陳玉峰

(光山白鯊針布有限公司，河南 光山　465450)

在實(shí)際生產(chǎn)中，對纖維梳理的質(zhì)量要求是短絨含量少、控制棉結(jié)數(shù)，結(jié)果導(dǎo)致勞動強(qiáng)度增大、梳理質(zhì)量和梳理效率降低。因此要正確掌握梳理系統(tǒng)中的有效措施，消除控制誤區(qū)，合理清除棉結(jié)、降低短絨增長，這也是提高梳理質(zhì)量的關(guān)鍵。

1　梳棉短絨和棉結(jié)控制的原則

1.1　短絨和棉結(jié)控制是系統(tǒng)工程

纖維梳理過程是一項(xiàng)系統(tǒng)工程，為了控制短絨和棉結(jié)，需要前、后道工序的紡紗工藝互相配合。

1.2　短絨和棉結(jié)控制的規(guī)律

梳理工藝的核心是減少纖維損傷和短絨增加。梳理工藝的控制規(guī)律有三點(diǎn)：一是開清棉工藝流程越長，除雜越好，但棉結(jié)的增長也越多；二是開清棉部件打擊力度大、氣流急，則纖維轉(zhuǎn)移率低，短絨、棉結(jié)的增長越多；三是清梳梳理和除雜效率有一定的互補(bǔ)性。

1.3　短絨和棉結(jié)控制的方法

a)分解暴露理論：棉結(jié)和雜質(zhì)的排除，必須經(jīng)過充分的開松[1]。

b)系統(tǒng)分配理論：系統(tǒng)控制、合理分工，才能達(dá)到最佳狀態(tài)；應(yīng)做到梳理前后分配、落雜前后分配和短絨增長排除的分配合理等；根據(jù)體積變化合理分布功能，如開松棉塊，分解棉束，梳解纖維束，梳理纖維集合體，分離為單纖維，排除(針刺控制)，伸直纖維彎鉤和轉(zhuǎn)移凝聚纖維條[2]。

2　短絨和棉結(jié)控制誤區(qū)及改進(jìn)措施

2.1　短絨和棉結(jié)未能兼顧

JWF1203型梳棉機(jī)紡長度為38 mm、線密度為1.33 dtex滌綸，錫林針布齒條型號為AC2520×01660，道夫針布齒條型號為AD4030×02090，彈性蓋板針布型號為MCH32；基本參數(shù)設(shè)置：錫林轉(zhuǎn)速為300 r/min；刺輥轉(zhuǎn)速為690 r/min；出條線速度為180 m/min；棉條定量為25 g/(5 m)；錫林針布—前固定齒條蓋板針布隔距為0.22 mm，0.22 mm，0.20 mm，0.20 mm；錫林針布—后固定齒條蓋板針布隔距為0.30 mm，0.30 mm，0.28 mm，0.28 mm；錫林針布—回轉(zhuǎn)彈性蓋板針布隔距為0.18 mm，0.18 mm，0.15 mm，0.15 mm。

出現(xiàn)問題：錫林繞花，針布損傷，棉結(jié)高達(dá)14粒/g。

改進(jìn)措施：提高錫林轉(zhuǎn)速為370 r/min，刺輥轉(zhuǎn)速為870 r/min；錫林針布與前、后固定齒條蓋板針布隔距放大，前固定齒條蓋板針布隔距為0.30 mm，0.30 mm，0.28 mm，0.28 mm；后固定齒條蓋板針布隔距為0.60 mm，0.50 mm，0.25 mm，0.25 mm；錫林針布—回轉(zhuǎn)彈性蓋板針布隔距為0.22 mm，0.22 mm，0.20 mm，0.20 mm。采取上述措施后，問題消除，棉結(jié)降為6粒/g，實(shí)現(xiàn)了高速高產(chǎn)。

原因分析：高速高產(chǎn)條件下，纖維流量增加，只注重對纖維的保護(hù)，采用低速度、緊隔距造成靜電而纏繞纖維，使棉結(jié)增加[3]。放大隔距、提高錫林和刺輥轉(zhuǎn)速后，既改善了梳理效果，又提高了梳理質(zhì)量。

