■ 中車株洲電力機車有限公司 (湖南 412001) 張少林 鄧 浩
高速動車的鋁合金整體大側墻在焊接后產(chǎn)生的變形對數(shù)控加工的要求十分嚴格,大側墻的加工具有加工量大、結構重復且具有一定的模塊化等特點。目前鋁合金車體大部件在大型龍門式五坐標加工中心FOOKE機床上進行加工,數(shù)控系統(tǒng)為西門子840D,同時具備RMP60探頭的測量系統(tǒng)。利用該系統(tǒng)具有參數(shù)傳送的子程序功能結合RMP60探頭的測量功能,可以更加快速便捷地完成大側墻的加工,使產(chǎn)品加工更加“模塊化”。
以“P R O C”標識啟動程序,程序在運行過程中自動調用在子程序中設定的參數(shù)(最多可設立127個,參數(shù)與參數(shù)之間用逗號隔開),在調用具有參數(shù)傳送功能的子程序時,可以將主程序中現(xiàn)有的參數(shù)值傳送給子程序的正式參數(shù),并在子程序中執(zhí)行處理。傳送方式有只傳送數(shù)值(按值調用)和以數(shù)據(jù)交換傳送參數(shù)(參考調用)兩種。本文將著重介紹怎樣運用第一種傳遞方式。
只傳送數(shù)值的方式(Call-byvalue),是在執(zhí)行子程序過程中改變但不影響主程序。其工作模式為主程序賦值→子程序執(zhí)行→執(zhí)行完畢→向主程序申請新的賦值。以數(shù)據(jù)交換傳送參數(shù)(Callby-reference),所傳送的參數(shù)在執(zhí)行子程序過程中改變,同時又對主程序產(chǎn)生影響。其工作模式為主程序賦值→子程序執(zhí)行→執(zhí)行完畢→和主程序交換新的賦值。
在調用時,須在主程序前使用調用指令“EXTERN”,同時說明子程序名稱,并按照傳送順序說明變量類型。如:EXTERN N A M E(T Y P1,T Y P2,T Y P3…)或EXTERN NAME(VAR TYP1,VAR TYP2…)。
高速動車大側墻的加工要素主要分為C形槽、端部門立柱焊接口、顯示屏接口、窗戶等部分。如圖1所示可知,大側墻中的C形槽以及窗戶口部分形狀輪廓基本一致,只有局部的尺寸不同,因此此區(qū)域可以作為一個基本單元進行編程和加工,同時配合不同的測量程序以及測量補償值進行加工,這就使得具有參數(shù)傳送的子程序可以很好的運用在大側墻的加工中了。
因大側墻板材在組焊之后會產(chǎn)生不可控的焊接變形,為了在加工過程中更加精確,加入了RMP60探頭的測量。探頭在激活的模式下,一旦接觸到固定物體時,探頭就會發(fā)出無線電信號,傳輸?shù)皆O備控制系統(tǒng)后,經(jīng)CNC后置處理,配合測量系統(tǒng)相應的測量程序,可以在產(chǎn)品上自動提取實際值或者理論值的相對值。同時將探頭提取的數(shù)值記錄在R值中,方便查看和調用。
在大側墻C形槽加工中,在每一段C形槽的起始點以及終點測量出兩個數(shù)據(jù),再將數(shù)據(jù)帶入到加工的程序中作為補償值,可以極大的降低人工的測量失誤和勞動強度。
因為引入了具有參數(shù)傳送的子程序,所以C形槽的加工程序將變得十分的直觀和簡單(見圖2)。
圖1 大側墻示意圖及基本單元
如圖1、圖2所示,大側墻由窗戶和C形槽組成一個基本單元,按照一定的間隔排列,同時C形槽的坐標位置都已標注出來。正是因這種特殊結構,將C形槽的加工能夠用模塊化參數(shù)傳送的子程序進行設計,主程序按照一定的參數(shù)調用就能夠實現(xiàn)快速加工。
編寫子程序首先要確認所需變量如下:①加工的位置、C形槽的起始坐標、終點坐標。②所選用的切削參數(shù)。③其他輔助參數(shù),如RMP60探頭測量的補償值。具體說明見表1、表2。
本文通過分析高速動車鋁合金車體大部件的結構特點以及加工要求,通過尋找產(chǎn)品中結構相同的工序,研究利用西門子840D系統(tǒng)中參數(shù)傳遞子程序功能,以車體側墻C形槽加工為例,實現(xiàn)了鋁合金車體大部件數(shù)控加工中的測量補償、子程序編程、子程序參數(shù)傳遞等關鍵技術,使得編寫修改加工程序、固定走刀路線、循環(huán)加工更加便捷高效。
圖2 大側墻C形槽示意圖
表1 單段C形槽的具有參數(shù)傳送的子程序以及說明
表2 批量調用具有參數(shù)傳送的子程序示例以及說明
[1] 徐鴻本. 機械加工工藝手冊 [M].遼寧科學技術出版社,2015.
[2] 張忠海,孟浩天. 鋁合金車體大部件數(shù)控加工中的關鍵技術 [J].工業(yè)b,2017(2):240-240.