng)中占據(jù)統(tǒng)籌的優(yōu)勢，同時將零件的加工和組裝工作有效落實，對后續(xù)裝配有效的發(fā)電設(shè)備工作有積極促進(jìn)作用，更確保了工藝先進(jìn)性的有效延伸。其次，針對電機(jī)制造工藝方面的統(tǒng)籌和貫徹，在材料和設(shè)備相同的環(huán)境中產(chǎn)出質(zhì)量差異方面有明顯體現(xiàn)，其根本原因便是由于電機(jī)制造工藝的差別，造成的實用質(zhì)量有所出入。也正是因為如此，采取有效的電機(jī)制造工藝，確定生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量的全面提高，并在鐵損方面具備優(yōu)化的條件，在現(xiàn)有電機(jī)生產(chǎn)市場中具有非常重要的研討意義，同時更決定了相應(yīng)電機(jī)制造工藝與企業(yè)自身在可持續(xù)發(fā)展環(huán)境中的延伸性。

故而，確定電機(jī)制造工藝滿足發(fā)展要求，并在多方面材料和設(shè)備貫徹環(huán)境中具備產(chǎn)量統(tǒng)籌的條件，同時也針對產(chǎn)品自身的鐵損性能進(jìn)行有效的制造工藝優(yōu)化，這樣才能夠為后續(xù)工作的發(fā)展提供更加穩(wěn)定的延伸平臺，同時針對具有工藝特點(diǎn)的轉(zhuǎn)型工作提供細(xì)化探討的條件。

二、電機(jī)制造工藝影響

在電機(jī)制造工藝貫徹環(huán)境中，主要鐵損影響條件常出現(xiàn)在硅鋼片方面，其中機(jī)械和熱應(yīng)力會依據(jù)自身特性導(dǎo)入硅鋼片中，從而添加額外的機(jī)械應(yīng)力并造成鐵損情況的出現(xiàn)。其次，電機(jī)內(nèi)部溫度升高同樣會促使鐵損情況出現(xiàn)，采取有效的退火措施能夠有效去除額外機(jī)械應(yīng)力，為后續(xù)制造環(huán)境提供良好的統(tǒng)籌條件。基于以上情況，確定制造工藝在疊片環(huán)境中經(jīng)常受到的影響，確定工藝開展期間的針對鐵損情況檢查，是確保后續(xù)電機(jī)制造工藝延伸的基礎(chǔ)。

1.溫度影響條件檢查

電機(jī)工作溫度干擾來自于磁密影響，依據(jù)相應(yīng)溫度條件確定相應(yīng)的鐵損條件，由此可發(fā)現(xiàn)隨著溫度的生蠔會促使鐵損情況的降低，由此可以認(rèn)為溫度的升高能夠有效促進(jìn)疊片電阻系數(shù)的增加，利用體系化的鐵損模型極好公式可得出材料的傳導(dǎo)率與渦流常數(shù)，以此確定繞組阻抗在計算中的溫度修整值，以便為后續(xù)工藝的有效開展提供良性延伸條件。

故而，在檢測環(huán)境中應(yīng)當(dāng)依據(jù)方圈儀環(huán)境的特性，開展針對磁密峰值進(jìn)行核對測量的工作，通過概念溫度環(huán)境的限值，核對其中溫度損耗條件，為材料的選擇提供有效的變化參考條件，并通過完善的統(tǒng)計確定后續(xù)發(fā)展優(yōu)勢和相應(yīng)規(guī)律對比。

2.沖片工藝檢查

沖片工藝的檢查核心是電機(jī)碟片中的沖孔工藝，其工藝特性是依據(jù)不同形狀的沖床針對不同類型的氣孔和槽需求確定剪切模式和應(yīng)力水平，從而確保疊片外圍淺應(yīng)力區(qū)具備統(tǒng)籌條件。但實際淺應(yīng)力區(qū)因為深度關(guān)系經(jīng)常受到銳角影響，導(dǎo)致高應(yīng)力水平會在此區(qū)域造成極大鐵損，尤其是在疊片范圍內(nèi)，剪切邊緣長度較長的那一部分尤為明顯，更主要發(fā)生在齒槽區(qū)域內(nèi)。