2.2　重高產(chǎn)、輕棉結(jié)控制

轉(zhuǎn)杯紡C601型梳棉機(jī)紡低級棉，基本的工藝參數(shù)設(shè)置：錫林轉(zhuǎn)速為841 r/min；刺輥轉(zhuǎn)速為1400 r/min；出條線速度為220 m/min～250 m/min；棉條定量為60 g/(5 m)；產(chǎn)量為120 kg/h。

出現(xiàn)問題：生條棉結(jié)為214粒/g，棉結(jié)清除率為63%；OE 24.6 tex成紗棉結(jié)高達(dá)460粒/km。

改進(jìn)措施：① 并條：原一并3并達(dá)不到要求，改為二并5并仍不理想；② 棉條定量由60 g/(5 m)降到50 g/(5 m)后，質(zhì)量指標(biāo)達(dá)到要求，生條棉結(jié)為164粒/g，棉結(jié)清除率為73%，OE 24.6 tex成紗棉結(jié)為210粒/km。

原因分析：只注重產(chǎn)量，忽視了對棉結(jié)的清理；采用合理棉條定量后，棉結(jié)清除率和成紗質(zhì)量得到明顯改善。

2.3　重纖維梳理、輕纖維取向度

FA224D型梳棉機(jī)，錫林、道夫、回轉(zhuǎn)彈性蓋板的針布配置分別為AC2030×01550，AD4030×02090和 MCH45；工藝參數(shù)設(shè)置：刺輥轉(zhuǎn)速為1060 r/min，回轉(zhuǎn)彈性蓋板針布線速度為377 mm/min，錫林轉(zhuǎn)速為458 r/min；錫林針布—前固定齒條蓋板針布隔距為0.15 mm，0.15 mm，0.13 mm，0.13 mm；錫林針布—后固定齒條蓋板針布隔距為0.35 mm，0.35 mm，0.33 mm，0.33 mm； 錫林針布—回轉(zhuǎn)彈性蓋板針布隔距為0.18 mm，0.18 mm，0.16 mm，0.16 mm；后部的棉箱開松輥轉(zhuǎn)速為450 r/min；AFIS棉結(jié)要求降到45粒/g以下。

出現(xiàn)問題：① 回轉(zhuǎn)蓋板針布底布拉傷；② 短絨增加到約17%，纖維損傷大；③ AFIS棉結(jié)達(dá)55粒/g以上。

改進(jìn)措施：① 后部開松速度提高為650 r/min，刺輥轉(zhuǎn)速降低為960 r/min；② 改善針密，錫林金屬針布齒條由AC2030×01550型更換為AC2030×01740型。采取措施后，AFIS棉結(jié)降到45粒/g以下，筵棉到生條短絨增長率控制在1%。

原因分析：只注重高速度、緊隔距，忽視了針布的選配和棉纖維的取向度；刺輥采用高速強(qiáng)分梳而損傷纖維，棉結(jié)反而增加。應(yīng)改進(jìn)齒密，合理選用針布，加大棉箱開松，降低刺輥轉(zhuǎn)速，使纖維得到柔性分梳，以減少纖維損傷[4]。

2.4　忽視工藝流程一致性，造成質(zhì)量不穩(wěn)定

清梳一機(jī)兩線的梳棉機(jī)工藝參數(shù)設(shè)置：錫林轉(zhuǎn)速為390 r/min；刺輥轉(zhuǎn)速為760 r/min；出條線速度為140 m/min，定量為22.5 g/(5 m)。

出現(xiàn)問題：精梳棉CJ 9.7 tex，兩條線的生條棉結(jié)差3粒/g～4粒/g，短絨約差3%；成紗一線棉結(jié)為45粒/km～50粒/km，另一線棉結(jié)為60粒/km～70粒/km。

