蘇春巖

摘 要：黃陵礦業(yè)煤矸石發(fā)電有限公司2×300MW機組CFB鍋爐自投運以來，由于鍋爐"四管"（省煤器、水冷壁、過熱器和再熱器）泄漏造成的機組強迫停運（非停）達到12臺次，占非停次數(shù)的30%，占累計停運時間及影響發(fā)電量的45%以上。因此，鍋爐"四管"泄漏問題仍是影響機組安全穩(wěn)定運行的主要因素。

關鍵詞：CFB鍋爐；控制非停；"四管"防磨防爆管理

0 引言

CFB鍋爐“四管”泄漏既有管理原因，也有技術原因。防治“四管”泄漏工作是否有效，歸根到底還在于管理是否有效。防止CFB鍋爐“四管”泄漏就是堅持不懈地將“逢停必查”的各種規(guī)章制度、標準規(guī)范落到實處，絕不草草應付，必須堅持“寧可多停2天，不要多停1次”的管理理念。因此，防止CFB鍋爐“四管”泄漏，應該從選型設計開始，重點從受熱面布置、材料選用、管材質量、焊接質量、運行調整、水汽品質、燃煤品質、檢修管理等方面著手，管好每個環(huán)節(jié)，真正做到全過程控制。

1 CFB鍋爐“四管”泄漏的幾種主要原因

1.1磨損減薄

磨損減薄是“四管”泄漏的主要原因，占“四管”泄漏總次數(shù)的1/3左右，其中主要包括煙氣磨損、吹灰器吹損、澆注料脫落磨損等。由于磨損減薄是一個逐漸積累的過程，而且比較容易發(fā)現(xiàn)，最有可能通過及時檢查發(fā)現(xiàn)并處理，從而避免泄漏。

1.2超溫過熱或材質老化

超溫過熱或材質老化是“四管”泄漏的又一重要原因，占“四管”泄漏總次數(shù)的1/3左右，其中包括異物或氧化皮堵塞引起過熱爆管、長時超溫過熱或材質老化等。加強鍋爐燃燒調整，控制運行超溫，減緩氧化皮生成速率及脫落，加強高溫過熱器、高溫再熱器過熱及脹粗檢查，是防止高溫過熱器、高溫再熱器泄露的主要手段。

1.3其它原因

應力拉裂、管材質量、焊口質量或焊口老化、機械損傷也是“四管”泄漏的幾個常見原因，占“四管”泄漏總次數(shù)的1/3左右，也是“四管”泄漏檢查防治工作中必須加以重視的。

2 CFB鍋爐防磨防爆檢查的主要方法

2.1常規(guī)檢查

具體概括為“看、摸、測（量）”等手段。

（1）看：“看”是觀察和查看，它是防磨防爆重要的檢查方法之一。由防磨防爆人員借助手電筒、安全行燈一類的照明工具用眼睛觀測，直接對受熱面管子外表進行全面的宏觀檢查，記錄管子表面的發(fā)生情況：有無鼓包、脹粗、刮傷、腐蝕、磨損和表面裂紋等現(xiàn)象。

（2）摸：通過觀察無法直接判斷的部位以及視線看不到的部位，可通過觸摸來感知管子表面的情況和缺陷的類型，依據(jù)多年檢查積累的經驗加以識別判斷，及時提出意見，采取措施加以處理或做進一步的檢查?！懊笔菣z查人員在檢查中的無法看到或無法全部看到情況下的一種補充手段，它可使被觸及到的管子缺陷暴露出來，是檢查人員一種必備的技能。

（3）測（量）：“測”就是利用卡尺、卡規(guī)、超聲波測厚儀等測量工具對受熱面管子進行實地測量。

2.2配備適量的檢測儀器

（1）配備適量的檢測儀器來進行鍋爐的防磨防爆檢查工作。如射線探傷機、超聲波探傷儀、磁粉探傷儀、測厚儀、硬度計、光譜分析儀、金相檢測儀、內窺鏡、游標卡尺、千分尺、焊縫尺寸檢測儀、不銹鋼管內壁氧化皮測量儀等。同時建立儀器裝備管理檔案，專人管理，按照計量標準，及時對儀器、設備進行檢驗，確保檢測質量。

（2）采取措施鼓勵新技術新手段在防磨防爆工作上的應用，如鍋爐“四管”壽命評估系統(tǒng)、磁記憶檢測技術、TOFD（超聲衍射時差法）、相控陣檢測等性技術。

3 防磨防爆管理方面

3.1建立防磨防爆組織體系，嚴格落實各級責任制

（1）完整有效的管理體系是做好防磨防爆工作的基礎。應從機構、組織、計劃、標準、程序、制度、執(zhí)行、檢查、改進等各環(huán)節(jié)實現(xiàn)完整的閉環(huán)控制。

