葛安卡丨文、圖

數(shù)據(jù)監(jiān)測(cè)與診斷中心

化工過(guò)程安全管理的核心是預(yù)防因化學(xué)品和能量的泄漏導(dǎo)致的火災(zāi)、爆炸事故。過(guò)程安全事故初期的基本特征是泄漏（物料泄漏或能量釋放），其后果往往是災(zāi)難性的。為了防止災(zāi)難性的過(guò)程安全事故，有必要建立和貫徹有效的過(guò)程安全管理系統(tǒng)。而此系統(tǒng)的實(shí)現(xiàn)不應(yīng)是分散的和傳統(tǒng)性的紙質(zhì)媒介，應(yīng)該是信息的有機(jī)組織結(jié)構(gòu)，即通常意義上的信息化。通過(guò)運(yùn)用信息化的系統(tǒng)性風(fēng)險(xiǎn)管理思想和方法，其目標(biāo)是為化工企業(yè)消除安全隱患、預(yù)防事故并構(gòu)建安全生產(chǎn)長(zhǎng)效機(jī)制。

信息化代表了一種高度應(yīng)用信息技術(shù)，資源高度共享，從而充分發(fā)揮人的智能潛力以及社會(huì)物質(zhì)資源，其目的是達(dá)到個(gè)人行為、組織決策和社會(huì)運(yùn)行的理想狀態(tài)。同時(shí)信息化也是不斷運(yùn)用信息技術(shù)手段持續(xù)改造傳統(tǒng)的經(jīng)濟(jì)、社會(huì)結(jié)構(gòu)，從而通往如前所述的理想狀態(tài)的持續(xù)進(jìn)程。

目前常說(shuō)的智能工廠，就是利用各種現(xiàn)代化的信息技術(shù)，實(shí)現(xiàn)工廠的辦公、管理及生產(chǎn)的自動(dòng)化，以達(dá)到加強(qiáng)及規(guī)范企業(yè)管理、減少工作失誤、提高工作效率、實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)、提供決策參考、加強(qiáng)外界聯(lián)系、拓寬國(guó)際視野的目的。其中安全生產(chǎn)作為企業(yè)運(yùn)營(yíng)的首要課題更是重中之重，需要擺在信息化建設(shè)的頭等位置。

3P理念

對(duì)于一個(gè)化工裝置來(lái)說(shuō)，很多業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)都會(huì)存在風(fēng)險(xiǎn)，無(wú)論是化工操作、檢維修、化工裝置的建設(shè)和危化品運(yùn)輸?shù)冗^(guò)程中都有可能導(dǎo)致事故的發(fā)生從而造成損失。如何來(lái)控制各項(xiàng)業(yè)務(wù)的風(fēng)險(xiǎn)，是每個(gè)企業(yè)的核心任務(wù)之一。管理和控制各項(xiàng)業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)中的風(fēng)險(xiǎn)，可以通過(guò)3P理念來(lái)關(guān)注。

第一個(gè)P（Plant）是指一個(gè)化工裝置首先要有好的設(shè)計(jì)和硬件，比如說(shuō)好的工藝路線，可以采用低毒低風(fēng)險(xiǎn)的化學(xué)品代替高毒高風(fēng)險(xiǎn)的化學(xué)品。在化工裝置里設(shè)計(jì)和安裝了壓力容器、管道、報(bào)警、安全儀表、安全閥、圍堰等安全保護(hù)系統(tǒng)，根據(jù)保護(hù)層分析理論要采用可靠性高的硬件和設(shè)施。這些設(shè)施目前較好的選型都配備有信息反饋和處理功能，通過(guò)DCS系 統(tǒng)(Distributed Control System,分布式控制系統(tǒng))和SIS系統(tǒng)（Safety Instrumented System 安全儀表系統(tǒng)）的有機(jī)整合再配以專(zhuān)業(yè)化的數(shù)據(jù)分析軟件來(lái)實(shí)現(xiàn)工藝控制功能，這便是信息化在硬件和設(shè)計(jì)方面的體現(xiàn)。

第二個(gè)P（Process）是指管理制度和流程，再好的設(shè)計(jì)和硬件也需要建立完善的管理制度和流程，包括操作規(guī)程、安全規(guī)定以及各種規(guī)章制度和標(biāo)準(zhǔn)。這些信息往往比較繁雜，而傳統(tǒng)的紙質(zhì)版本很難對(duì)其進(jìn)行有效的管理，因此迫切需要利用先進(jìn)的信息檢索和分析軟件來(lái)實(shí)現(xiàn)快速有效的搜索、培訓(xùn)、信息傳遞與存檔等功能，因此其也少不了信息化的支撐作用。

