葛文軍

1 概述

2017年4月份以來，根據(jù)石蠟產(chǎn)品的市場需求，中國石化股份有限公司荊門分公司開始生產(chǎn)防潮專用蠟，但防潮專用蠟成型時脫模非常困難，不僅增加了包裝工人的工作難度，還由于防潮專用蠟蠟塊沾附在石蠟成型機蠟盤上，重新進入石蠟成型機冷室內(nèi)再次冷凍，也影響了防潮專用蠟產(chǎn)品的產(chǎn)量，導(dǎo)致防潮專用蠟產(chǎn)品入庫數(shù)量驟減，造成了石蠟客戶無法及時收貨，對荊門分公司的技術(shù)經(jīng)濟效益產(chǎn)生了較大的影響。為此，荊門分公司專門成立了防潮專用蠟成型脫模攻關(guān)小組，對防潮專用蠟的生產(chǎn)脫模原因進行分析，提出相應(yīng)的解決措施，從根本上解決防潮專用蠟生產(chǎn)脫模困難的問題，提升荊門分公司高附加值產(chǎn)品的品牌效應(yīng)和技術(shù)經(jīng)濟效益。

2 防潮專用蠟2017年的生產(chǎn)情況

2.1 防潮專用蠟生產(chǎn)過程

2017年5月26日，經(jīng)過一段時間的準備，荊門分公司恢復(fù)防潮專用蠟生產(chǎn)，專業(yè)技術(shù)人員通過對防潮蠟生產(chǎn)情況全過程的跟蹤分析，開始了防潮專用蠟成型脫模問題的技術(shù)攻關(guān)。

本次生產(chǎn)采用荊門分公司石蠟成型裝置3號成型機成型，該成型機設(shè)計處理能力3萬噸/年，蠟盤數(shù)量共計168個，成型機運行速度控制在<23Hz。

2.2 防潮專用蠟原料分析

本次防潮專用蠟的生產(chǎn)，主要成型10007#罐原料，該罐防潮專用蠟理化性質(zhì)分析如下：

滴熔點58.2℃，含油量1.27%，針入度（35℃，1/10mm）74，異構(gòu)烴含量31.66%。

2.3 防潮專用蠟脫模情況跟蹤

原料罐10007#罐儲存溫度按照75-85℃控制，石蠟成型機澆注器溫度控制在75-80℃，冷室溫度嚴格按照2-6℃控制，比工藝卡片控制范圍更加嚴格。觀察防潮專用蠟脫模情況，發(fā)現(xiàn)該罐原料非常不好脫模，脫模時工人需撬蠟盤才能脫模，脫模后蠟盤表面有粘附殘蠟，而同樣操作條件下生產(chǎn)橡膠防護蠟時，脫模非常容易，不需人工撬蠟，蠟塊從成型機蠟盤中直接脫落，脫模后蠟盤也較為干凈。

結(jié)合分公司自2016年7月生產(chǎn)防潮專用蠟以來，成型時一直存在脫模不易的問題，今年由于減二線石蠟針入度和含油量明顯偏大，對防潮專用蠟的調(diào)和也造成一定影響，脫模問題相對突出，包裝工人工作量大幅增加，情緒波動，常有抱怨，在目前操作條件下每班（8小時）能生產(chǎn)防潮專用蠟15-20噸，與去年基本持平。

3 防潮專用蠟脫模困難原因分析

經(jīng)過石蠟成型裝置專業(yè)技術(shù)人員和荊門分公司防潮專用蠟脫模攻關(guān)組的共同研究分析，認為防潮專用蠟脫模困難的主要原因有：

3.1 原料組分發(fā)生變化

根據(jù)前幾年防潮專用蠟生產(chǎn)原料的調(diào)查，發(fā)現(xiàn)前幾年生產(chǎn)防潮專用蠟時不同組分的調(diào)和比例，一般為減四線微晶蠟和減三線石蠟的調(diào)和比例為2：8。從2016年開始，由于荊門分公司石蠟原料理化性質(zhì)的變化，減三線石蠟原料的熔點降低，按照2：8的比例調(diào)和出的防潮專用蠟的滴熔點偏低，無法達到防潮專用蠟產(chǎn)品質(zhì)量指標的要求。所以，為了保證防潮專用蠟質(zhì)量指標滿足企業(yè)標準的要求，上級部門根據(jù)減三線石蠟熔點的現(xiàn)狀，按照減四線微晶蠟：減三線石蠟=4：6的比例進行調(diào)和，以便于防潮專用蠟的滴熔點滿足標準要求。由于減四線微晶蠟摻入的比例提高，導(dǎo)致成型機蠟盤底部沾有一層附著力很強的蠟?zāi)?，?dǎo)致脫模困難。