改進(jìn)措施：刺輥轉(zhuǎn)速由760 r/min提高為870 r/min；調(diào)整兩線棉箱速度一致為1050 r/min(原一條線為750 r/min，另一條線為1050 r/min)；兩條線隔距統(tǒng)一調(diào)整為18.0 mm×30 mm(原一條線為18.5 mm×30 mm，另一條線為18.0 mm×30 mm)；改造之后，兩線質(zhì)量一致。

原因分析：系統(tǒng)工藝的差異性，造成了質(zhì)量的差異性。

2.5　注重局部工藝，忽視系統(tǒng)配合

A186G型梳棉機(jī)色紡參數(shù)設(shè)置：紡棉刺輥轉(zhuǎn)速為1040 r/min，錫林轉(zhuǎn)速為360 r/min，定量為19.5 g/(5 m)。

出現(xiàn)問題：棉結(jié)和短絨多。

改進(jìn)措施：增大錫林—刺輥轉(zhuǎn)速比。刺輥轉(zhuǎn)速適當(dāng)，能夠減小對纖維的打擊，起保護(hù)纖維作用。

原因分析：一是錫林—刺輥轉(zhuǎn)速比不大于2.1時(shí)不利于轉(zhuǎn)移，刺輥高速返花，棉結(jié)增加；二是刺輥轉(zhuǎn)速過高，短絨增加。具體效果見表1。

表1錫林—刺輥轉(zhuǎn)速比提高前后生條質(zhì)量的對比

刺輥轉(zhuǎn)速錫林轉(zhuǎn)速棉結(jié)雜質(zhì)r·min-1?！-1短絨 (<19 mm)率/%1070360293016.6910360263515.9

2.6　整理區(qū)緊隔距導(dǎo)致短絨增加

FA206B型梳棉機(jī)紡Tencel LF 14.8 tex賽絡(luò)紡，配套錫林金屬針布齒條型號為AC2030×01550，道夫金屬針布齒條型號為AD4030×01890，回轉(zhuǎn)彈性蓋板針布型號為TPT45。錫林針布—回轉(zhuǎn)彈性蓋板針布隔距為0.18 mm，0.18 mm，0.16 mm，0.16 mm；錫林針布—前固定齒條蓋板針布隔距為0.13 mm，0.13 mm，0.13 mm，0.13 mm。

出現(xiàn)問題：生條棉結(jié)差為12粒/g，短絨(<19 mm)率為11.6%，成紗棉結(jié)高達(dá)210粒/km。

改進(jìn)措施：錫林針布—前固定齒條蓋板針布隔距放大為0.18 mm，0.18 mm，0.18 mm，0.18 mm；短絨(<19 mm)率為6.6%，成紗棉結(jié)為112粒/km。

原因分析：前固定齒條蓋板針布隔距過緊造成纖維損傷、短絨增加；緊隔距、強(qiáng)分梳在精細(xì)自由梳理區(qū)有非常顯著的效果，但是緊隔距易帶來纖維損傷大，短絨、棉結(jié)增加；因此，在工藝設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)兼顧。

2.7　不注重管網(wǎng)布置，造成棉結(jié)雜質(zhì)線差大

FA203型梳棉機(jī)，一機(jī)兩線12臺，配套錫林金屬針布齒條型號為AC2030×01740，道夫金屬針布齒條型號為AD4030×02090，回轉(zhuǎn)彈性蓋板針布型號為MCH52。工藝設(shè)置：錫林轉(zhuǎn)速為360 r/min；刺輥轉(zhuǎn)速為790 r/min；出條線速度為180 m/min；定量為21.5 g/(5 m)；錫林針布—前固定齒條蓋板針布隔距為0.22 mm，0.22 mm，0.20 mm，0.20 mm，錫林針布—后固定齒條蓋板針布隔距為0.30 mm，0.30 mm，0.28 mm，0.28 mm；錫林針布—回轉(zhuǎn)彈性蓋板針布隔距為0.18 mm，0.18 mm，0.15 mm，0.15 mm。

