盧萬軍

摘 要：食糖精煉廢水具有波動性大、COD高、可生化性好等特點，其中的精煉廢水是制糖工業(yè)的一種副產(chǎn)物，主要成分含有大量有機或無機物質(zhì)-，氮素含量偏低，糖蜜為原糖精煉時的結(jié)晶母液，不含有抑制微生物生長的物質(zhì)。國內(nèi)外針對制糖廢水的處理多采用二碳堿化的方法，處理工藝上具有能耗低、耐沖擊負荷等特點。

關(guān)鍵詞：碳法生產(chǎn)；飽充過程；PH值影響

隨著制糖業(yè)的不斷發(fā)展，對于制糖的生產(chǎn)，采用二碳飽充的方法，進行堿度指標的操作，在提高糖汁的清靜效率以及獲得含鹽量更低的二清汁來說，具有很大的作用。在制糖生產(chǎn)中，二碳最佳堿度的方法，進行二碳飽充的操作，能夠有效地去除糖汁中的非糖分，獲得鈣鹽量較低的二清汁。

1、存在的問題

傳統(tǒng)的管理方法，在進行糖的生產(chǎn)過程不穩(wěn)定，諸如中間的制品的質(zhì)量變化頻繁，波動幅大的問題，還有二清汁的鈣鹽的含量較高，純度較高的問題，色值較高的問題。隨著蒸發(fā)的效能不斷降低，蒸發(fā)的罐的積垢也在加快。煮糖中，成份的色值較高，糖分的回收率也會較低。分蜜打水的實踐場，洗蜜度就會增大，增加了能耗[1]。

2、原因分析

由于不能真正地起到對生產(chǎn)進行指導的作用，二碳堿度在測定的實踐耗時過長，菜的質(zhì)量變化很快，采用2座相同的附加循環(huán)IC反應(yīng)器，實現(xiàn)中水回用與達標排放。反應(yīng)器呈圓柱狀有效容積500 m3，并對其進行防腐與保溫處理。無法適應(yīng)食糖精煉廢水的水質(zhì)水量突變性，碳鋼現(xiàn)場制作，根據(jù)廢水水質(zhì)水量特點及出水要求，物化處理為輔的工藝處理廢水，

最佳堿度試驗前提的可靠差，由于公司現(xiàn)有的PH值自動檢測控制系統(tǒng)出現(xiàn)了全面的老化和癱瘓，經(jīng)過改造，投入資金后，公司的資金出現(xiàn)了緊張，不得不中止測試。。

檢測測系統(tǒng)經(jīng)過不斷的調(diào)試。由于甜菜的菜質(zhì)不能對應(yīng)生產(chǎn)，因此一邊收購一邊加工，結(jié)案少了廠內(nèi)的二次倒運的費用和損失，新收購的廠家愛的甜菜有不同的產(chǎn)地和種植條件，因此，加工中采用了二碳飽充最佳堿度測定的方法，經(jīng)過2-3個小時完成了測定。期間，甜菜的質(zhì)量不穩(wěn)定，每周測定的二碳最佳堿度指標難以適應(yīng)甜菜的質(zhì)量的變幻，雖然將測定的周期降低為良田，但是無法將不同質(zhì)量的甜菜的質(zhì)量進行對應(yīng)。導致了最佳堿度試驗的可靠性變差。公司現(xiàn)有的PH經(jīng)過檢測，誤差也比較大，檢測到的PH數(shù)值的誤差較大，不能保證最佳堿度的測定試驗是否有效。

3、制定措施

由于甜菜的品質(zhì)不好，因此，在制糖生產(chǎn)期間，在管理上要集中進行甜菜的品質(zhì)的管理有了很大的苦難能。生產(chǎn)指標不斷地波動，生產(chǎn)過程中表現(xiàn)的非常突出。開機后生產(chǎn)一直處在不穩(wěn)定的狀態(tài)，對于二碳飽充生產(chǎn)的最佳堿度的指標，不能有效地進行指導和生產(chǎn)。

經(jīng)過生產(chǎn)人員的不斷地優(yōu)化，最終擦用PH值和最佳堿度結(jié)合的方法，在菜品的質(zhì)量不斷變化的情況下，跟蹤二碳飽充PH值來監(jiān)督制糖二碳飽充的管理[2]。