（2）運行、檢修、管理三方均要樹立自己對預防鍋爐“四管”泄漏工作的責任和管理要求，確立以人為本和自主管理的觀念，激勵員工全身心投入防磨防爆工作。

（3）鍋爐“四管”管理應堅持七定原則：定計劃、定區(qū)域、定標準、定人、定方法、定量、定工作流程、定檢查要求。公司應修訂《鍋爐防磨防爆管理規(guī)定》，組建三級防磨防爆網絡，建立完善的防磨防爆組織體系，明確各級人員在防磨防爆工作中的職責。檢修中通過檢修單位檢查、公司防磨防爆小組復查、公司管理人員督查這樣一個檢查體系，對鍋爐“四管”進行全面的檢查，并且做到“檢”“修”分離，保證充足的檢查時間，發(fā)現(xiàn)缺陷以后進行分析、處理、總結，形成有效的閉環(huán)管理。防爆檢查人員由公司級管理和技術人員采用“互檢互查”的方法，交叉檢查各自的責任區(qū)域。

3.2建立防磨防爆檢查及超溫臺賬，做好檢查監(jiān)督

（1）建立詳細的防磨防爆臺賬，對每次檢修及停機備用時的檢查結果，進行完整的記錄，內容包括：整體檢查情況，缺陷發(fā)生部位、處理方式等。針對鍋爐結構、運行方式等自身特點，對鍋爐容易出現(xiàn)過問題的部位進行總結，從中摸索規(guī)律，為以后的檢查提供方向。

（2）建立詳細的超溫臺賬，對鍋爐“四管”超溫情況進行分析并及時反饋運行人員進行調整。大小修前對超溫情況進行統(tǒng)計分析，提出檢修中需要重點檢查的部位，及時發(fā)現(xiàn)可能由于長期超溫引起管材性能下降而導致的爆管。

3.3加強過程監(jiān)督，保證防磨防爆工作的正常進行

（1）防磨防爆工作是一項點多面廣、對責任心要求非常強的工作。由于每個人的責任心不同，技術水平有差異，檢查結果也有不同。只有監(jiān)督工作到位，進行過程控制，才能保證整個檢查工作的順利完成。

（2）鍋爐“四管”防磨防爆檢查要堅持做到檢查面“橫向到邊，縱向到底”，檢查人員“分別展開，交叉換位，多看、多摸、多測量、多觀察、多分析”的原則。因此，在檢查開始后，除了要求配備足夠責任心強的專業(yè)防磨防爆檢查人員進行檢查外，還要求防磨防爆檢查工作小組的成員對檢修單位的檢查人員的工作進行詳細地過程監(jiān)督。防磨防爆領導小組成員對整個防磨防爆工作進行全方位的跟蹤檢查，確保整個鍋爐受熱面檢查工作到位，將存在的問題檢查出來及時進行處理。

4 CFB鍋爐“四管”防磨防爆重點檢查部位及處理方法

4.1水冷壁

重點檢查密相區(qū)水冷壁、旋風分離器、蒸發(fā)屏表面敷設的澆注料有無脫落，包括落煤口、二次風口、排渣口、旋風分離器靶區(qū)及水冷蒸發(fā)屏底部等。對爐膛前后、左右墻水冷壁管逐個測壁厚，對磨損嚴重部位加裝防磨鋼格柵。

4.2省煤器

在檢修中，對磨損深度在1.0mm以下及磨損較普遍的部位應加防磨瓦，有效降低省煤器的磨損。省煤器缺陷多發(fā)生在管排后彎頭部位，尤其是省煤器與進出口集箱連接處，該部位間隙較小，檢查困難，有些部位只能憑手感，對省煤器彎頭迎風面加裝防磨護瓦，并重點檢查吹灰器附近的水冷壁無吹損。

4.3過熱器

重點檢查管屏底部澆注料無脫落，管屏與前墻穿墻部位無拉裂，管屏與頂棚水冷壁穿墻處密封，從上到下測量管屏管子壁厚，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

4.4再熱器

重點檢查管屏底部澆注料無脫落，管屏與前墻穿墻部位無拉裂，管屏與頂棚水冷壁穿墻處密封，從上到下測量管屏管子壁厚，對于低溫再熱器還要檢查迎風面磨損情況，聯(lián)箱管座焊縫有無拉裂等。

5 結語

總之，鍋爐防磨防爆工作是一項長期的、不斷持續(xù)改進的工作。隨著機組使用年限的增加，鍋爐實際燃燒煤種不斷變化，鍋爐受熱面腐蝕、磨損、超溫等現(xiàn)象時有發(fā)生，對鍋爐“四管”泄漏不斷產生新的威脅，也對防磨防爆工作提出了新的要求，我們要不斷摸索規(guī)律，堅持逢停必查的原則，將鍋爐非?？刂圃谧畹退?。

參考文獻：

[1]循環(huán)流化床鍋爐1000問.中國電力出版社