鄭 昕

(陽光城集團有限公司 福建福州 350008)

0 引言

隨著經濟建設與城市化的高速發(fā)展，近年來真石漆以其適用面廣、色彩豐富、水性環(huán)保及適應各種施工條件(耐污染、阻燃、耐酸耐堿)、經濟實惠等優(yōu)點，在高層建筑外墻裝飾中受到越來越多人的青睞，得到廣泛應用。同時在應用中也暴露出了一些質量通病。本文結合了工程實例對外墻真石漆施工過程中常見質量通病問題進行分析，以期提出相應措施確保工程質量。

1 工程示例

天御城(陽光城凡爾賽宮)B4地塊工程,位于福州市臺江區(qū)福光南路西側。該工程主要由A1#～A4#樓組成,總建筑面積2 7059.12m2。地上九至十四層，地下一層。該工程A1#～A4#樓裙樓外墻采用石材幕墻，主樓采用真石漆裝飾。

2 施工技術及質量控制要點

該工程所采用的施工工藝流程如下：基層驗收→膩子施工→成品遮蓋保護及設置分格條→涂刷底層涂料→噴涂主層涂料→面層涂料施工→質量驗收。

2.1 基層

該工程基層采用9mm厚1∶3水泥砂漿，6mm厚1∶2.5水泥砂漿找平?；鶎訄詫崱⒗喂?，抹灰層無脫層、空鼓[2]。分格縫寬度和深度應均勻一致且橫平豎直。

基層接槎平整，表面應光滑、潔凈，無灰塵、浮漿、油污、鹽類析出物等[2]。施工過程中，發(fā)現基層表面有霉斑，在涂裝前用含25%漂白劑的水溶液進行反復洗滌，然后用清水徹底清洗，干燥后再進行涂裝。

基層表面存在質量缺陷，需在涂飾工程施工前應進行修補。墻體存在無裂紋、孔洞、破損處、麻面、風裂、接槎縫隙及不平處等，需采用膩子修補平整，干燥后用砂紙將凸出處磨平。

2.2 膩子

該工程膩子施工分為三道進行。第一道用膠皮刮板橫向滿刮，接頭不得留槎。干燥后用1號砂紙磨，將浮膩子及斑跡磨平磨光。第二道為豎向滿刮，所用材料和方法同第一道膩子。第三道施工為找補膩子，用鋼片刮板滿刮膩子，將墻面等基層刮平刮光，干燥后用細砂紙磨平磨光，注意不要漏磨或將膩子磨穿。

2.3 遮蓋保護及分格條

在噴涂真石漆前，應將外墻門窗等不需噴涂的部位保護好，以免對成品產生污染。

大面積外墻必須作分格條處理，該工程真石漆分格條采用鋁合金等質硬挺拔的材料制成。分格條應在墻上彈線預埋，不得事后切割。分格條位置一般以層高、開間分格，且不宜超過3m。

2.4 底層涂料

底層涂料施工采用滾筒進行滾涂作業(yè)。涂料稠度以蓋底、不流淌、不顯刷痕為宜，滾涂的順序應從上到下，先橫后豎，不得隨意滾涂，且不得斜滾[5]。

滾涂時施力均勻，使底層涂料厚薄均勻，避免造成漏涂或涂刷過厚。邊角部位應用毛刷補涂修補完整。個別部位需復補涂抹時，需待涂料干透后，用磨砂紙打磨，并將浮料清理。

2.5 主層涂料

該工程主層涂料噴涂采用9511 ABS噴槍，兩遍噴涂。施工前應通過試噴，確定涂料粘度、噴槍種類、槍嘴直徑、空氣壓力及噴槍與墻面的距離和角度，經檢查確認合格后方可大面積施工。

大墻面噴涂施工，宜按1.5m2左右分格。噴涂順序應當遵循自上而下、從左到右的順序施工。每一次涂裝應以分格線、墻面陰陽角交接處等為分界線，不可無序噴涂。

該工程施工過程中，采用兩人一組進行施工作業(yè)，施工時一人持噴槍作業(yè)，一人配合操作。槍口與墻面垂直，略微上傾，噴槍移動速度需保持均勻平穩(wěn)，接槎部位應當與其他部位厚度一致，確保噴涂均勻、色調一致。

主層真石漆完全干燥后，采用400～600目砂紙，抹平真石漆表面凸起砂料及毛刺邊角，并打磨邊緣毛刺，修補漏涂、透底等部位，并將表面清理干凈。

2.6 面層涂料施工

面層涂料應在主層真石漆完全干燥，且墻面修整完成后，方可組織施工。第一遍面層涂料干燥后，方可進行笫二道面層涂料施工。面層涂料作業(yè)完畢后，應當及時移除外墻門窗等部位保護紙。

3 質量通病分析及防治措施

工程施工作業(yè)過程中，A2#樓外墻真石漆產生的主要質量問題有涂層開裂(圖1)、流墜、掉砂(圖2)、色差、倒光等，針對以上質量問題，進行原因分析和論證，并經由現場進行試驗，總結出了防治措施，以確保在后期的施工過程中，避免質量問題的重復出現。