出現(xiàn)問題：一排6臺棉結(jié)約為30粒/g，二排6臺棉結(jié)約為40粒/g，差異很大。

解決措施：二排的精清棉機(jī)提速，比原來高約50 r/min。

原因分析：此機(jī)臺精清棉機(jī)是串聯(lián)安裝，棉箱串聯(lián)的缺點(diǎn)是風(fēng)力輸送問題，距離長時(shí)，小棉塊易到達(dá)，大棉塊易在近處下落；提高速度后，解決了大塊棉絮開松不足的問題，兩線棉結(jié)差異大的問題也得到解決；串聯(lián)管網(wǎng)布置容易出現(xiàn)線差，見圖1；正常機(jī)臺管網(wǎng)布置見圖2。

圖1　串聯(lián)管網(wǎng)布置

圖2　正常機(jī)臺管網(wǎng)布置

2.8　合理分配清梳排雜落雜，提高成紗質(zhì)量

清梳聯(lián)的工藝流程為：抓棉機(jī)→自由落雜機(jī)→開棉機(jī)→混棉機(jī)→精清棉機(jī)→除微塵機(jī)→喂入棉箱→梳棉機(jī)。在排雜分配方面，一開一落一清的開清配置難以達(dá)到50%以上的除雜效率要求，反而會增加梳棉機(jī)后部的落雜負(fù)擔(dān)和回轉(zhuǎn)蓋板區(qū)的梳理負(fù)荷，最終影響產(chǎn)品質(zhì)量。

機(jī)采棉的含雜率約為2.3%，部分高達(dá)4.0%以上。在清梳聯(lián)流程中增強(qiáng)排雜能力，提高分梳效果的工藝必須有機(jī)結(jié)合；否則，會出現(xiàn)開清和梳棉排雜落雜分配不合理，造成針布嵌雜等問題。為此，在加工含雜率為2.7%的機(jī)采棉時(shí)，開清工序配用單軸流或雙軸流開棉機(jī)時(shí)出現(xiàn)蓋板嵌雜、梳理效果差的問題；機(jī)采棉落雜分配不當(dāng)造成的蓋板針布嵌雜、道夫針布嵌雜見圖3。

a)　回轉(zhuǎn)蓋板針布嵌雜

b)　道夫金屬針布嵌雜

采用開松除雜效果較好的FA106B型豪豬開棉機(jī)代替自由落雜，使開清工序的除雜效率大于50%，對減少成紗結(jié)雜有利；在流程中采用FA106B型開棉機(jī)代替自由落雜機(jī)的效果見表2。

由表2可知：采用FA106B型豪豬開棉機(jī)代替FA126型單一除雜設(shè)備，增加了開清點(diǎn)，有效提高了除雜效率，保證成紗質(zhì)量。

原因分析：當(dāng)流程中的排雜除雜效率低時(shí)，造成梳棉工序的梳理負(fù)荷重，最終影響產(chǎn)品質(zhì)量；應(yīng)合理分配清梳除雜任務(wù)，減小梳理負(fù)荷解決相關(guān)問題。

2.9　優(yōu)化刺輥針布梳理工藝，降低短絨增長

梳理工藝主要有刺輥針布—給棉板，刺輥針布—齒條蓋板，錫林針布—回轉(zhuǎn)彈性蓋板針布，錫林針布—固定齒條蓋板針布工藝。隨著梳棉機(jī)高速化，齒/針尖面纖維數(shù)量增加，梳理時(shí)短纖維的含量相應(yīng)增加[5]，為提高梳理度、降低棉結(jié)，一般采取刺輥后部緊隔距、強(qiáng)分梳工藝而導(dǎo)致短絨增加；因此，合理的工藝配置對短絨增長的控制至關(guān)重要。

表2采用不同開棉機(jī)對成紗質(zhì)量的影響(細(xì)紗品種為C 14.6 tex)

項(xiàng)目FA126型自由落雜FA106B型開棉機(jī)質(zhì)(重)量CV/%2.001.90AFIS梳棉棉結(jié)/(?！-1)10378AFIS梳棉雜質(zhì)總數(shù)/(?！-1)4012條干CV/%16.5015.10細(xì)節(jié)/(個(gè)·km-1)1410粗節(jié)/(個(gè)·km-1)243208棉結(jié)/(個(gè)·km-1)480378管間CVb /%2.42.010萬m紗疵/個(gè)126