第三個(gè)P（People），就是要持續(xù)關(guān)注人員的能力和培訓(xùn)，再好的硬件設(shè)計(jì)、管理制度流程也需要合格勝任的運(yùn)行和管理人員來(lái)進(jìn)行運(yùn)營(yíng)。而人員信息的整合、管理、提升都需要借助現(xiàn)代化的智能手段進(jìn)行整合，其既是對(duì)現(xiàn)有工作人員的崗位要求，也是人員能力提升的必備手段。

綜上所述，過(guò)程安全風(fēng)險(xiǎn)管理的關(guān)鍵之一就是將各道防線、保護(hù)層的“漏洞”降低到最少最小，以盡可能減少事故發(fā)生。

信息化的必要性

通過(guò)對(duì)各個(gè)要素的解剖分析，可以看出信息化工作的推進(jìn)對(duì)安全生產(chǎn)起到了支持、推動(dòng)和促進(jìn)發(fā)展的重要作用。

舉例來(lái)說(shuō)，報(bào)警管理和人員響應(yīng)是過(guò)程安全保護(hù)層分析的重要一環(huán)。從定義來(lái)看，報(bào)警是生產(chǎn)過(guò)程發(fā)生偏離正常工況的直接反應(yīng)，缺少關(guān)鍵的報(bào)警容易導(dǎo)致不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理生產(chǎn)過(guò)程中存在的風(fēng)險(xiǎn)，而過(guò)度頻繁的報(bào)警則會(huì)干擾操作人員的判斷與處置。近年來(lái)國(guó)內(nèi)外已發(fā)生多起由于報(bào)警管理不善而導(dǎo)致的重特大事故，如1994年米爾福德港德士古公司煉油廠爆炸事故，爆炸前11 min有275個(gè)報(bào)警，致使操作員無(wú)法及時(shí)判斷問(wèn)題的根源并采取有效措施，最終釀成大禍。

化工生產(chǎn)過(guò)程的工藝復(fù)雜、條件苛刻，隨著裝置規(guī)模大型化與控制集成度的不斷提高，報(bào)警管理不善導(dǎo)致的安全風(fēng)險(xiǎn)也日益增加。通常來(lái)說(shuō)，化工裝置的報(bào)警數(shù)量巨大，其分析和匯總屬于大數(shù)據(jù)的范疇，需要使用先進(jìn)的智能信息化手段進(jìn)行管理。目前我國(guó)化工企業(yè)在報(bào)警管理方面存在多種問(wèn)題，包括風(fēng)險(xiǎn)分析不足造成關(guān)鍵報(bào)警缺失，無(wú)效干擾報(bào)警過(guò)多及報(bào)警分級(jí)設(shè)置不合理，報(bào)警參數(shù)的設(shè)置、變更及響應(yīng)隨意性大，缺乏對(duì)報(bào)警設(shè)計(jì)與變更的審核及報(bào)警系統(tǒng)有效性的評(píng)估等。這些問(wèn)題使報(bào)警對(duì)生產(chǎn)異常預(yù)警的作用不能有效發(fā)揮，從而帶來(lái)嚴(yán)重的安全隱患?？傮w來(lái)看，這些問(wèn)題都屬于報(bào)警相關(guān)信息的響應(yīng)、變更、分析范疇，有必要利用智能工廠等先進(jìn)理念來(lái)進(jìn)行管理。筆者結(jié)合自身工作經(jīng)驗(yàn)，總結(jié)了報(bào)警系統(tǒng)信息化的4方面改進(jìn)措施。

一是，對(duì)于大型生產(chǎn)裝置可采用報(bào)警系統(tǒng)評(píng)估等信息化分析工具，統(tǒng)計(jì)分析大量的報(bào)警數(shù)據(jù)，根據(jù)報(bào)警頻率、持續(xù)時(shí)間等指標(biāo)，對(duì)報(bào)警系統(tǒng)進(jìn)行評(píng)估和量化，并對(duì)信息進(jìn)行記錄和分析結(jié)果的分享。