圖1 涂層開裂

圖2 掉砂

3.1 通病分析

(1)涂層開裂：該工程采用賽諾牌真石漆，經過對現場實際開裂部位切割查找具體原因，導致土層開裂原因有，基層開裂、空鼓、基層過潮、表面分區(qū)過大等。

(2)流墜：經過對A2#樓真石漆施工的全過程進行跟蹤，得出產生流墜的具體原因為真石漆黏稠度不足、單次噴涂過厚、壓力不均勻導致的厚薄不一等。

(3)掉砂：經過對掉砂部位進行分析，主要原因為砂的成分、級配不良、乳液配比不合理、涂料稠度不足等。

(4)色差：通過對A2#、A3#樓色差明顯部位的材料、施工條件等進行分析，主要原因為不同批次涂料存在偏差、使用配比不一致、施工天氣影響等。

(5)倒光：針對現場部分墻面存在倒光或光亮不足的質量通病，經現場查看分析得知是由于墻面不平整、漏刮膩子或漏磨砂紙、施工環(huán)境溫度過低或濕度過大等原因所導致。

3.2 防治措施

針對施工過程中所產生的上述質量通病，該工程采取了以下的防治措施：

(1)涂層開裂：真石漆施工前對基層進行清理及修補。抹灰空鼓及開裂部位進行切割、剔鑿后進行抹灰修補，需干燥(基層含水率不得大于10%)后再進行下一道工序施工。對真石漆施工區(qū)域進行合理分區(qū)分塊，避免分區(qū)過大，產生過大的表面張拉應力，產生開裂。

對A2#樓的產生質量問題的部位進行統(tǒng)計比較，分析后發(fā)現，在外窗窗口四角及建筑陽角部位產生的開裂現象為重癥區(qū)，如圖3所示。對此問題進行分析論證，后采取的解決方案為外窗四角處于膩子施工時附加200mm×300mm網格布，陽角處采用PVC陰陽角護角條，有效減少了陽角的破損以及開裂，效果如圖4所示。

圖4 防治措施實施后

(2)流墜：真石漆噴涂，調整至合適粘度，噴涂過程中，噴槍應勻速移動，均勻噴涂，采取薄噴多層法，避免涂層過厚產生流墜。噴槍使用前，調整壓力，使氣壓控制在0.4～0.7MPa時，噴嘴與飾面的距離一般在30cm～40cm。

(3)掉砂：材料選取，應當選用天然砂，并且有合理的級配；選用品質優(yōu)良的乳液，配比正確，在不影響施工的情況下，盡可能提高涂料的稠度。

(4)色差：施工前，準確計算真石漆用量，采用同一廠家、同一批號的涂料。嚴格遵循配比進行稀釋。施工環(huán)境溫度>5℃，施工相對濕度宜小于80%。

(5) 倒光： 為避免倒光或光亮不足，需加強基層表面處理工作，膩子要刮到位并注意收邊，重視墻面打磨工作。加強施工環(huán)境溫度與濕度測定符合要求后組織施工。

4 施工注意事項

該工程A1#～A4#樓真石漆施工過程中，總結出以下注意事項：

(1)工程所選用涂料的品種、型號和性能及顏色、光澤、圖案符合設計要求。

(2)進場的涂飾材料應有有效的出廠質量保證書，且經監(jiān)理單位驗收合格后方可使用。

(3)涂料應存放于陰涼干燥和避免日光直射的地方,存放溫度0℃～35℃[3]。施工環(huán)境溫度>5℃，施工相對濕度宜小于80%。

(4)外墻涂飾，同一墻面同一顏色應用相同批號的涂飾材料。當同一顏色批號不同時，應預先混均，以保證同一墻面不產生色差。

(5)涂料工程使用的膩子和封底材料必須與選用飾面涂料性能相適應[5]，主要技術指標應符合有關規(guī)范要求。

(6)為防止噴涂施工時對門窗等不需要噴涂部位造成的污染，噴涂施工前對不需要噴涂的部位用彩條布、紙膠帶等進行覆蓋粘貼。

(7)基層處理應符合下列要求：

①基層墻面含水率不得大于10%[1]。通常情況下，水泥砂漿基層施工10d～14d后，混凝土基層21d以上，方可進行下一道工序施工。

②該工程采用真石漆要求基層PH值在10以下[2](采用PH試紙或PH試筆通過濕棉測定墻體酸堿度)。因工程需要趕進度時，當墻體堿性過高，該工程采用多次淋水養(yǎng)護或用5%草酸溶液清洗等措施，符合施工要求后再進行施工。

③基層膩子應平整、堅實、牢固、無粉化、起皮和裂縫[1]。

(8)真石漆必須干燥后，方可上罩面漆。面漆涂刷方向需要統(tǒng)一，避免方向差異造成的光澤差異。

5 結語

該工程的外墻真石漆的施工過程中，由于受到諸多因素的影響，出現涂層開裂、色差、發(fā)白、流墜等問題。在工程的施工過程，通過加強過程管理，強化施工技術，嚴格按要求作業(yè)，其質量通病得到有效控制的。本文中所提及的相關質量通病及防治措施，對類似的相關工程具有可借鑒的意義。在當今提倡節(jié)能環(huán)保的發(fā)展形勢下，鑒于真石漆所具有環(huán)保、適用性廣的特性，應當加以廣泛的推廣使用。