吳 壯 張孝千
(武漢理工大學(xué)土木工程與建筑學(xué)院 武漢 430070)
近年來,隨著交通事業(yè)的快速發(fā)展和交通量的迅速增長,通過橋梁的載重量也在不斷增加,同時(shí),已建橋梁在多年的運(yùn)營使用過程中會受到自然因素和人為因素的影響而損壞,這些都會對橋梁結(jié)構(gòu)產(chǎn)生影響[1]。由于歷史原因,如建橋時(shí)資金緊缺,設(shè)計(jì)荷載及泄洪能力偏低,技術(shù)力量的缺乏,設(shè)計(jì)、施工管理的粗放,以致在設(shè)計(jì)上或施工中留下不同程度的缺陷[2]。對于危橋、舊橋,如果選擇全部拆除重建,顯然是不現(xiàn)實(shí)且不經(jīng)濟(jì)的。依據(jù)檢測結(jié)果對這些橋梁進(jìn)行維修加固以恢復(fù)其工作能力,將節(jié)省大量的人力物力,同時(shí)也滿足了橋梁的運(yùn)營要求。其中,碳纖維是一種具有極高抗拉強(qiáng)度和彈性模量的工程材料,其輕質(zhì)高強(qiáng)特點(diǎn)對提高承載力而不允許增加過多恒載的橋梁加固工程特別適用[3-4]。
現(xiàn)以大冶市君山橋?yàn)檠芯繉ο螅榻B碳纖維加固方法的施工工藝,并利用有限元分析軟件midas Civil對加固后的君山橋進(jìn)行建模,設(shè)計(jì)橋梁靜載加載方法進(jìn)行加載試驗(yàn),使依據(jù)試驗(yàn)結(jié)果對君山橋的加固效果進(jìn)行評定。
君山橋位于大冶市還地橋軍山路,于2006年建成。橋梁為鋼筋混凝土無橋臺斜腿剛架橋,主梁全長25.7 m,孔跨布置為6.65 m+12.4 m+6.65 m。橋梁總寬17.5 m,橋面布置為2.25 m人行道+13 m行車道+2.25 m人行道。該橋經(jīng)檢測發(fā)現(xiàn)存在許多病害,2016年有關(guān)方對全橋進(jìn)行了加固。加固措施包括全橋7片主梁底部及側(cè)面采用粘貼2層碳纖維布加固,以增加主梁正彎矩承載能力;每片主梁中間支點(diǎn)兩側(cè)各增設(shè)1道橫隔梁以加強(qiáng)橋梁橫向整體性;更換橋面鋪裝;重做搭板;橋臺錐坡、護(hù)坡砌體結(jié)構(gòu)破損處理;裂縫處理;表面裂縫封閉處理。改造后的橋梁荷載等級為公路-II級,人群荷載3.0 kN/m2。橋梁加固總體立面布置見圖1。
圖1 君山橋加固總體布置及測試斷面示意圖(單位:cm)
通過粘貼碳纖維進(jìn)行加固的施工工藝流程通常為:裂縫壓漿→基底處理→找平底層→貼纖維布→表面防護(hù)→驗(yàn)收。
在進(jìn)行碳纖維加固前,需要對混凝土表面進(jìn)行外觀檢查,對于可見的裂縫均需要進(jìn)行處理。對于裂縫寬度大于2 mm的,通常進(jìn)行壓漿處理。對于裂縫寬度小于2 mm,但混凝土較為破碎的,也需要進(jìn)行封閉處理。裂縫壓漿分為高壓注漿和低壓注漿2種方法,兩者相比,低壓注漿的方法效果較好且操作方便[5]。對于表面封閉方法,通常先用工具將裂縫表面擴(kuò)大成寬3~5 mm的溝槽,再用膩?zhàn)訉⑻幚砗蟮臏喜酃纹郊纯伞?/p>
在進(jìn)行粘貼碳纖維布前,應(yīng)首先對混凝土的缺陷部分進(jìn)行處理。對于銹蝕鋼筋應(yīng)進(jìn)行除銹工作,然后利用砂輪、腳磨機(jī)等工具對混凝土表面的浮漿及油污等雜質(zhì)進(jìn)行打磨處理。最后混凝土表面需滿足平整、粗糙的要求[6]。
底層膠對于碳纖維粘貼的牢固程度十分關(guān)鍵,因此涂刷必須嚴(yán)密,涂刷時(shí)混凝土表面不能有水分。施工時(shí)將膠均勻涂在混凝土表面,待底膠固化后進(jìn)行下一工序。
碳纖維布粘貼時(shí)應(yīng)沿其受力方向用橡皮滾筒多次滾壓壓實(shí),將氣泡趕出,保證碳纖維布粘貼密實(shí),與混凝土表面緊密結(jié)合。第一層碳纖維布粘貼完成后,應(yīng)及時(shí)進(jìn)行第二層黏結(jié)劑的涂抹,待黏結(jié)劑固化到一定程度后,進(jìn)行第二層碳纖維布的粘貼[7],重復(fù)上述步驟直到層數(shù)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的數(shù)量。碳纖維的端部通常較難固定,可以采用鋼板固定等方法進(jìn)行處理。