生產(chǎn)期結(jié)束的時候，運用工藝管理的方法，采用二碳最佳堿度管理的方法，采用PH管理為輔的方法，確保了最佳堿度測定條件按得可靠性。根據(jù)菜品的品質(zhì)，對于合理的PH值管理區(qū)間進行了測算[3]。

首先將二碳飽充糖汁的PH值控制在9-9.5之間。經(jīng)過工藝管理的試運行，經(jīng)過PH值管理，根據(jù)甜菜的菜質(zhì)情況，進行了檢測和參考[4]。

全新的糖汁澄清工藝及其配套設(shè)備，即低碳低灰低溫飽充法其基本流程是：壓榨混合汁加入石灰乳預灰至PH7.2-7.6，進入高效多級分離糖汁沉降器沉浮分離并與二氧化碳同時進行飽充至終點，再升溫到60-85°CpH值為7.8-8.2 經(jīng)一次加熱溫度50-60°C后，經(jīng)三點式加灰至pH 8-9，經(jīng)破泡、制泡后加入絮凝劑l_3ppm，自流入快速高效逆向飽充罐，加入有效氧化鈣達到全鈣量的0.2%-0.35%，對蔗t(yī)高效多級分離糖汁沉降器分出低碳清汁、泥汁經(jīng)真空吸濾機過濾，分離汁進入低碳汁箱，低碳泥汁和浮渣；低碳泥汁經(jīng)離心分離，濾汁回流至三點式加灰器加入石灰乳至PH8-9 ；低碳清汁加入200-300ppm的磷酸后，進入原亞硫酸法澄清工序[5]。繼續(xù)用普通的亞硫酸法流程和設(shè)備。項目實施后，該工藝管理方法從運行階段就開始顯現(xiàn)出良好的效果，創(chuàng)造了上千萬元的經(jīng)濟效益。江原來的傳統(tǒng)工藝損耗予以降低，產(chǎn)糖量不斷增加，經(jīng)濟效益增大。煮糖的時間不斷地縮短，打水的減少了，耗氣量不斷地降低，節(jié)能經(jīng)濟效益良好。分蜜的過程中打水的時間不斷的縮短，洗蜜的量減少了，回煮的量不斷降低，二砂的再溶可用稀汁代替了熱水，帶來了很好的經(jīng)濟效益[6]。

結(jié)語：

實踐證明，在指導制糖年產(chǎn)中過程中，運用PH值結(jié)合檢測的方法，簡單易行，生產(chǎn)迅速。即便是菜質(zhì)不斷地頻繁的變化，出現(xiàn)堿度和菜品質(zhì)不符合的問題，采用該方法也能很好地解決，今后應(yīng)在工藝的完善和管理方面，不斷進行現(xiàn)場自動檢測手段的調(diào)試，逐漸取代人工檢測，通過自動的二碳PH值管理的過程控制，進行現(xiàn)代設(shè)施的完善，不斷提高生產(chǎn)管理水平。

參考文獻：

[1]楊祁濤.糖汁中鈣鹽的形成與一、二碳飽充的除鈣作用[J].甜菜糖業(yè)，1979，（6）：30-37.

[2]黃麗卿，林祥福.甘蔗制糖碳酸法清凈工藝優(yōu)化研究[J].輕工科技，2012，（4）：9-10.

[3]А.П.拉賓，王韌.在二碳飽充前加灰對滲出汁清凈效果的影響[J].甜菜糖業(yè)，1979，（6）：52-57.

[4]李飛紅，朱思明，陳志江， 等.二碳飽充最佳堿度的選擇[J].中國甜菜糖業(yè)，2009，（4）：19-21.

[5]楊波.二碳飽充汁最佳堿度與硫酸鈣含量的關(guān)系[J].甜菜糖業(yè)，1990，（6）：61.

[6]陳勝祺.INGOLD pH計在糖廠二碳飽充過程pH測量中的應(yīng)用[C].//中國自動化學會計算技術(shù)與自動化學術(shù)會議論文集.長沙：1996：361～364.