原因分析：纖維梳理工藝中，刺輥針布—給棉板隔距大小對短絨的影響很大：隔距小，短纖維增長顯著；隔距大，可減小短纖維的增長，有利于保護(hù)纖維。刺輥針布—齒條蓋板針布隔距小，短絨增長顯著；隔距大，則增長微小。后固定齒條蓋板針布等附加分梳元件的作用是為了加強(qiáng)對纖維的預(yù)分梳，減輕主梳理區(qū)的壓力，緩解主梳理區(qū)的負(fù)擔(dān)，此處的隔距不宜過緊，過緊易產(chǎn)生梳理疲勞，反而容易產(chǎn)生短絨。

改進(jìn)措施：刺輥針布—給棉板隔距適當(dāng)放大，并保持適度的刺輥轉(zhuǎn)速對梳理質(zhì)量有利。錫林針布—回轉(zhuǎn)彈性蓋板針布隔距對短絨增長影響明顯，應(yīng)根據(jù)纖維量進(jìn)行控制。后上罩板上口是纖維進(jìn)口，此處氣流容易形成渦流區(qū)，隔距過小，氣流運(yùn)動不暢，不利于梳理。以上工藝配置對短絨的影響見表3。

綜上，刺輥針布—齒條蓋板針布隔距、刺輥針布—給棉板隔距以及附加齒條蓋板針布隔距，應(yīng)以保護(hù)纖維為主，齒條蓋板的梳理強(qiáng)度不宜太大，否則對纖維的損傷會加大，反而不利于梳理質(zhì)量的提高。后罩板上口是氣流集聚的地方，容易造成正壓區(qū)，過小的隔距導(dǎo)致氣流在此處聚集，使纖維轉(zhuǎn)移時(shí)的阻力增大，容易揉搓梳斷造成短絨和棉結(jié)[6]。

3　結(jié)語

梳棉棉結(jié)和短絨是梳理質(zhì)量的重要指標(biāo)，在整個(gè)梳理系統(tǒng)工程中是相互關(guān)聯(lián)的，應(yīng)注重前后的有機(jī)結(jié)合和控制，應(yīng)二者或多者兼顧、避免誤區(qū)，才能取得預(yù)期的梳理效果。梳棉機(jī)工藝配置不當(dāng)會造成纖維損傷，緊隔距、強(qiáng)分梳造成梳開棉結(jié)和短絨增加的矛盾；低速度造成保護(hù)纖維與梳不開棉結(jié)的矛盾；梳理過程中兩齒/針尖面間隔距越小、齒/針尖密度越大則對纖維的握持力越強(qiáng)；工藝配置不當(dāng)、梳理不充分則棉結(jié)增加，過度梳理則短絨增加。因此，工藝配置應(yīng)以配合針布實(shí)施柔性梳理和充分梳理為主要目的。

表3梳棉工藝改變前、后對成紗質(zhì)量的影響對比(品種為C 18.2 tex)

項(xiàng)目原工藝優(yōu)化后工藝給棉板—刺輥針布隔距/mm0.200.78齒條蓋板—刺輥針布隔距/mm0.380.60后固定齒條蓋板針布—錫林針布隔距/mm0.30,0.28,0.250.40,0.36,0.30后上罩板上口—錫林針布隔距/mm0.700.97后棉網(wǎng)清潔器刀口—錫林針布隔距/mm0.761.00錫林針布—回轉(zhuǎn)彈性蓋板針布隔距/mm0.18,0.15,0.15,0.150.20,0.15,0.15,0.15前上棉網(wǎng)清潔器刀口—錫林針布隔距/mm0.280.25回轉(zhuǎn)彈性蓋板針布線速度/(mm·min-1)196266條干CV/%15.1614.60細(xì)節(jié)/(個(gè)·km-1)2920粗節(jié)/(個(gè)·km-1)320286棉結(jié)/(個(gè)·km-1)248204生條短絨率/%15.1613.80生條棉結(jié)/(?！-1)3125生條雜質(zhì)/(粒·g-1)8876