過程檢測與控制儀表是一項十分重要的內(nèi)容，它是保證生產(chǎn)安全和平穩(wěn)操作重要環(huán)節(jié)。

儀表是否正常動作，關(guān)系到化工生產(chǎn)的連續(xù)性和安全性問題。因此，做好儀表維護(hù)和檢修工作就顯得十分有必要。

一、儀表維護(hù)

儀表日常維護(hù)保養(yǎng)體現(xiàn)全面質(zhì)量管理預(yù)防為先的思想，儀表工應(yīng)該認(rèn)真做好日常維護(hù)工作，保證儀表正常運(yùn)行。

儀表日常維護(hù)包括：（1）巡回檢查（2）定期排污（3）定期潤滑、防腐（4）防凍檢查（5）故障處理。

（1）巡回檢查

儀表工一般都有自己所轄儀表維護(hù)保養(yǎng)責(zé)任區(qū)，根據(jù)所轄責(zé)任區(qū)儀表分布情況，確定巡回檢查路線，每天至少巡回檢查一次。

巡回檢查主要內(nèi)容：

1 向當(dāng)班工藝人員了解儀表運(yùn)行情況。

2 查看儀表指示，記錄是否正常，現(xiàn)場一次儀表（變送器）指示和控制室顯示儀表，DCS操作站指示值是否一致，調(diào)節(jié)回路輸出和調(diào)節(jié)閥閥位是否一致。

3 查看24V電源輸出是否正常（輸出電壓指示燈變暗往往存在異常）氣源壓力是否達(dá)到要求范圍（0.14MP，0.35MP 等）。

4 查看儀表保溫伴熱狀況（主要在冬季）。

5 查看儀表本體和連接件損壞和腐蝕情況。

6 檢查儀表和工藝接口泄漏情況。

7 室外儀表在環(huán)境較差時及時添加塑料袋等防護(hù)措施，檢查防護(hù)狀況，做到無破損丟失。

8 查看報警聯(lián)鎖裝置，保證裝置完好。定期測試報警聯(lián)鎖功能，并做測試記錄

二、定期排污

針對易冷凝、易結(jié)晶、易沉積介質(zhì)儀表，這項工作應(yīng)因地制宜，并不是所有過程檢測儀表都需要定期排污。

排污對象：

排污主要是針對差壓變送器、壓力變送器、浮筒液位計等儀表，由于測量介質(zhì)含有粉塵、油垢、微小顆粒等在導(dǎo)壓管內(nèi)沉積（或在取壓閥內(nèi)沉積），直接或間接影響測量。

注意事項：

a、排污前，必須和工藝人員聯(lián)系，取得工藝人員認(rèn)可才能進(jìn)行。

b、流量或壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)排污前，應(yīng)先將自動切換到手動，保證調(diào)節(jié)閥的開度不變。

c、對于差壓變送器，排污前先將三閥組正負(fù)取壓閥關(guān)死。

d、排污閥下放置容器，慢慢打開正負(fù)導(dǎo)壓管排污閥，使物料和污物進(jìn)入容器，防止物料直接排入地溝，否則，一來污染環(huán)境，二來造成浪費(fèi)。

e、由于閥門質(zhì)量差，排污閥門開關(guān)幾次以后會出現(xiàn)關(guān)不死的問題，應(yīng)急措施是加盲板，保證排污閥處于不泄漏，以免影響測量精確度。

