史麗敏

摘 要：為了保證模具加工方面數(shù)控加工操作技術(shù)的運用效果，應(yīng)認識到模具在機械生產(chǎn)中的重要性以及數(shù)控加工操作技術(shù)的作用，并能結(jié)合實際的數(shù)控加工操作技術(shù)需要，制定科學(xué)的模具加工方案。本文就模具加工制造方面數(shù)控加工操作技術(shù)的運用進行了分析。

關(guān)鍵詞：模具；加工；生產(chǎn)；技術(shù)

在現(xiàn)代機械生產(chǎn)領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)了大規(guī)模量產(chǎn)之后，模具的質(zhì)量也更加受到了人們關(guān)注。在實際的生產(chǎn)制造領(lǐng)域中，模具在整個生產(chǎn)過程中起到了關(guān)鍵性的作用，一旦模具在質(zhì)量方面出現(xiàn)了問題，那么相應(yīng)產(chǎn)品的質(zhì)量也就將難以得到保證。并且在現(xiàn)代機械設(shè)備精度整體均有所提升的大趨勢下，生產(chǎn)制造產(chǎn)業(yè)對于模具的質(zhì)量也有了更為明確的要求。

1 數(shù)控加工操作技術(shù)概述

當代數(shù)控技術(shù)的出現(xiàn)以及發(fā)展都和電子信息技術(shù)有關(guān)，正是加工技術(shù)和當代電子信息技術(shù)的聯(lián)合產(chǎn)生了當代數(shù)控類型加工技術(shù)，通過這種新技術(shù)的運用，強化了對于機械設(shè)備的控制效果，并在當代的模具加工領(lǐng)域中產(chǎn)生積極的向前推動作用、取得了高水平的成效。人們對加工精度要求一直在提升，尤其加工制造領(lǐng)域，加工技術(shù)精度的提升將會帶動產(chǎn)品性能、質(zhì)量等方面的全面提升。尤其是在經(jīng)濟整體提速、機械產(chǎn)品性能以及精度提升的現(xiàn)代，也就更需要能將數(shù)控加工操作技術(shù)科學(xué)的運用到模具加工產(chǎn)業(yè)中，通過優(yōu)化數(shù)控加工操作技術(shù)中機床控制能力以及編程能力，實現(xiàn)模具生產(chǎn)加工方面加工精確度以及效率的全面提升。

模具加工操作也經(jīng)歷較為漫長的發(fā)展，在最初的模具加工體系中，受到制造設(shè)備以及制造工藝的制約，生產(chǎn)出來的磨具產(chǎn)品整體質(zhì)量較為粗糙，尤其是產(chǎn)品細節(jié)加工精度難以得到保。而在使用了現(xiàn)代數(shù)控類型加工技術(shù)之后，則實現(xiàn)了對制造工藝更為有效的控制。而且這種數(shù)控類型的加工技術(shù)仍在不斷的發(fā)展中，逐漸融入了多種類型的控制系統(tǒng)，在使用數(shù)控類型加工技術(shù)的時候，只要將各項要求輸入到控制軟件當中就能實現(xiàn)模具加工質(zhì)量的提升。

另外，在當代的模具生產(chǎn)加工方面也融入了多坐標類型的聯(lián)動操作技術(shù)，能讓各種復(fù)雜的數(shù)控加工操作在多坐標系的輔助下以較高水平完成，真正的推動各種現(xiàn)代模具產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量的提升。

2 模具產(chǎn)品數(shù)控加工的具體要求

當代機械設(shè)備功能、規(guī)格、類型等方面較為豐富，這也使得每件模具都具有較大的獨特性，不同類型模具之間的差異較大，在實際進行模具生產(chǎn)加工的階段中多為單件類型的加工生產(chǎn)，基本不會出現(xiàn)重復(fù)開模的情況。但這種情況也就相當于提升了當代模具加工體系中機床控制設(shè)備的性能以及數(shù)控編程操作質(zhì)量，在對結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜的模具進行加工處理的時候，還要能借助現(xiàn)代先進的電腦設(shè)備，對模具的各方面信息進行更全面的分析，排除模具生產(chǎn)加工當中可能會出現(xiàn)的不確定因素，避免模具加工質(zhì)量受到各方面因素的影響。其次，在這一加工階段中，也需要開發(fā)人員有較強的個人能力，不僅需要技術(shù)人員具備豐富的操作設(shè)計經(jīng)驗，還要能對產(chǎn)品有深入的了解，能從模具產(chǎn)品研發(fā)以及制造等方面，全面的提升模具生產(chǎn)各環(huán)節(jié)的質(zhì)量。