碳纖維布粘貼完成后,需要在最外層的外面涂抹1層膠料,形成表面防護(hù)層。防護(hù)層可以采用在黏結(jié)膠料中加入少量的滑石粉的方法配制,在膠料固化后,利用無機(jī)材料進(jìn)行1道表面涂裝。
首先利用midas Civil對加固后橋梁建模,并進(jìn)行各荷載工況作用下位移、應(yīng)力計(jì)算。通過橋梁靜載試驗(yàn)對橋梁加固效果進(jìn)行評定,分別測試加固后橋梁在荷載作用下的應(yīng)變及撓度,以評定橋梁的承載能力。
根據(jù)測試橋梁的受力特點(diǎn),選取5個(gè)測試斷面,見圖1。
B-B,C-C2處斷面為斜腿與主梁處截面;A-A測試斷面為主跨的跨中,測試該控制截面在試驗(yàn)荷載作用下的撓度和應(yīng)變;D-D、E-E斷面為斜腿處應(yīng)變測試斷面。
在A-A斷面處各梁底部布置1個(gè)撓度測點(diǎn),為消除支座沉降的影響,同時(shí)在B-B,C-C截面附近布置撓度測點(diǎn)。在A-A斷面處每片梁布置3個(gè)應(yīng)變測點(diǎn)。斷面撓度測點(diǎn)布置見圖2,斷面應(yīng)變測點(diǎn)布置見圖3。
圖2 A-A斷面撓度測點(diǎn)布置示意圖
圖3 A-A斷面應(yīng)變測點(diǎn)布置示意圖
靜力試驗(yàn)荷載通過汽車進(jìn)行加載,將控制截面最不利荷載位置的設(shè)計(jì)荷載用試驗(yàn)車輛按靜力等效的原則模擬進(jìn)行[8]。根據(jù)現(xiàn)場情況,選擇后6輪載重車作為加載方式。靜載試驗(yàn)共選取4輛6輪載重車,單車總重420 kN,前軸重60 kN,中后軸均重180 kN,前中軸距為3.65 m,中后軸距1.35 m。根據(jù)剛構(gòu)橋梁的受力特點(diǎn),選擇如下4個(gè)荷載工況。
工況1:跨中截面最大正彎矩及撓度工況(偏載2號梁)。
工況2:跨中截面最大正彎矩及撓度工況(中載3號梁)。
工況3:支座B-B截面處最大負(fù)彎矩及撓度工況(偏載2號梁)。
工況4:支座B-B截面處最大負(fù)彎矩及撓度工況(中載3號梁)。
3.3.1撓度測試結(jié)果及分析
A-A斷面各主梁在4種工況下的撓度實(shí)測值及理論值見圖4,測點(diǎn)撓度均已消除支座沉降影響。試驗(yàn)荷載作用下,主要測點(diǎn)撓度實(shí)測值均小于理論計(jì)算值,校驗(yàn)系數(shù)ζ值在0.18~0.97之間,均小于1。結(jié)構(gòu)殘余變形較小,最大為6.04%,小于控制值20%,說明結(jié)構(gòu)處于良好的彈性工作狀態(tài)[9-10]。
圖4 撓度沿橫向變化曲線(A-A)
3.3.2應(yīng)變測試結(jié)果及分析
A-A斷面各主梁在4種工況下的撓度實(shí)測值及理論值見圖5,試驗(yàn)荷載作用下,主要測點(diǎn)應(yīng)變實(shí)測值均小于理論計(jì)算值,校驗(yàn)系數(shù)ζ值在0~0.98,均小于1。這表明橋梁的實(shí)際狀況優(yōu)于理論狀況,承載能力滿足要求。
圖5 應(yīng)變沿橫向變化曲線(A-A)
1) 加固后橋梁在試驗(yàn)荷載作用下,各測點(diǎn)應(yīng)變及撓度實(shí)測值均小于理論計(jì)算值,校驗(yàn)系數(shù)滿足規(guī)范要求。加固后橋梁在短期靜力試驗(yàn)荷載作用下,各測試項(xiàng)目數(shù)據(jù)正常,結(jié)構(gòu)在靜力荷載作用下承載能力滿足設(shè)計(jì)要求,達(dá)到設(shè)計(jì)加固效果。
2) 利用碳纖維布進(jìn)行加固效果良好,能夠有效提高橋梁的承載能力,但需嚴(yán)格控制施工工藝。
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