朱波王海森鄭敏毅張農(nóng)王金橋汪躍中

（1.合肥工業(yè)大學汽車工程技術研究院；2.奇瑞新能源汽車博士后科研工作站）

由于電動汽車具有良好的節(jié)能減排特性，汽車行業(yè)的專家和學者普遍認為電動汽車是未來汽車的發(fā)展趨勢。當前電動汽車的發(fā)展和應用受制于電池的能量密度偏低，如何降低整車能耗和提升續(xù)駛里程成為研究熱點，而采用低滾動阻力輪胎是提升電動汽車續(xù)駛里程的一個快捷有效的方法。我國完成輪胎子午化后，為了適應新世紀下的新政策，目前輪胎設計有了新的發(fā)展方向——節(jié)能環(huán)保型輪胎、綠色輪胎、防水滑安全輪胎、跑氣保用輪胎及智能輪胎等[1]。《中國制造2025》對低滾阻輪胎也提出了明確的要求：國產(chǎn)節(jié)能輪胎濕滑、磨耗、噪聲性能持續(xù)改善，滾動阻力降低30%，實現(xiàn)節(jié)油6%以上，產(chǎn)品占自主市場份額超過50%[2]。文章通過分析電動汽車專用輪胎的發(fā)展趨勢，對如何降低電動汽車輪胎的滾動阻力進行了論述。

1　低滾阻發(fā)展趨勢

輪胎的胎壓、直徑和材料等因素都會影響輪胎的滾動阻力，進而影響汽車經(jīng)濟性。圖1示出滾動阻力系數(shù)（f）對一次充電續(xù)駛里程的影響[3]。從圖1可以看出，輪胎的滾動阻力是輪胎對汽車經(jīng)濟性影響的最主要因素，汽車經(jīng)濟性隨滾動阻力的增大而降低。

圖1　滾動阻力系數(shù)對續(xù)駛里程的影響

發(fā)動機輸出功率的30%～40%消耗在輪胎滾動阻力上，而輪胎變形阻力占輪胎滾動阻力總值的90%以上（輪胎空氣阻力、輪胎與路面滑動阻力占10%左右），因此，有效地減小輪胎滾動阻力，需從減小輪胎變形阻力著手。

1）減小輪胎滾動阻力可從減輕輪胎質(zhì)量出發(fā)。當輪胎質(zhì)量減輕時，輪胎各部件需使用最小的部件厚度，這也是為了保證輪胎的使用性能。采用輕質(zhì)材料可減輕輪胎質(zhì)量，例如用芳綸帶束層代替鋼絲帶束層。

2）減小輪胎材料的滯后損失是降低輪胎滾動阻力的另一種方案。試驗測得，輪胎各部件能耗占輪胎能耗為：胎面膠39%、胎圈包布14%、三角膠13%、帶束層8%、胎側(cè)7%和簾布層6%，因此主要通過改進胎面膠來降低能耗[4]。現(xiàn)如今，減小輪胎材料的滯后損失來降低輪胎滾動阻力系數(shù)的手段是增加輪胎中的有機硅能[5]。

2　高胎壓發(fā)展趨勢

輪胎的工作氣壓直接關系到汽車行駛的安全性和經(jīng)濟性。在負荷一定時，輪胎工作氣壓過高，下沉量變小，地面接觸面積縮小，單位面積所受的力增加，從而加速了胎面中部的磨損，縮短了輪胎的使用壽命，但是在此情況下，低滾動阻力有利于降低能量消耗；輪胎工作氣壓過低，下沉量增大，胎面邊緣負荷增大，胎肩早期磨損，增加了滾動阻力，這對節(jié)能和減少輪胎磨損都不利。

圖2示出滾動阻力系數(shù)與充氣壓力的關系。從圖2可以看出，胎壓越高，輪胎滾動阻力越低，這是由于高胎壓增大了輪胎本身的剛度，從而降低了滾動產(chǎn)生的變形以及由此產(chǎn)生的滯后損失[6]。輪胎滾動時所消耗的能量與速度成正比，若速度增加，輪胎的溫度就會升高，能耗也就增多。欲使輪胎高速行駛，并保持良好的輪胎壽命和承載能力，需要提高氣壓，減小變形[7]。

圖2　滾動阻力系數(shù)與充氣壓力的關系

高胎壓一方面可以增加輪胎本身剛度，降低輪胎滾動阻力，另一方面也會增大輪胎徑向剛度，破壞車輛的平順性，同時減小輪胎的回正力矩，降低車輛的操縱穩(wěn)定性。胎壓與徑向剛度、回正力矩的關系，如圖3和圖4所示?？梢?，高胎壓有利有弊，對于不同的汽車使用條件，必須對胎壓作具體分析，確定最合適的輪胎氣壓[8]。