二是，利用先進(jìn)的報(bào)警管理軟件來(lái)加強(qiáng)對(duì)現(xiàn)有報(bào)警的優(yōu)化工作，例如在裝置開(kāi)車(chē)正常后，利用信息化軟件針對(duì)在開(kāi)車(chē)期間設(shè)置的各種報(bào)警參數(shù)進(jìn)行評(píng)估，根據(jù)報(bào)警的設(shè)計(jì)意圖，從報(bào)警是否能夠指示偏離正常狀態(tài)或者故障，是否需要操作人員響應(yīng)以避免特定后果發(fā)生，以及報(bào)警參數(shù)是否為該異常狀態(tài)的最佳指示等方面，對(duì)參數(shù)設(shè)置的必要性及合理性進(jìn)行評(píng)估，其目的是減少不必要的報(bào)警設(shè)置。

三是，在進(jìn)入正常生產(chǎn)階段后，可以利用智能化軟件的大數(shù)據(jù)分析功能，對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的反復(fù)報(bào)警、持續(xù)報(bào)警及常駐報(bào)警等影響操作人員判斷的不合理報(bào)警，通過(guò)修改報(bào)警值，應(yīng)用數(shù)據(jù)濾波，設(shè)置報(bào)警死區(qū)、延時(shí)等優(yōu)化措施，減少不必要的干擾報(bào)警數(shù)量。在滿足安全運(yùn)行的條件下，最大程度減少緊急和高級(jí)報(bào)警的數(shù)量。

四是，可以利用先進(jìn)的信息化手段定期記錄審查報(bào)警分級(jí)、報(bào)警值、報(bào)警抑制的方式是否合理，審查報(bào)警設(shè)計(jì)、投用、響應(yīng)程序、操作維護(hù)、變更管理以及整改作業(yè)程序是否規(guī)范到位。在智能工廠大數(shù)據(jù)分析方面的應(yīng)用，可以說(shuō)報(bào)警管理是一個(gè)很好的切入點(diǎn)，在大型的石化裝置進(jìn)行推廣，目前也已取得了良好的成效。

通過(guò)信息化把過(guò)程安全管理進(jìn)行固化，其實(shí)就是過(guò)程安全管理方法的模式化，模式化的好處有兩點(diǎn)：一是避免對(duì)過(guò)程安全管理理念的理解產(chǎn)生偏差，從而避免人為隱患的產(chǎn)生；二是避免因人員和流程變更造成管理水平的下降。管理人員可以通過(guò)信息化系統(tǒng)全面、實(shí)時(shí)地了解企業(yè)安全生產(chǎn)進(jìn)展，這便給企業(yè)管理層提供一個(gè)非常好的抓手，即實(shí)現(xiàn)了過(guò)程安全管理的數(shù)據(jù)化。

結(jié)語(yǔ)

傳統(tǒng)的管理模式是以紙質(zhì)介質(zhì)呈現(xiàn)安全生產(chǎn)管理手段，想要真正實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化，首先需要對(duì)程序法規(guī)的理解，其次要花大精力準(zhǔn)備安全臺(tái)賬來(lái)支撐安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化的開(kāi)展，此外還可能會(huì)因人員的理解水平不同，造成對(duì)安全管理模式的執(zhí)行偏差。

當(dāng)前，隨著安全生產(chǎn)形勢(shì)的進(jìn)一步嚴(yán)峻，過(guò)程安全日常管理工作越來(lái)越繁重，安全生產(chǎn)計(jì)劃目標(biāo)、作業(yè)審批、隱患排查等各類(lèi)數(shù)據(jù)信息不斷增加，以往的安全生產(chǎn)管理手段已經(jīng)無(wú)法與大數(shù)據(jù)時(shí)代下的過(guò)程安全管理實(shí)際需求相適應(yīng)。隨著物聯(lián)網(wǎng)和大數(shù)據(jù)技術(shù)的發(fā)展，在安全生產(chǎn)日常監(jiān)管工作中融入先進(jìn)的網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、數(shù)據(jù)管理技術(shù)和移動(dòng)終端、計(jì)算機(jī)軟件等技術(shù)手段，其目的是探索出新的安全生產(chǎn)管理方式與手段，可以進(jìn)一步提高過(guò)程安全管理信息化水平，從而為推動(dòng)日常監(jiān)管工作效率、提升和促進(jìn)決策監(jiān)管水平做出實(shí)際的貢獻(xiàn)。