孫 亮

(中國一重核電生產(chǎn)部，黑龍江161042)

首先，根據(jù)檢驗大綱及裝配的聯(lián)裝方案提前確定以下幾點：

(1)根據(jù)軋機機架的凈重、立裝后高度、重量分布確定起吊方案及吊繩吊具的選用。

(2)根據(jù)軋機機架的高度、裝配場地天車的高度、軋機底部管路的輪廓高度確定基礎(chǔ)布置的高低。

(3)根據(jù)聯(lián)試件如外接出入口軌道確定基礎(chǔ)擺放位置，確保后續(xù)有足夠的操作空間。

(4)為后續(xù)布置基礎(chǔ)調(diào)整底板水平，需事先將兩片軋機底板的寬度加工一致，如底板與軋機接觸存在凹槽，需將兩片底板凹槽高度加工一致并記錄實際數(shù)值。

1 軋機機架基礎(chǔ)布置

軋機機架基礎(chǔ)布置如圖1所示，采用適當高度及寬度的方箱，根據(jù)裝配圖，在兩片軋機機架的跨度擺放方箱，并在方箱上均布擺放可調(diào)墊鐵，最后將軋機底板擺放在墊鐵上，根據(jù)圖紙確定底板間距。

擺放底板后，使用水準儀掃描軋機底板的水平并記錄。

2 立裝軋機機架

通過天車將軋機機架立裝至已調(diào)整水平的底板，如圖2所示。軋機立裝后精度測量需檢查以下幾項內(nèi)容：

圖1 軋機機架基礎(chǔ)布置Figure 1 Basic layout of mill housing

圖2 軋機立裝后精度測量Figure 2 Accuracy measures of mill after vertical installation

(1)立裝軋機機架后底板水平精度恢復(fù)情況檢查，需重新使用水準儀對底板水平進行測量，并記錄數(shù)值，如出現(xiàn)偏離，可調(diào)節(jié)軋機底板下的可調(diào)墊鐵進行調(diào)整。

(2)使用塞尺檢查軋機底板與軋機機架之間縫隙，要求0.05 mm塞尺不入。

(3)在軸承座的接觸面上懸掛鋼線來測量軋機機架的對中情況。

(4)在機架入口側(cè)掛鋼線測量機架側(cè)面垂直度。

(5)使用水準儀測量軋機機架窗口底面水平度。

3 軋機裝配注意事項

(1)在加工工序中未完全消除機床夾角時，在軋機機架裝配過程中，應(yīng)確保機架窗口垂直，并記錄底板此時水平實際數(shù)值，在分解前將底板水平實際數(shù)值用鋼印打在相應(yīng)底板非接觸面上，以便于用戶現(xiàn)場根據(jù)此數(shù)據(jù)調(diào)節(jié)底板水平。

(2)裝配過程中，如果發(fā)現(xiàn)機架的垂直數(shù)據(jù)出現(xiàn)交叉現(xiàn)象，并通過調(diào)節(jié)底板水平仍無法恢復(fù)垂直，則可能是由于加工時軋機地腳與窗口的夾角未消除，需盡快返回機床，重新打表檢查后修復(fù)。

(3)在將各聯(lián)試件安裝至機架后，將各超差的數(shù)值進行記錄，并在相應(yīng)的工件上做好標記，以便后續(xù)拆開后返修。

(4)如果軋機機架需要返回機床返修，為消除各加工機床之間的誤差，需返回原加工機床進行返修。如需整機返修，則先在活動面進行銷孔定位，確保在吊運過程中不發(fā)生錯位。

(5)機架整體返修前，需根據(jù)裝配提供的數(shù)據(jù)對工件進行找正，確保兩者數(shù)據(jù)一致，方可進行返修，如數(shù)據(jù)存在差異，需按裝配提供數(shù)據(jù)進行返修。

4 總結(jié)

綜上所述，在軋機裝配前，需根據(jù)檢驗關(guān)鍵尺寸，先做好準備，減少軋機的返修次數(shù)，減少不必要的浪費。