圖3　輪胎氣壓與徑向剛度的關系

圖4　輪胎氣壓與回正力矩的關系

一般情況下，電動汽車行駛時輪胎氣壓較高，這也是出于節(jié)能的考慮。在負載不變的情況下，低滾阻輪胎的滾動阻力值平均可降低12%～20%，如果一輛汽車使用4條低滾阻輪胎，平均可降低5%的燃油消耗。對輪胎氣密層和結(jié)構進行改進可以實現(xiàn)較高的輪胎行駛充氣壓力[9]。

3　輪胎尺寸趨勢

空氣體積是影響輪胎負荷能力的主要因素之一，其與輪胎的直徑呈正比。在達到相同負荷能力的前提下，輪胎直徑越小，輪胎使用材料也就越多，輪胎的滾動阻力也就越大。更大的輪胎直徑與狹窄的胎面二者的結(jié)合具有多項優(yōu)勢。經(jīng)歷長時間的汽車行駛，輪胎直徑較小更容易引發(fā)輪胎的過度運動或變形，而大直徑的輪胎保持了輪胎與輪轂間的相對靜止，降低了能量損耗，輪胎的過度運動或變形也得到了改善。同時，輪胎正面與空氣的接觸面積也會因胎面的變窄而減小，進而降低了輪胎滾動阻力。另一方面二者的結(jié)合為汽車提供了更大的布置空間。對于車輪電動機型電動汽車來說，配置大直徑的輪胎保證了安裝電動機和制動系統(tǒng)的空間。

扁平化，即輪胎斷面結(jié)構的高寬比越來越小。輪胎斷面高寬比與滾動阻力呈現(xiàn)正相關，高寬比減小，輪胎變形減少，滯后損失相應地降低，從而減小了輪胎滾動阻力。扁平率對輪胎側(cè)偏剛度影響很大，如圖5所示，扁平率小的輪胎，接地面積會變寬，成反比關系的側(cè)偏剛度便會提高，故采用扁平率小的寬輪胎是提高側(cè)偏剛度的主要措施[10]。

圖5　輪胎扁平率與側(cè)偏剛度的關系

4　輪胎胎面變化的發(fā)展趨勢

試驗測得，熱能耗散方式的輪胎能耗占乘用車燃料消耗的8%～20%，而胎面引發(fā)的能耗占輪胎滾動阻力的3/4，因此降低輪胎滾動阻力需從改造胎面出發(fā)。

1）胎面材料的改變。降低輪胎滾動阻力可以向橡膠中添加聚合物。文獻[11]提出向橡膠中添加白炭黑，在降低輪胎滾動阻力的同時確保了良好的抗?jié)窕阅?。對于輪胎骨架材料，帶束層選用高強度的鋼絲，胎體層選用新型高性能纖維材料，這對降低輪胎滾動阻力，實現(xiàn)節(jié)能減排十分有利。

2）輪胎結(jié)構的改變。避免從胎面到胎圈間的變形利于滯后損失的降低，其變形可通過帶束層寬度大于行駛面寬度而被有效控制[12]。增加輪胎斷面寬，降低三角膠高度，胎面部位變形減小，從而滾動阻力降低。

3）胎面花紋的改變。在確保輪胎耐磨性和高附著性的前提下,各大輪胎公司設計新的胎面花紋來降低輪胎的滾動阻力。如米其林公司的XZA（前軸用）輪胎，其胎面花紋為縱向花紋溝，溝深通過輪胎性能函數(shù)計算確定。該胎面花紋變形小，滾動損失小，實現(xiàn)了良好的節(jié)能。

合理的聚合物與白炭黑的結(jié)合、優(yōu)質(zhì)的骨架材料、完善的輪廓設計、合適的花紋形狀等，利于電動汽車輪胎低滾動阻力的實現(xiàn)。

5　低噪聲

相比于內(nèi)燃機汽車，電動汽車由于去掉了發(fā)動機這個巨大的噪聲源，使得高速行駛時的胎面噪聲變得更為突出。低滾阻輪胎不僅可以節(jié)省能耗，還可以降低車輪滾動時的噪聲，使得電動轎車行駛起來更為安靜。

