閆暢

摘 要： 在整個火電廠系統(tǒng)中，熱控儀表的地位非常重要，無論是就地顯示儀表還是遠傳表計，其準確性都會影響運行人員的每一步操作。而儀表安裝的質(zhì)量優(yōu)劣，就直接關系到整個熱控測量系統(tǒng)是否能夠正常運轉，進而影響到整個機組的安全穩(wěn)定運行。下面筆者將結合多年來的熱控儀表檢修經(jīng)驗，針對電廠中熱控儀表安裝技術、常見的問題及解決措施進行分析探討。

關鍵詞： 熱控儀表；安裝；火電廠

引言

隨著時代的進步，火電廠的自動化程度越來越高，對各類儀表的要求也越來越高，這就要求我們必須要保證儀表的準確性和穩(wěn)定性，無論是就地顯示儀表還是遠傳表計，其準確性都會影響運行人員的每一步操作。而儀表安裝的質(zhì)量優(yōu)劣，就直接關系到整個熱控測量系統(tǒng)是否能夠正常運轉，進而影響到整個機組的安全穩(wěn)定運行。因此，熱控儀表的安裝技術水平是確保機組穩(wěn)定的前提，我們必須要重視儀表安裝過程的管理，認真把關每一道工序，嚴格按照相關安裝標準開展工作，確保儀表安裝質(zhì)量，為后期使用、檢修和維護打下基礎、提供保障。

一、熱控儀表安裝概述

在火電廠建設過程中，熱控儀表安裝是一項非常復雜的工作，表計遍布整個現(xiàn)場，工作量巨大。熱控儀表安裝大致可以分為一次元件安裝、管路安裝、配線和調(diào)試等幾個部分，其中管路安裝尤為重要，取樣口和路徑的選擇，都會對最終儀表的準確性帶來影響。熱工測點分散的距離都比較遠，比較分散，在實際安裝過程中施工的周期比較長，同時也受系統(tǒng)工藝的制約，在熱工系統(tǒng)安裝時往往都是在管道施工完成了70% 時，熱工儀表剛剛進行安裝高峰期，因此一定要注意儀表安裝的準確性與完備性。

二、儀表安裝工序

1.清點施工地點所有設備的數(shù)量，分別檢驗每臺設備。

2.先安裝控制室的儀表系統(tǒng)，包括控制盤和各儀表的電源盤。

3.進行元件的安裝工作，同時進行取樣工作。

4.現(xiàn)場進行安裝儀表，注意設備的服役環(huán)境，避免強磁場的干擾和腐蝕物質(zhì)。

5.儀表內(nèi)外部導線的連接，控制箱和儀表的連接，保護管的架設和電纜的鋪設等工作。

6.儀表設備的試用：對儀表進行試壓和試吹，需要對每臺設備單獨試壓和試吹，一旦發(fā)現(xiàn)問題，及時找出問題并解除麻煩。

三、儀表安裝原則

在儀表的安裝過程中必須要遵循一定的原則，首先對于盤臺柜的運輸和安裝過程中不準損壞盤臺柜的油漆層及地面墻角等土建已完工項目，并且在盤臺與柜安裝之后不得在其上進行引起劇烈震動的工作。在儀表管的敷設之前必須要進行內(nèi)部清理吹掃，當遇到水平敷設的管路時必須要有一定坡度且方向正確，盡量保證差壓管路大于 1：15，壓力管路大于 1：12，還有在壓力管道或者是設備上開孔時應該使用機械加工的方法，對于風煙管道上開孔可采用氧氣切割，但是孔口必須要磨圓銼光，同時在開孔時必須要嚴密的防止鐵屑掉入的措施。最后就是在電廠熱工儀表安裝過程中必須要掛臨時牌，在儀表安裝完工之后再掛正式牌，在此過程中必須要保證所掛的牌整齊、清晰、準確。

四、儀表安裝工藝要求

1.成排儀表管路安裝，排儀表管統(tǒng)一規(guī)劃，坡度符合要求，標志牌高度一致、字跡清晰；敷設應做到平整，間距均勻，管卡齊全，固定牢固，對口不偏斜錯位。直段部分lm內(nèi)不得有兩個以上焊口。

2.敞口儀表管必須及時封口，管道壓力容器上的取樣口，不能立即進行設備安裝的，必須采取可靠的封口措施。

3.設備或管道上開孔必須制定和采取防止金屬屑落入內(nèi)部的措施，并提前與有關部門取得聯(lián)系。高溫高壓管道或設備上的溫度計，安裝前插座必須先用絲攻攻絲，安裝時絲扣上必須涂沿油或金牛油。

4.閥門、溫度計、壓力表等安裝時必須加好密封墊，并緊固，達到無泄漏，提交驗收時應處于良好的待運狀態(tài)。一次門，壓力取樣，溫度計插座等零部件，必須有材質(zhì)證明文件，并按圖紙要求使用。合金鋼材料使用前必須進行光譜分析確認。

