王洋

摘 要：壓縮機在石油化工企業(yè)生產(chǎn)裝置中有著重要作用，是不可缺少的一種大型機械設(shè)備。儀器設(shè)備的安裝與調(diào)試是壓縮機使用的重要工作，科學(xué)、正確、合理的安裝與調(diào)試才能保證壓縮機的安全穩(wěn)定高效運行。本文主要介紹了離心式壓縮機的安裝技術(shù)要求及應(yīng)該注意的問題。

關(guān)鍵詞：壓縮機；基礎(chǔ)；安裝；對中找正

離心式壓縮機是石油化工企業(yè)生產(chǎn)裝置上常用的一種壓縮機，其運行效果和經(jīng)濟效益是顯著的。在壓縮機運行使用過程中也會出現(xiàn)一些問題，有很多原因都是在壓縮機安裝時留下的隱患，所以，對于離心式壓縮機的安裝工作不容忽視需要備加細致。安裝作業(yè)人員要熟悉壓縮機各組成部分的安裝應(yīng)注意的問題。對機組、基礎(chǔ)、墊鐵、附屬設(shè)備及管道的安裝要格外注意，嚴格按照設(shè)計要求進行施工作業(yè)。

一、離心式壓縮機的安裝

離心式壓縮機應(yīng)放置于堅實穩(wěn)定的基礎(chǔ)上，基礎(chǔ)要具有足夠的剛度和強度，以保證設(shè)備對中找正的穩(wěn)定性。基礎(chǔ)板表面應(yīng)當(dāng)平整，以保證設(shè)備底座與基礎(chǔ)間保持一定的間距，以便于進行二次灌漿。在壓縮機安裝工作開始之前，要求仔細檢查基礎(chǔ)尺寸，是否滿足設(shè)備安裝的設(shè)計要求?；A(chǔ)養(yǎng)護情況以及待安裝在基礎(chǔ)上的設(shè)備的保管情況。然后，必須對基礎(chǔ)表面和基礎(chǔ)螺栓孔進行清洗，主要清除油跡及油脂等臟物雜質(zhì)。要仔細清洗機器設(shè)備底座下表面，以便除掉銹蝕，油污等雜質(zhì)。其次，至少在灌漿之前6小時，把要灌入混凝土的基礎(chǔ)表面和基礎(chǔ)螺栓孔徹底澆濕。然后，必須將螺栓孔里和基礎(chǔ)表面上的水用壓縮空氣吹干，或用抽水器抽干，再用抹布擦干。然后通過吊裝作業(yè)進行底座定位，由制造廠家提供的機器底座帶有調(diào)整螺栓，以便在進行二次灌漿前，對機器設(shè)備進行初步調(diào)整。將機器設(shè)備置放在基礎(chǔ)之上時，建議采用下列安裝程序：參照基礎(chǔ)圖和安裝圖，首先將支撐塊放置在基礎(chǔ)上，將調(diào)整螺栓頂?shù)街螇K上。用螺栓將底座平板與底腳板固定在一起，并檢查兩個面接觸情況。慢慢地將底座連同機器一起安放在基礎(chǔ)上，用地腳螺栓和調(diào)整螺栓進行固定。用調(diào)整螺栓調(diào)平，使底座與基礎(chǔ)間的距離達到基礎(chǔ)圖中給定的尺寸。如果地腳螺栓已事先埋置于基礎(chǔ)內(nèi)，則在安裝機器設(shè)備底座時，必須小心地使設(shè)備底座孔對準螺栓，以免碰壞地腳螺栓。用調(diào)整螺栓，在縱向和橫向兩個方向仔細找平底座，要使用精密的水平儀均勻地調(diào)節(jié)調(diào)整螺栓，使其能夠均勻地承受各自的負荷，使設(shè)備縱向和橫向水平均符合設(shè)計要求。

二、壓縮機組二次灌漿和對中找正

在設(shè)備安裝符合設(shè)計要求后，即可以進行基礎(chǔ)的二次灌漿。二次灌漿應(yīng)采用比設(shè)備基礎(chǔ)標(biāo)號高一級的無收縮水泥砂漿，二次灌漿必須在安裝人員配合下進行，不間斷地邊澆灌邊搗固，當(dāng)設(shè)備底座下灌漿層凝固后，松開底座的全部頂絲?；A(chǔ)螺栓的灌漿應(yīng)在底板灌漿前完成，并達到設(shè)計要求規(guī)定的強度。

壓縮機組的對中找正。機組一般有兩個聯(lián)軸器，即齒輪箱與電機及齒輪箱與壓縮機之間各一個，首先對聯(lián)軸器外觀進行檢查，確認聯(lián)軸器不存在毛刺、裂紋等質(zhì)量問題，再使用千分表檢查其徑向與端面跳動偏差，確認其符合相關(guān)設(shè)計規(guī)定。壓縮機組的對中找正就是通過三個部分靠背輪之間的徑向和軸向偏差調(diào)整螺釘進行調(diào)節(jié)。因三個部分的結(jié)構(gòu)、速度及介質(zhì)溫度等因素，其轉(zhuǎn)軸的受熱位移有一定的差異，因而壓縮機設(shè)備出廠時均有一冷態(tài)找正偏差值，以對正常運轉(zhuǎn)時各部分轉(zhuǎn)軸位移調(diào)整；對中找正就是在冷態(tài)對中數(shù)據(jù)或者冷態(tài)找正曲線的基礎(chǔ)上進行的工作。增速機安裝必須嚴格執(zhí)行設(shè)計要求及相關(guān)規(guī)范，這樣才能保證機組的安裝位置準確，使機組的壓縮機和電動機的軸向水平偏差都不至于過大，有利于后序?qū)χ姓艺ぷ鳌ｋ妱訖C及壓縮機端聯(lián)軸節(jié)一般都在現(xiàn)場進行安裝，在安裝時必須由熟練專業(yè)技術(shù)工人進行操作，并嚴格執(zhí)行廠家規(guī)定的加熱溫度及操作規(guī)程進行熱裝，并要確定保證一次安裝到位。

