蔣瑋

【摘要】近年來，弧形結(jié)構(gòu)施工日益增多。由于施工隊伍水平參差不起，且對經(jīng)驗(yàn)的依賴性較高，導(dǎo)致弧形結(jié)構(gòu)施工的過程中暴露出一系列質(zhì)量問題。本文要某一級車站工程為例對弧曲型柱結(jié)構(gòu)的質(zhì)量缺陷分析及對策進(jìn)行研究

【關(guān)鍵詞】弧曲型柱；質(zhì)量缺陷；分析；對策

1工程概況

某T程為一級車站，由地下車庫、地面停車場，客運(yùn)站房、維修車間、檢測車間、門檢室、風(fēng)雨廊七個獨(dú)立建筑組成。建成后運(yùn)輸客流量日平均為5000人次/日。是一個高檔豪華型的大面積、大空間的公共建筑，外立面由涂料、鋁塑復(fù)合板幕墻組成，賦予極強(qiáng)的現(xiàn)代氣息。本T程設(shè)計中5-11/H-S軸范圍的侯車廳，14個大弧曲型框柱，截面600mmX 600mm：20個小弧曲型框柱，截面350mm×600mm。

柱高度14.570m，弧度長18.530m，傾斜角度70。。大弧曲型框高大柱14根，小弧曲型框柱的20根?；∏涂蛑鶚?gòu)件多、造型復(fù)雜：質(zhì)量控制難度大

2施工中弧曲型柱結(jié)構(gòu)質(zhì)量缺陷分析

依據(jù)類似工程弧曲型框柱結(jié)構(gòu)質(zhì)量評定資料、現(xiàn)場資料記錄統(tǒng)計，影響弧曲型框柱結(jié)構(gòu)不良項目數(shù)理統(tǒng)計如表1。

結(jié)論：從排列圖中可以看出：1.弧曲型框柱尺寸不準(zhǔn)確：2.上下層弧曲型構(gòu)件錯位。這兩條不良現(xiàn)象合格率較低，占總量的54. 1%，是影響弧曲型框柱質(zhì)量的主要問題。

3弧曲型柱結(jié)構(gòu)原因分析

弧曲型柱的質(zhì)量缺陷的影響因素涵蓋人工、機(jī)械、材料、施工工藝方法、施工環(huán)境等環(huán)節(jié)，通過凋查分析、現(xiàn)場試驗(yàn)論證，確認(rèn)培訓(xùn)學(xué)習(xí)不到位、檢查不到位；安裝支撐剛度不到位；鋼筋弧度加工不正確的是弧曲型柱質(zhì)量缺陷的主要因素。

3.1培訓(xùn)學(xué)習(xí)不到位

通過對現(xiàn)場操作人員的考試測驗(yàn)得知，操作人員未經(jīng)過學(xué)習(xí)，完全是憑借經(jīng)驗(yàn)施工，導(dǎo)致弧形結(jié)構(gòu)支模、鋼筋安裝錯誤出現(xiàn)。后通過組織班助進(jìn)行培訓(xùn)、學(xué)習(xí)，并進(jìn)行了考試，及格率在95%以上，弧形結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量得到了保障。

3.2檢查不到位

通過檢查發(fā)現(xiàn)，操作人員整個弧度成型相關(guān)知識薄弱，措施落實(shí)不到位，施工中對弧度支模架搭設(shè)、鋼筋安裝等出現(xiàn)質(zhì)量問題。