五、儀表安裝注意事項

1.合理的選擇溫度測點開孔的位置

正常施工情況下，測點開孔位置需要嚴格按照設計要求來確定，對于沒有設計圖紙情況下，需要根據(jù)工藝流程系統(tǒng)圖來選擇測點、管道、設備和閥門等的位置，在具體位置選擇時需要有效的避開會造成泄露或是影響介質(zhì)流速的地方，避免將開孔位置選擇在閥門、彎頭、檔板、三通及手孔等處，同時還要有效的避開焊縫及邊緣處。在對取源部件進行安裝時，需要特別關注取源部件之間的間距問題，需要保證間距要大于管道的外徑。在具體施工時，壓力和溫度測孔出現(xiàn)一處開鑿情況時，則需要先對壓力測孔進行開鑿。在實際施工中，自動控制儀表、測量儀表和保護儀表的測點可以共用一個測孔，因此在同一處開鑿兩個以上測孔的情況較為常見，在這種情況下，優(yōu)先對自動控制系統(tǒng)的測孔進行開鑿。

2.溫度插座安裝處理

在選擇溫度插座的過程當中，其材質(zhì)應當參照安裝管道的材質(zhì)進行靈活選擇。需要特別注意的一點是：在合金鋼材安裝完成后，為保證插座的運行質(zhì)量可靠，需要通過應用光譜分析技術的方式對安裝鋼材質(zhì)量進行復查與記錄。若采用電焊方式對插座與熱力設備，或者是插座與管道進行固定，期間還要求落實以下幾個方面的質(zhì)量控制措施：首先，溫度插座安裝前需要設置可靠的焊接坡口；其次，在對溫度插座進行電焊處理前，首先需要由專人對焊接坡口以及側口周邊存在的毛刺進行打磨，以表面泛有金屬性光澤為標準；最后，在溫度插座焊接完成后，需要采取臨時性措施對安裝插座的插孔進行封堵，避免因雜物掉入插座內(nèi)部而造成安全性事故或者是對溫度插座的后期運行質(zhì)量產(chǎn)生不良影響。

3.要對儀表進行聯(lián)鎖測試

在大型機組運轉過程中除了檢測必要的儀表數(shù)據(jù)以外，還要對聯(lián)鎖系統(tǒng)進行測試，這樣可以保障自動化系統(tǒng)在今后生產(chǎn)中能夠?qū)崿F(xiàn)就地操作和遠程操作。聯(lián)動試運行時要求所有的自控系統(tǒng)都投入運行，包括：控制室儀表、DCS儀表、溫度儀表、液位儀表、壓力儀表、傳感器數(shù)值等。按設計規(guī)范和系統(tǒng)工藝，聯(lián)動運行時要保障設備在安全運行滿 72 小時后方可通過檢測，在聯(lián)動試運行后，有些容器完成惰性氣體置換后即具備了正式生產(chǎn)的條件。

4.信號失真的應對措施

在熱工儀表安裝完成后，如果出現(xiàn)實際檢測信號出現(xiàn)偏差，目前的解決措施是對于檢測、保護等儀表管路無法實現(xiàn)安裝坡度的要求時，儀表的安裝施工人員必須把現(xiàn)場可以達到的實際坡度提報給技術負責人，由技術負責人計算出實際坡度與設計要求的偏差數(shù)據(jù)，然后將數(shù)據(jù)反映給儀表的檢驗校驗人員。校驗員需要通過儀表的二次儀的整定，以便確保系統(tǒng)采集到的數(shù)據(jù)為真實準確的介質(zhì)的實際數(shù)據(jù)。另外，目前行業(yè)施工的檢測系統(tǒng)嚴密性及安裝嚴密性通常是在系統(tǒng)完成嚴密性之后，關閉儀表管道。這樣做會造成當取樣與儀表管道在嚴密性測試中出現(xiàn)異常時，只能在主系統(tǒng)安裝施工結束之后再進行處理，嚴重影響整個項目的進度。所以，必須在系統(tǒng)嚴密性試驗完成之前單獨進行儀表管道閥的嚴密性試驗，不僅可以確保管道閥的品質(zhì)，還可以保證儀表的安全不被損壞。在出現(xiàn)管道缺陷時，也可以及時進行處理及再試驗，以確保產(chǎn)品的品質(zhì)，保證安裝施工的進度和整體質(zhì)量。

六、結語

熱工儀表的安裝工程是一項復雜且繁瑣的項目，施工前必須仔細審查圖紙，對存在的問題及時向設計單位提出，施工中要經(jīng)常巡查，驗收合格后方能進行下道工序，保證熱工儀表安裝的質(zhì)量，進而保證了發(fā)電機組的正常運行。隨著相關設備自動化程度的提高，熱工儀表及控制裝置亦應該跟隨時代潮流，實現(xiàn)熱工儀表的智能化，標準化，模塊化和數(shù)字化，通過科技的發(fā)展帶動和正確的安裝施工來確保機組的安全運行，實現(xiàn)最大化的經(jīng)濟效益。只有做好熱工儀表安裝才能更好的為電廠高效生產(chǎn)打下基礎，同時把握好儀表自動化與工藝管道、電氣、保溫等系統(tǒng)的關系，以此來提高火電機組的安全性與穩(wěn)定性。