現(xiàn)代模具生產(chǎn)加工操作方面，精準度一直是模具生產(chǎn)加工方面極為關(guān)注的技術(shù)指標。在實際的模具生產(chǎn)加工方面也在對加工方面的誤差進行嚴格控制，避免由于誤差問題而影響到模具加工的細節(jié)質(zhì)量。

3 機械模具數(shù)控加工技術(shù)價值

在模具制造過程中，對于精度具有較高的要求，特別是構(gòu)成模具的各個零件在加工過程中更要控制好精度。但在具體加工過程中，這些零件在平面和回轉(zhuǎn)外，還具有十分復(fù)雜的曲面，為了滿足加工精度的要求，必然要采用數(shù)控加工技術(shù)。數(shù)控加工技術(shù)對于加工小批量、高精度及復(fù)雜表面的模具具有較強的優(yōu)勢，當前在機械模具制造業(yè)中，數(shù)控加工技術(shù)應(yīng)用較多為數(shù)控車削加工、銑削加工、電火花加工及特種加工等。在具體應(yīng)用時，由于數(shù)控加工技術(shù)具有較高的自動化程度，這也使其無法對加工中出現(xiàn)的一些問題進行自適應(yīng)調(diào)整，因此需要對加工中每一個細節(jié)進行重視，加工工藝要確?？茖W(xué)性和合理性，充分的了解加工零件圖件，做好編輯，并在加工前及時將錯誤找出來，合理選擇數(shù)控機床類型及刀具，確保加工精度的提升。

其次，在對一些桿類零件、回轉(zhuǎn)模具、瓶體和塑料模具加工過程中通常會選擇用數(shù)控車削技術(shù)來完成。當模具外形較為復(fù)雜或是存在曲面的模具在進行加工時則需要采用數(shù)控銑削技術(shù)，在機械加工制造過程中，通常情況下車削無法完成的任務(wù)通過銑削技術(shù)都能夠很好的完成。在機械模具加工過程中，對于一些復(fù)雜形態(tài)、特殊及塑料鑲拼型腔及嵌件、帶異形槽的模具，可以采用數(shù)控電火花線進行切割，同時在模具的型腔和型孔成形加工時可以采用數(shù)控電火花成形加工。由于數(shù)控電火花技術(shù)對編輯要求不高，因此在模具快速成型加工中數(shù)控電火花技術(shù)應(yīng)用十分廣泛。在當前機械模具制造過程中，各種新興數(shù)控加工技術(shù)得以應(yīng)用，這些新興技術(shù)中多會利用到光能和聲能，并提供了新的加工方法，增加了模具的生產(chǎn)手段，不僅提高了模具生產(chǎn)效率，優(yōu)化了模具生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)，而且有效的降低了模具生產(chǎn)制造成本，全面提高了模具的制造質(zhì)量，這為模具加工制造帶來了全新的變化。

當前模具制造呈現(xiàn)出復(fù)雜化的態(tài)勢，這也對加工精度提出了更高的要求，因此利用模具數(shù)控加工技術(shù)能夠有效的滿足當前模具制造的需求，推動模具數(shù)控技術(shù)的快速發(fā)展也具有非常積極的意義，實現(xiàn)了機械模具制造工藝的全面優(yōu)化。

4 國內(nèi)模具制造技術(shù)前景

未來的模具制造可能會從以下幾點進行研究發(fā)展：（1）激光加工技術(shù)，近幾年激光加工技術(shù)是模具加工研究的熱點，使用激光加工，能使加工的模具更精細化，還能避免磨損以及加工刀具變形等問題；（2）超聲波加工，超聲波是振動產(chǎn)生的一種物理現(xiàn)象，模具制造中使用超聲波能對導(dǎo)電材料和絕緣體進行差別化的切削，使切削方法更嚴密；（3）高壓水射加工，將水的壓力勢能轉(zhuǎn)化為動能對材料進行切削，這種方法零污染且適用于任何材料的切割，對環(huán)境起到一定的保護作用。

5 結(jié)束語

模具是現(xiàn)代機械產(chǎn)品加工生產(chǎn)方面基礎(chǔ)性部件，一旦模具出現(xiàn)了問題，那么機械產(chǎn)品的實際生產(chǎn)制造質(zhì)量也將難以得到保證。這也就需要現(xiàn)代模具加工方面的技術(shù)人員，能不斷的吸納數(shù)控加工操作技術(shù)的優(yōu)點，并將這些技術(shù)落實到實際的模具安全生產(chǎn)加工方面，推動模具加工質(zhì)量的全面提升。另外，在整個數(shù)控加工操作技術(shù)運用的階段中，更要能注意操作人員對于數(shù)控加工操作技術(shù)的理解，通過技術(shù)人員個人能力的提升拉動模具加工質(zhì)量的提升。

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