3.2 成-3框架、蠟盤變形嚴重

成-3主要用來生產(chǎn)微晶蠟、橡膠防護蠟、防潮專用蠟等特種蠟產(chǎn)品，由于這三種特種蠟粘度高、附著力強，比較容易粘蠟盤，所以為了保證生產(chǎn)量，經(jīng)常需要撬蠟盤生產(chǎn)，以達到提高產(chǎn)品產(chǎn)量的目的，但是也直接導(dǎo)致了成-3框架變形、蠟盤嚴重變形。在生產(chǎn)防潮專用蠟時，雖然提高了冷凍深度，但不少防潮蠟塊因為蠟盤變形無法脫模。

3.3 冷凍深度不足

防潮專用蠟屬于特種蠟產(chǎn)品，比石蠟的熔點高，成型時的澆注溫度也高，進入成-3冷室的蠟液溫度較高。如果制冷壓縮機運行不好，冷室溫度控制較高，冷凍深度不足，將會導(dǎo)致防潮蠟的結(jié)晶效果差，產(chǎn)生較多的表面沾附層，粘住蠟盤，導(dǎo)致脫模困難。

4 意見與建議：

根據(jù)荊門分公司防潮專用蠟的生產(chǎn)實際，技術(shù)攻關(guān)組提出了以下改善防潮專用蠟脫模效果的意見與建議：

1.石蠟成型裝置開始生產(chǎn)防潮專用蠟階段，提高石蠟成型機換熱器出口溫度，即將防潮專用蠟澆注溫度提高至90-95℃，此舉主要目的是將成型機蠟盤內(nèi)的高粘性的附著層高溫熔化，待成型機冷室高溫運行2-3圈后，再將澆注溫度按照正常值（75-80℃）控制。這樣將脫模后的蠟盤清理干凈后再澆注蠟水以觀察脫模效果。

2.降低成型機的運行速度，由正常運行時的20-23Hz降低至15-18Hz運行，盡量延長蠟盤在冷室的停留時間，保證防潮專用蠟的冷凍效果。

3.降低冷室溫度比正常運行時低3-4℃，一方面要保證制冷壓縮機的吸氣壓力在較低值（0.1MPa）以下，加大冷凍效果；另一方面適當調(diào)整冷室內(nèi)的節(jié)流閥，確保進入冷室蒸發(fā)器的液氨量足夠，可降低冷室蒸發(fā)器的出風溫度；第三要加強冷室蒸發(fā)器風機的運行維護，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，保證每臺風機都達到最佳狀態(tài)，提高出風效果。

4.將成-3損壞變形的框架、蠟盤全部更換，防止成型機框架、蠟盤變形影響脫模效果。

5.聯(lián)系維護鉗工調(diào)節(jié)成型機脫模壓緊輪、翻轉(zhuǎn)皮帶，及時更換出料輸送器損壞的鏈板，把住防潮專用蠟脫模的最后一道關(guān)口。

5 取得的效果

根據(jù)防潮專用蠟技術(shù)攻關(guān)組的建議，石蠟成型裝置再次生產(chǎn)防潮專用蠟時，采取了以上的建議和措施，取得了較好的效果。改進后的生產(chǎn)措施如下：

防潮專用蠟原料罐儲存溫度：85-90℃

成型機準備澆注溫度：90-95℃

成型機正常澆注溫度：75-80℃

成型機冷室溫度：2-5℃

制冷壓縮機吸氣壓力：0.1-0.12MPa

成型機運行速度：15-18Hz

正式生產(chǎn)后，防潮專用蠟脫模效果大為好轉(zhuǎn)，脫模率由采取措施前的45%提高至85%，人工勞動強度大幅降低，產(chǎn)品產(chǎn)量由15噸/班提高至22噸/班，提高產(chǎn)能21噸/天，滿足了荊門分公司防潮專用蠟用戶的需求，提高了技術(shù)經(jīng)濟效益。