f、開啟三閥組正負(fù)取壓閥，擰松差壓變送器本體上排污（排氣）螺絲進(jìn)行排污，排污完成擰緊螺絲。

g、觀察現(xiàn)場指示儀表，直至輸出正常，若是調(diào)節(jié)系統(tǒng)，將手動切換與自動。

三、定期潤滑、防腐

定期潤滑、防腐也是儀表工日常維護(hù)的一項內(nèi)容，但在具體工作中往往容易忽視。

需定期潤滑、防腐的儀表和部件如下：

1、氣動凸輪撓曲閥，氣動球閥，氣動蝶閥，電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動部件；

2、保護(hù)箱，保溫箱的門軸，接線箱緊固螺栓。

3、惡劣環(huán)境下固定變送器，調(diào)節(jié)閥，閥門定位器，電氣轉(zhuǎn)換器的螺栓，螺母，防止絲扣銹蝕，拆裝困難。

4、惡劣環(huán)境下閥門定位器反饋桿轉(zhuǎn)動部分。

5、惡劣環(huán)境下熱電阻，熱電偶接線盒處螺栓或上蓋絲扣部分。

6、惡劣環(huán)境下?lián)闲怨芎蛢x表連接部分

7、惡劣環(huán)境下盤裝儀表端子應(yīng)用凡士林或松香水均勻涂抹。

四、防凍檢查

檢查儀表防凍措施，是儀表日常維護(hù)工作的內(nèi)容之一，它關(guān)系到節(jié)約能源，防止儀表凍壞，保證儀表測量系統(tǒng)正常運(yùn)行，是儀表維護(hù)不可忽視的一項。

五、故障處理

儀表故障處理是一次迅速補(bǔ)救措施，是確?；ぐ踩a(chǎn)的有效動作。因此，我們要從現(xiàn)場儀表系統(tǒng)和工藝操作系統(tǒng)兩個方面綜合考慮、仔細(xì)分析，檢查原因所在，從而采取相應(yīng)措施進(jìn)行補(bǔ)救。

1、儀表故障診斷方法

在儀表日常維護(hù)工作中，處理運(yùn)行中儀表出現(xiàn)的故障是一項十分重要的工作，要及時正確地找到故障點(diǎn)，不能盲目猜測，無的放矢。

1.1 監(jiān)測儀表的故障

檢測儀表一般由一次元件、連接導(dǎo)線（或?qū)Ч埽┖投蝺x表組成。出現(xiàn)故障的現(xiàn)象反映在二次儀表，但其原因不一定在二次儀表，有可能在一次元件或連接導(dǎo)線。因此，首先要確定故障原因來自儀表內(nèi)部還是外部。

因此，往往采用分段檢查：根據(jù)整機(jī)結(jié)構(gòu)和電路工作原理劃分成若干個部分，然后系統(tǒng)地進(jìn)行檢查、測試、判斷，逐步分割出與故障無關(guān)的部分，把故障點(diǎn)范圍縮小，直到找到故障點(diǎn)。

（1）區(qū)分故障點(diǎn)在表內(nèi)還是在表外：

將輸入端子上熱電偶補(bǔ)償導(dǎo)線拆除，另外用電位差計輸入測試信號來判斷。（實(shí)際最簡單的方法：把輸入端用導(dǎo)線短接）如果儀表指示室溫（始點(diǎn)為零刻度的儀表），說明儀表正常，故障來自儀表外部。

（2）區(qū)分故障在表內(nèi)電氣線路部分還是在其它部位

用手輕輕拉各連接線，觀察有無松動、斷線、短路現(xiàn)象；

檢查各開關(guān)扳動位置是否正確，各插頭座接觸是否良好；

將放大器靈敏度旋至最大，觀察儀表能否工作；

檢查儀表指示傳動系統(tǒng)是否有故障，滑動觸頭是否脫落出槽。

完成檢查處理后，如儀表指示室溫，說明表內(nèi)電氣部分故障已得到處理，否則故障點(diǎn)一定在表內(nèi)其它部位。

（3）區(qū)分故障在測量橋路部分，還是在放大器與可逆電機(jī)部分

繼續(xù)短路儀表輸入端，用萬用表電阻檔或便攜式電位差計正反交替接在放大器的輸入端，觀察可逆電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況。

可逆電機(jī)不轉(zhuǎn)，則證明故障發(fā)生在放大器與可逆電機(jī)部分。

能正反轉(zhuǎn)，說明放大器與可逆電機(jī)部分基本正常，故障點(diǎn)發(fā)生在放大器之前，即存在于測量橋路部分，接著可進(jìn)一步檢查測量橋路部分的故障點(diǎn)。

