郝斌慧 李亮 谷光

1. 前言：

西區(qū)板坯火焰清理機(jī)系引進(jìn)美國L-TEC公司產(chǎn)品，它利用高壓氧氣、燃?xì)鈱Π迮鞅韺?.5-4.5mm深度進(jìn)行清除，可用于O5板、深沖板、汽車板等板坯表層及皮下缺陷清理，以滿足表面質(zhì)量要求苛刻、深沖性能好等高附加值產(chǎn)品的生產(chǎn)需求。也可對質(zhì)量異常坯進(jìn)行表面清理。目前國內(nèi)擁有此裝備公司較少。

邯寶煉鋼廠火焰清理機(jī)在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)，機(jī)清后板坯端部預(yù)留位置都很長，經(jīng)統(tǒng)計(jì)2015年端部平均預(yù)留位置為106mm，見統(tǒng)計(jì)表1所示，

表1--2015年機(jī)清板坯端部預(yù)留平均值（mm）

在生產(chǎn)過程中有的甚至達(dá)到240mm，如圖1所示為240mm，圖2所示為130mm，端部預(yù)留過長意味著相應(yīng)板坯沒有進(jìn)行清理的表面面積越大，會(huì)導(dǎo)致該板坯軋制后頭部表面缺陷出現(xiàn)的概率增大，而機(jī)清生產(chǎn)的都是高級別的汽車板，一旦出現(xiàn)質(zhì)量問題就會(huì)給下道工序增加生產(chǎn)成本，降低產(chǎn)品質(zhì)量級數(shù)，嚴(yán)重的還會(huì)影響我公司產(chǎn)品在市場客戶心中的認(rèn)可度。

圖1 圖2

2. 造成預(yù)留長度大的原因分析：

經(jīng)過生產(chǎn)跟蹤分析，發(fā)現(xiàn)影響確定預(yù)熱起始位置的因素主要有以下三個(gè)：

1） 輥道編碼器計(jì)數(shù)不準(zhǔn)，導(dǎo)致PLC系統(tǒng)采集到的端部位置數(shù)據(jù)偏差大；

2） 火清機(jī)密閉室內(nèi)高壓水與火焰形成的水蒸氣、霧氣影響光電管信號(hào)和操作工對坯頭位置的判斷；

3） 操作工在執(zhí)行火清機(jī)點(diǎn)動(dòng)功能時(shí)坯頭位置丟失，導(dǎo)致操作工完全依靠感覺定位。

3. 主要措施

根據(jù)對坯頭端部預(yù)留位置長短的影響因素分析，制定了相應(yīng)的措施：

1） 對機(jī)清前輥道臺(tái)的輥道編碼器進(jìn)行校準(zhǔn)，消除機(jī)械間隙帶來的誤差，使傳至PLC系統(tǒng)的板坯位置數(shù)據(jù)誤差在±3mm，同時(shí)對于扣頭、翹頭的板坯以及毛刺去除不干凈的板坯要在清理前予以辨識(shí)，以上三種情況板坯會(huì)造成輥道打滑計(jì)數(shù)不準(zhǔn)；

2） 在火清機(jī)前輥道臺(tái)附近加裝大功率風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)可以保證2#、3#光電管附近沒有大的蒸汽團(tuán)，減少對光電管信號(hào)的影響，同時(shí)提高坯頭位置的視覺清晰度，讓操作工在執(zhí)行點(diǎn)動(dòng)操作的時(shí)候?qū)ξ恢玫呐袛喔泳_；

3） 向電氣自動(dòng)化人員反饋點(diǎn)動(dòng)時(shí)坯頭位置數(shù)據(jù)丟失一現(xiàn)象，從軟件系統(tǒng)加入這一模塊，使操作工在點(diǎn)動(dòng)板坯時(shí)HMI上實(shí)時(shí)顯示坯頭位置，操作工結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際看到的情況綜合判斷，從而準(zhǔn)確控制預(yù)熱起始位置，減少端部預(yù)留長度。

4. 實(shí)施效果評價(jià)：

根據(jù)影響坯頭定位原因分析并制定相應(yīng)措施后，2016年板坯的端部預(yù)留位置得到了有效控制，全部控制在了60mm以內(nèi)，平均值為53.48mm，最低的控制在了33mm，見表2所示：

綜合對比15年、16年的數(shù)據(jù)來看，程曉較為顯著，見圖4所示：

5、效益分析

1） 經(jīng)濟(jì)效益：

火焰清理機(jī)優(yōu)化端部預(yù)留位置后，板坯軋制后端部出現(xiàn)表面缺陷的比例由19.3%降低到了8.6%，其中缺陷較重需要降級的占39%（降級后的產(chǎn)品每噸損失450元），缺陷較輕的需要重新卷取切頭，每次重新卷取一卷的成本大約為0.3萬元，目前火焰清理機(jī)平均月產(chǎn)汽車板5000噸：

表2--11月機(jī)清臺(tái)賬

板坯清理完畢后實(shí)測如下圖3所示：

圖3--16年板坯端部預(yù)留位置實(shí)測圖

圖4--15年、16年端部數(shù)據(jù)對比圖

火焰清理機(jī)優(yōu)化端部預(yù)留位置后，板坯軋制后端部出現(xiàn)表面缺陷的比例由19.3%降低到了8.6%，其中缺陷較重需要降級的占39%（降級后的產(chǎn)品每噸損失450元），缺陷較輕的需要重新卷取切頭，每次重新卷取一卷的成本大約為0.3萬元，目前火焰清理機(jī)平均月產(chǎn)汽車板5000噸：

其中重新卷取的成本節(jié)省了：

5000/25=200塊板坯

200*（19.3%-8.6%）*（1-0.39）*0.3=3.9萬

其中減少降級產(chǎn)生的效益為：

5000*（19.3%-8.6%）*0.39*450=9.4萬

（9.4+3.9）*12=159.6萬

年可創(chuàng)經(jīng)濟(jì)效益159.6萬元。

2） 社會(huì)效益：

采用改進(jìn)措施后，機(jī)清后的板坯平均端部預(yù)留長度大幅下降，大大降低了因端部預(yù)留過長造成的表面缺陷出現(xiàn)的概率，不僅提高了板坯成材率、降低了生產(chǎn)成本，滿足了冶金企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的要求，而且大大提升了我公司產(chǎn)品在客戶心中的滿意度，特別符合我邯鋼公司目前的“產(chǎn)品”和“市場”兩大主題，具有很強(qiáng)的現(xiàn)實(shí)意義和社會(huì)效益。

6 、結(jié)語

火焰清理機(jī)的板坯端部預(yù)留位置問題影響因素復(fù)雜，有時(shí)一種因素即可導(dǎo)致預(yù)留過長，有時(shí)是幾種因素綜合影響所致，火清機(jī)在線設(shè)備狀況、密閉室環(huán)境良好是精確控制端部位置的前提；操作工操作水平也是關(guān)鍵，需要找出主要影響因素，采取相應(yīng)的措施去解決，火清機(jī)作業(yè)區(qū)的應(yīng)對措施，取得了成效，有效地減少了端部預(yù)留長度，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。