故而，研究首先集中在沖剪對疊片晶粒結(jié)構(gòu)的影材料中的晶粒會在它們的邊界周圍產(chǎn)生局部響。損耗，因此低損耗硅鋼片通常是由較大尺寸晶粒確認(rèn)的。沖擊行為在疊片底邊產(chǎn)生帶合成的毛刺的撕裂剪切。沖擊的銳度將明顯地影響毛刺的大小或變形區(qū)域。一個高應(yīng)力區(qū)沿著邊緣從變形區(qū)延伸到材料里，這些區(qū)域里的晶粒結(jié)構(gòu)發(fā)生了改變。被扭曲或斷裂的沿著撕裂方向產(chǎn)生極度拉長的邊界。沿著剪切方向的應(yīng)力區(qū)內(nèi)晶界密度的增加，會導(dǎo)致該區(qū)域鐵損的增加。

因此，在應(yīng)力區(qū)里的材料可以看作沿著沖擊邊緣的落在普通疊片上的高損耗材料。這樣，假定邊緣材料的常數(shù)可以確定，那么文章前面描述的鐵損模型可以用來確定沿著沖擊邊緣的損耗。材料常數(shù)通常由供應(yīng)商提供的標(biāo)準(zhǔn)損耗數(shù)據(jù)獲得，也可以通過試驗測量法，如用愛潑斯坦方圈儀測量獲得。然而，它無法確定邊緣材料常數(shù)。剪切邊緣的損耗信息很難從硅鋼片供應(yīng)商處獲得，也很難創(chuàng)造一個用于愛潑斯坦方圈儀的具有正確晶粒結(jié)構(gòu)的樣品。一種變換方法是在標(biāo)準(zhǔn)的愛潑斯坦方圈儀樣品中增加沖擊邊緣的數(shù)量，而后測量鐵損的增加。該增量可以用來確定邊緣的損耗密度。這里假定損耗的增加完全是由于方圈中附加的邊緣引起的。并假定樣品中包括沖擊邊緣的橫截面中的磁密保持恒定。在重疊角中磁路所增加的復(fù)雜性也忽略不計。

標(biāo)準(zhǔn)方圈儀樣品沿著長度被沖成1/2，1/3 和1/4寬。然后對包括原始樣品在內(nèi)的四種寬度進(jìn)行鐵損測量。隨著沖擊邊緣數(shù)量的增加而引起的50HZ時測得的損耗的增然而要確定疊片邊緣的損耗密度就需要知道應(yīng)力區(qū)的實際深度。這可以通過比對材料進(jìn)行顯微檢查而確定。這里假定材料被破壞的深度與有效的沖擊間隙相等。該方法確保沖擊銳度對鐵損的增加有影響。用這種方法對幾種不同的疊片材料進(jìn)行了試驗，發(fā)現(xiàn)磁密為1.5T 時相對較高的損耗密度30～ 40W /kg 很典型。

由于對疊片材料的沖擊所引起的鐵損的增加可以在設(shè)計過程中包括進(jìn)去。本文前面描述的鐵損解析條件和方向可以用來預(yù)測疊片剪切邊緣的損耗，同樣更能夠依據(jù)相應(yīng)數(shù)量和影響條件展開條件深入，確保整體工藝開展具備延伸的條件前提同時，更能夠依據(jù)相應(yīng)疊片特性進(jìn)行滲透，確保后續(xù)工作的開展具備比對和審查條件。其次，我們可以觀測到一個總鐵耗的凈增量，它主要分布在剪切邊緣數(shù)量相對較高的齒周圍，由此可以清晰環(huán)境和數(shù)據(jù)之間的條件統(tǒng)籌，并為后續(xù)工藝的完善提供良性轉(zhuǎn)變條件。

三、結(jié)語

電損問題和影響因素的確定為整體功能條件的統(tǒng)籌提供了完善的前提，同樣為后續(xù)電機(jī)制造工藝的完善搭建了穩(wěn)定的平臺，以此促進(jìn)電機(jī)自身質(zhì)量和功能環(huán)境各方面都能夠有效統(tǒng)籌，更賦予了后續(xù)企業(yè)市場中的產(chǎn)能優(yōu)勢，為整體電機(jī)質(zhì)量和先進(jìn)技術(shù)提供更加多元化的選擇條件，并鞏固內(nèi)部運(yùn)行環(huán)境的有效化，確保將鐵損問題降到最低同時，能夠依據(jù)完善的模型數(shù)據(jù)鞏固后續(xù)工作發(fā)展，同時對特殊損耗能夠提供有效掌控的前提，為整體技術(shù)的工藝的發(fā)展構(gòu)筑基礎(chǔ)環(huán)境。

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