（4）區(qū)分故障在可逆電機(jī)部分還是放大器部分

拆除可逆電機(jī)控制繞組接線，將6.3伏交流電源正反項交替加在控制繞組上。如能正反運(yùn)轉(zhuǎn)，說明可逆電機(jī)正常，故障點(diǎn)必定在放大器部分。

2、自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)的故障

自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)主要由變送器、調(diào)節(jié)器、控制閥和調(diào)節(jié)對象等環(huán)節(jié)構(gòu)成。

由于自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)出現(xiàn)故障與設(shè)計安裝、儀表選型等外界因素有關(guān)，所以在分析判斷故障原因式更要冷靜思考，進(jìn)行深入細(xì)致的調(diào)查。歸納起來，一般有如下幾方面原因：

（1）系統(tǒng)的設(shè)計和安裝方面的問題。（2）儀表選型方面的問題。（3）參數(shù)整定方面的問題。（4）運(yùn)行技術(shù)和操作管理方面的問題。（5）特殊調(diào)節(jié)系統(tǒng)中出現(xiàn)的一些特殊現(xiàn)象。

3、電子線路故障

當(dāng)檢測儀表和自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)故障點(diǎn)確定在電子儀表內(nèi)部時，就要對儀表內(nèi)各電路板進(jìn)行檢查，一般可通過下述幾種方法找出故障點(diǎn)。

（1）觀察法。將儀表電源切斷，仔細(xì)觀察印刷電路板，往往可以發(fā)現(xiàn)一些明顯的故障。例如，接線脫焊、虛焊、電解電容脹出或漏液、晶體管外殼燒黃、電阻色環(huán)燒焦等。

（2）分割法。按電路方框原理圖劃分若干部分，如，整流電源、調(diào)制、放大、解調(diào)、功放等，然后通過測試判斷，逐步分割出與故障無關(guān)的部分?？s小故障部分。

（3）測試法。在分析故障產(chǎn)生的幾種可能性之后，可借助萬用表或儀器進(jìn)行針對性的測試，以進(jìn)一步確定故障點(diǎn)。一般由電源部分開始，從輸入到輸出方向逐級檢查各測試點(diǎn)電壓值是否符合要求。

在測試中需注意選擇合適的儀器，注意儀器輸入阻抗對被測電路的影響，以免影響被測電路的工作狀態(tài)。如果要確定某一電路內(nèi)的直流電流，可以間接測量該電路某一電阻兩端的電壓，然后通過該已知電阻值計算求得電流值。

（4）信號循跡法。輸入端加入一正常信號（電流或電壓），其外加信號由小到大變大，用示波器由前至后（或由后至前）逐級觀察波形及幅度的變化。這種方法，對于檢查多級放大器的故障特別有效。

（5）代替法。根據(jù)故障的現(xiàn)象初步判斷可能是電子元件有問題時，可以找一個可靠的相同元件，去替代被懷疑的元件，觀察故障變化情況。如恢復(fù)正常，表明所替換的元件即為故障點(diǎn)。

六、列舉部分儀表檢查項目與質(zhì)量要求

1、雙金屬溫度計

利用兩種不同的金屬片，將其焊接在一起并將一端固定。當(dāng)溫度變化時，由于雙金屬受溫度的作用使感溫元件的曲率產(chǎn)生變化，通過指針軸帶動指針偏轉(zhuǎn)，在刻度溫度盤上直接顯示出溫度的變化值。