輪胎低噪聲化技術的開發(fā)主要著眼于胎面的花紋?？梢酝ㄟ^改變輪胎胎面橫溝的角度和寬度來改善噪聲特性。圖6示出型號為100.0-20 14PR的低噪聲橫溝花紋斜交輪胎的改良效果。文獻[13]曾對該輪胎進行輪胎/道路噪聲和滾動阻力測試，該試驗中的5條輪胎選用不同增強材料。試驗表明，在不增大車輛外部噪聲的前提下，可以通過改變輪胎的增強材料來降低輪胎的滾動阻力。對于車輛內(nèi)部噪聲，結(jié)果并不一致，輪胎的增強材料使輪胎的剛性增大，傳遞給車輛懸掛系統(tǒng)和整車結(jié)構的振動噪聲也將會增大。

圖6　低噪聲橫溝花紋斜交輪胎的改良效果

6　其他電動汽車輪胎發(fā)展趨勢

全天候輪胎的胎面花紋較夏季輪胎花紋更復雜，其采用了全硅橡膠配方，輪胎的結(jié)構設計也更完善。全天候輪胎結(jié)合夏季輪胎和冬季輪胎的優(yōu)點，其膠料配方確保了輪胎在不同的氣候條件下均有較好的抓地性能、良好的排水性能以及耐磨性能[14]。

文獻[15]根據(jù)汽車制動情況，分析輪胎的受力情況，設計出了一種無內(nèi)胎的輪胎模型，該輪胎的氣壓可以被改變。固特異正在設計一款恒定胎壓產(chǎn)品，通過一個內(nèi)置的氣泵使輪胎維持恒定的胎壓狀態(tài)，同時輪胎的壓力也可被持續(xù)監(jiān)測，這也是一種節(jié)能減排、確保行駛安全的有效手段。

米其林研發(fā)了將輪轂電動機和電子主動懸掛都整合到輪內(nèi)的驅(qū)動/懸掛系統(tǒng)，如圖7所示。通過整合，可以省略大量的傳動部件，降低車載自重；簡化車輛，利于汽車的結(jié)構布局；實現(xiàn)多種復雜的驅(qū)動方式。同時，該整合利于對制動能量的回收，提高對車輪控制的動態(tài)響應以及便捷的新能源汽車技術的應用[16]。

圖7　輪轂電動機和電子主動懸掛都整合到輪內(nèi)的驅(qū)動/懸掛系統(tǒng)結(jié)構

文獻[17]提出，橡膠雖然是絕緣體，但輪胎內(nèi)層含鋼，能夠傳導超高頻率的電能，且頻率為一般電力的100萬倍，并且傳導過程中的電力耗損極小。如果電動汽車可以運用這項科技，其輪胎在汽車行駛途中就可以充電，半路停電拋錨的問題也就不會出現(xiàn)。

7　結(jié)論

輪胎對于整車能耗與操穩(wěn)性能意義重大，同時也是動力性以及制動性能的保障。輪胎性能的研究與輪胎匹配整車性能的研究應相互結(jié)合，單純討論輪胎的某項性能并沒有很大的意義。輪胎應與汽車懸架系統(tǒng)性能進行匹配，而二者匹配所構成的集成系統(tǒng)在很大程度上影響汽車的行駛性能，其主要表現(xiàn)在剛度、柔度和動力學性能上。一條輪胎與某一汽車匹配表現(xiàn)出良好的動態(tài)力學性能，而與另一汽車匹配則可能表現(xiàn)出較差的動態(tài)力學性能，即同一條輪胎與不同汽車匹配，表現(xiàn)出了較大差異的動態(tài)力學性能。在國外，為了實現(xiàn)輪胎與汽車性能的良好匹配，在進行汽車設計的同時，輪胎生產(chǎn)商與汽車生產(chǎn)商會展開密切的交流研究，汽車生產(chǎn)商向輪胎生產(chǎn)商提出與該汽車匹配的輪胎的動態(tài)力學性能要求。對于輪胎生產(chǎn)商而言，設計、生產(chǎn)滿足汽車性能要求的輪胎的同時，需要研發(fā)出輪胎動態(tài)力學模型，便于汽車生產(chǎn)商進行懸架系統(tǒng)設計和整車性能模擬仿真計算。在汽車生產(chǎn)商開始汽車設計之前，由輪胎生產(chǎn)商向汽車生產(chǎn)商提供輪胎動態(tài)力學模型。目前國內(nèi)輪胎多以選配為主，還沒有進入根據(jù)車型進行設計的階段，因此影響了整車性能的發(fā)揮。

電動汽車由于其驅(qū)動和行駛的特性有別于傳統(tǒng)的內(nèi)燃機汽車，因此對輪胎的設計要求也不一樣。為了綜合提高電動汽車整車性能，達到最優(yōu)的動力性、經(jīng)濟性、平衡操穩(wěn)、平順及振動噪聲等各項性能，需要對電動汽車專用輪胎進行系統(tǒng)設計分析和開發(fā)制造。