三、管道的布置要求

（1）空氣管道的布置

機器的軸聯(lián)器對中找正后，根據(jù)有關(guān)設(shè)計要求、安裝規(guī)范連接工藝氣體管線，壓縮機各進、排出口法蘭所承受的力矩必須符合壓縮機制造廠的規(guī)定值。離心式壓縮機入口和出口管道不宜直接彎頭，其最短直管段宜為公稱直徑DN的3～5倍。原則上在各段入口處均應(yīng)采取氣液分離措施，以防止異物、雜物進入壓縮機，應(yīng)在靠近入口的管道上設(shè)置一段可拆卸的短管，以便安裝臨時粗濾器。出口至分離罐的管道應(yīng)布置成“無袋形”；管道布置應(yīng)利于支架設(shè)計；應(yīng)注意噪聲水平，必要時采取降噪聲的措施；壓縮機出入口的切斷閥應(yīng)布置在操作面上，必要時增加閥門伸長桿。出口管與工藝系統(tǒng)相接時，應(yīng)在切斷閥前設(shè)置止回閥。閥門的位置不得影響壓縮機的操作和維修。安全閥應(yīng)布置在便于調(diào)整的位置。

（2）油系統(tǒng)管道的布置

潤滑油和密封油系統(tǒng)管道的布置方式通常是供油管道布置在機組的一側(cè)，回油管道布置在機組的另一側(cè)，以避免供油管道和回油管道之間的交叉，便于安裝和拆卸。其中，對供油和回油管道的具體要求如下：

供油管道的設(shè)計應(yīng)符合以下要求：為保證潤滑油的質(zhì)量，從過濾器出口至機組各供油點的所有管道、管件、閥門等的材質(zhì)均應(yīng)為不銹鋼。

回油管道的設(shè)計應(yīng)符合以下要求：全部回油管道及其管件的材質(zhì)均應(yīng)為不銹鋼；回油管道管徑應(yīng)保證油在管內(nèi) 1/2 截面內(nèi)流動，并順暢無阻地流入油箱，回油總管在流動方向上應(yīng)有向下 4%～5%的坡度；為便于潤滑油管道去污清洗及酸洗鈍化，管道應(yīng)分段采用法蘭連接，管道最長段不宜大于 4 m，每根管道彎頭數(shù)量不應(yīng)多于 2 個。

四、壓縮機基礎(chǔ)施工中的注意事項

1）在澆灌混凝土之前，技術(shù)人員應(yīng)該仔細核對每個預(yù)留孔的尺寸和位置，并將預(yù)埋管固定牢固，避免在澆灌混凝土振搗過程中發(fā)生移位?；炷翝补嗤瓿梢院螅霸鐝?fù)查，如有問題及時進行處理。

2）對地腳螺栓預(yù)留孔埋管的垂直度要嚴把質(zhì)量關(guān)，不得超標(biāo)，必須在設(shè)計規(guī)定的范圍內(nèi)。否則，因地腳螺栓預(yù)留孔埋管不正而導(dǎo)致的返修過程既浪費物力人力，又會損壞基礎(chǔ)內(nèi)的布筋。

3）在基礎(chǔ)混凝土凝固養(yǎng)護期滿以后，應(yīng)進行基礎(chǔ)預(yù)壓試驗，預(yù)壓重量應(yīng)為機組重量的1倍～1.2倍，并定期5天至7天進行沉降觀測，直到連續(xù)3次沉降觀測數(shù)據(jù)沒有變化，方可在基礎(chǔ)上面進行設(shè)備的安裝施工作業(yè)。進行基礎(chǔ)預(yù)壓的目的是使基礎(chǔ)在這一階段能夠均勻沉降并達到穩(wěn)定狀態(tài)，避免在機組安裝過程中因負荷增加引起基礎(chǔ)細微的不均勻沉降，從而引起安裝數(shù)據(jù)變化，影響壓縮機的安裝精度。壓縮機機組安裝過程中應(yīng)注意，當(dāng)基礎(chǔ)不均勻沉降致使機組找平、找中心和找正工作隔日測量數(shù)據(jù)有明顯變化時，應(yīng)立即停止機組的安裝作業(yè)，應(yīng)該同時增加沉降觀測次數(shù)并研究解決方案。

結(jié)束語

離心式壓縮機的安裝質(zhì)量會對設(shè)備的運行情況和使用壽命等產(chǎn)生直接的影響，因此，在壓縮機的安裝期間需要采取科學(xué)的方法正確安裝，并控制好各部件的安裝質(zhì)量。同時在試運行階段，需要保證運行的安全質(zhì)量，確保離心式壓縮機的正常穩(wěn)定運行。

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