檢查項目與質(zhì)量要求：

（1） 雙金屬溫度計各零部件裝配要牢固，不得松動，不得有銹蝕，保護(hù)套應(yīng)牢固、均勻和光潔。

（2） 雙金屬溫度計表頭所用的玻璃或其它透明材料應(yīng)保持透明，不得有妨礙正確讀數(shù)的缺陷。

（3） 雙金屬溫度計表盤上的刻度線、數(shù)字和其它標(biāo)志應(yīng)完整、清晰、準(zhǔn)確。

（4） 雙金屬溫度計指針應(yīng)伸入最短分度線的1/4-3/4。指針指示端寬度不應(yīng)超過最短分度線的寬度。

（5） 雙金屬溫度計指針與度盤平面間的距離應(yīng)不大于5㎜，但也不應(yīng)觸及度盤。

（6） 電接點(diǎn)雙金屬溫度計的信號端子對外殼的絕緣電阻以及測量電路對外殼，測量電路對電源端子的絕緣電阻在正常條件下都不應(yīng)小于20M?。

2、熱電阻

熱電阻是基于金屬導(dǎo)體或半導(dǎo)體，電阻值與本身溫度是一定函數(shù)關(guān)系的原理實(shí)現(xiàn)溫度測量的，其感溫元件由細(xì)金屬絲均勻的雙繞在絕緣材料骨架上制成。運(yùn)行與維護(hù)：

（1）在一般管道中安裝感溫元件時，保護(hù)套管端部應(yīng)能達(dá)到管道中心處，對于高溫高壓，感溫元件的插入深度應(yīng)在70—100㎜之間。

（2）在其它容器中安裝感溫元件時，其插入深度應(yīng)能準(zhǔn)確反映被測介質(zhì)的實(shí)際溫度。

（3）在直徑小于76㎜的管道上安裝感溫元件時，應(yīng)加裝擴(kuò)大管或選用小型感溫元件。

（4）熱電阻的安裝地點(diǎn)，應(yīng)盡量避開其它熱源、磁場、電場，防止外來干擾。

（5）熱電阻與套管間的對地絕緣電阻，不應(yīng)小于2兆歐。

（6）安裝在高空的露天熱電阻要注意做好套管及引線的防水措施，以免熱電阻內(nèi)部進(jìn)水造成短路而影響儀表的正常指示。

（7）安裝在高溫、高壓處的熱電阻要做好對引線的隔熱措施。

3、熱電偶

熱電偶是根據(jù)熱電效應(yīng)原理實(shí)現(xiàn)溫度測量的。

檢查項目與質(zhì)量要求：

（1）新制熱電偶，電極直徑應(yīng)均勻、平直，表面無裂紋、毛刺及夾層；使用中的熱電偶，電極應(yīng)無嚴(yán)重彎曲和折疊損傷。

（2）熱電偶的測量端焊接要牢固、呈球形，表面應(yīng)光滑、無氣孔，無夾渣。

（3）熱電偶各部件裝配應(yīng)正確，銘牌及分度號標(biāo)示應(yīng)完整，零件無缺損；電極無短路、斷路；保護(hù)套管內(nèi)無殘留污物及金屬廢屑；極性標(biāo)明正確。

4、壓力變送器

壓力變送器是一種將壓力變量轉(zhuǎn)換為可傳送的標(biāo)準(zhǔn)化輸出信號的儀表，而且其輸出信號與壓力變量之間有一定的連續(xù)函數(shù)關(guān)系。

檢查項目與質(zhì)量要求：

（1）變送器的各種配件要齊全，銘牌要清晰可見，制造廠家、型號、編號、精度等級、量程工作范圍等主要技術(shù)數(shù)據(jù)要有明確標(biāo)志。

（2）變送器的液晶顯示屏應(yīng)有足夠的亮度，不得有妨礙正確讀數(shù)的缺陷或損傷。

（3）變送器零部件應(yīng)完好無損，緊固件不得有松動和損傷現(xiàn)象，可動部分應(yīng)靈活可靠。

（4）壓力變送器的測量部分在承受測量壓力上限時（差壓變送器為額定工作壓力），不得有泄漏現(xiàn)象。

（5） 變送器各組端子包括外殼之間的絕緣電阻應(yīng)不小于20MΩ。