3.3安裝支撐剛度不足

通過調(diào)查分析得知，立桿間距與底橫檔間距偏大200mm與150mm，重新按照方案搭設(shè)作業(yè)，確保安裝支撐牢固。

3.4鋼筋弧度加工不正確

通過調(diào)查分析得知，鋼筋弧度加工不勻稱造成的支模、安裝位置不準(zhǔn)確。通過項目部定的料單尺寸、弧形定加工，安裝的弧度效率大大提高。

4對策措施

4.1加強(qiáng)管理

對策：根據(jù)施工進(jìn)度積極組織施工人員進(jìn)行專業(yè)知識學(xué)習(xí)。整個QC活動的質(zhì)量、安全、效果分析對比。措施：QC小組在項目會議室組織管理人員與相關(guān)施工人員進(jìn)行弧結(jié)構(gòu)專業(yè)知識培訓(xùn)學(xué)習(xí)，主要根據(jù)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范、操作施工工藝規(guī)程、質(zhì)量要求進(jìn)行培訓(xùn)學(xué)習(xí)。經(jīng)考試測驗(yàn)，及格率達(dá)95%以上。 4.2勤檢查 對策：依據(jù)圖紙，100%跟蹤對照檢查，且每日檢查不少于4次。措施：做好技術(shù)交底和施工過程中的白檢、互檢、交接檢查及走檢工作。項目部管理人員人人有責(zé)，認(rèn)真執(zhí)行“三檢”制度，將現(xiàn)場實(shí)際情況與圖紙仔細(xì)對照，嚴(yán)格控制弧形效果。鋼筋、模板構(gòu)件制作、安裝準(zhǔn)確率達(dá)95%以上。

4.3按照方案搭設(shè)作業(yè)，確保安裝支撐牢固。

措施：弧度柱支模架搭設(shè)支撐材料、間距按方案施工，支模架搭設(shè)結(jié)構(gòu)無沉降。

4.4采用CAD三維建模技術(shù)優(yōu)化下料過程。

措施：用CAD三維建模技術(shù)對弧度鋼筋、梁柱復(fù)雜部位進(jìn)行放樣保證截面在±3mm以內(nèi)。提高施工的準(zhǔn)確度。利用CAD可以實(shí)時獲取各部件尺寸以及定料尺寸，我們便可以清晰、直觀地掌握梁、柱所需要的鋼筋規(guī)格尺寸，提高我們下料的準(zhǔn)確度；由于三維圖形的直觀性，使于我們施工過程中跟蹤對照檢查。

5實(shí)施效果

對策實(shí)施后，對弧曲型框柱結(jié)構(gòu)進(jìn)行了檢查，所存在的缺陷都已有了顯著地提高，詳見下表。通過實(shí)施上述對策，基本消除了弧曲型框柱結(jié)構(gòu)施工中容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題，合格率達(dá)到94.4%，達(dá)到我們預(yù)期的目標(biāo)。

CAD三維建?？刂苹∏涂蛑Y(jié)構(gòu)施工質(zhì)量，大減少了模板、鋼筋的浪費(fèi)以及返工，創(chuàng)造了一定的經(jīng)濟(jì)效益。經(jīng)調(diào)查以及測算以往工程，得出模板損耗一般在10%至15%左右，對策實(shí)施后弧曲型框柱模板減少損耗4%左右。節(jié)約成本8m3×0.04×2500=8000元；節(jié)約人工150 工日，約27000元，合計35000元。得出鋼筋損耗一般在2%至5%左右，對策實(shí)施后弧曲型框柱鋼筋減少損耗2%左右。節(jié)約成本4噸×3600 =14400元；節(jié)約人工40 工日，約7200元，合計21600元。總計：56600兀。

由表3可以看出，影響弧曲型框柱結(jié)構(gòu)尺寸質(zhì)量的各個項目的合格率均在95%上，達(dá)到了我們的預(yù)期目標(biāo)，并在工程中進(jìn)行了推廣，得到了鞏固?，F(xiàn)已將《攻克弧曲型框柱結(jié)構(gòu)施工難點(diǎn)》申報公司，納入企業(yè)工法，在以后類似工程施工。6總結(jié)

通過不斷地研究與努力，使弧曲型框柱結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量得以提高，尤其是在鋼筋的加工制作中，使用CAD三維建模技術(shù)，將加工放樣的精度進(jìn)一步提高，同時由于可以實(shí)時獲取三維效果圖，使過程跟蹤檢查以及圖形交底更加直觀，更易人手。但由于是首次將CAD三維建模導(dǎo)入工程施工中，還存在著許多不足和值得改進(jìn)的地方。尤其是三維建模的過程，相對比較復(fù)雜。因此我們將建立CAD三維基本模塊，來達(dá)到一次建模，多次使用的目的，用來指導(dǎo)我們施工，擔(dān)高復(fù)雜結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)。

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