本發(fā)明公開(kāi)一種超臨界流體擠出制備橡膠增韌PS發(fā)泡材料的方法,原料包括聚苯乙烯、熱塑性彈性體和成核劑,各原料的重量以份數(shù)計(jì),聚苯乙烯 為 95~80份, 熱塑性彈性體為5~20份,成核劑為1~10份。先將原料按配比混合,送入第一擠出機(jī)進(jìn)行熔融共混并擠出造粒,制得含成核劑的橡膠增韌聚苯乙烯基共混物后送入第二擠出機(jī)中進(jìn)行加溫熔融,同時(shí)將超臨界流體注入第二擠出機(jī)塑化段內(nèi),在第二擠出機(jī)螺桿的剪切作用下超臨界流體與聚苯乙烯基共混物熔體形成均相體系,然后進(jìn)行超臨界流體連續(xù)擠出發(fā)泡。通過(guò)本發(fā)明制得的材料泡孔均一、泡孔尺寸小、工藝可操作性強(qiáng)、抗沖擊性能優(yōu)異并適合工業(yè)化生產(chǎn)(申請(qǐng)專(zhuān)利號(hào):CN201510277766.9)。
本發(fā)明公開(kāi)了一種抽吸式橡膠管套裝裝置,通過(guò)將套有第一橡膠管的充氣管插入真空腔體,對(duì)充氣管充氣,經(jīng)充氣管上密布的出氣孔噴出高壓氣體將第一橡膠管均勻撐開(kāi)產(chǎn)生膨脹,使第一橡膠管外壁與真空腔體內(nèi)壁接觸,再對(duì)真空腔體抽真空,經(jīng)真空腔體密布的抽氣孔產(chǎn)生吸力將第一橡膠管吸附在真空腔體內(nèi)壁上,以在將充氣管從膨脹后的第一橡膠管中抽離后,方便將第二橡膠管插入第一橡膠管中,并在停止抽真空后,使得第一橡膠管脫離真空腔體內(nèi)壁產(chǎn)生回復(fù),從而實(shí)現(xiàn)內(nèi)外層橡膠管之間的良好套裝。利用本發(fā)明可實(shí)現(xiàn)方便、迅速地進(jìn)行不同直徑橡膠管之間的多層套裝(申請(qǐng)專(zhuān)利號(hào):CN201610269731.5)。
本發(fā)明涉及纖維增強(qiáng)再制造輪胎胎面徑向取向擠出成型方法及裝置,含有短纖維的橡膠熔融體加入擠出機(jī)中,擠出后經(jīng)過(guò)濾板使短纖維軸向取向,之后膠料被分成兩流,調(diào)節(jié)兩流流動(dòng)間隙,使膠料在各自的流動(dòng)過(guò)程中分別取向,經(jīng)取向的兩流膠料匯聚對(duì)沖共擠,一流的膠料將另一流的膠料推出擠出機(jī)機(jī)頭,實(shí)現(xiàn)短纖維的徑向取向。本發(fā)明可以在現(xiàn)有的再制造輪胎胎面成型裝備中實(shí)現(xiàn)纖維的徑向取向過(guò)程,不改變成熟的再制造輪胎胎面成型工藝;發(fā)明裝置體積小、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、對(duì)操作人員技術(shù)水平要求較低,從而保證擠出胎面膠料的質(zhì)量穩(wěn)定性好(申請(qǐng)專(zhuān)利號(hào):CN201610172823.1)。
本發(fā)明提供一種輪胎成型機(jī)接頭壓輥機(jī)構(gòu)、接頭壓合裝置及輪胎成型機(jī),可以解決貼合鼓上上料后料接頭壓合效率低的問(wèn)題。輪胎成型機(jī)接頭壓輥機(jī)構(gòu)包括安裝支撐板、導(dǎo)軌、環(huán)形同步帶驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、左側(cè)壓輥機(jī)構(gòu)和右側(cè)壓輥機(jī)構(gòu),導(dǎo)軌安裝在安裝支撐板上且與其長(zhǎng)度方向一致,環(huán)形同步帶驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的主動(dòng)帶輪和被動(dòng)帶輪分別安裝在安裝支撐板的兩端,左側(cè)壓輥機(jī)構(gòu)、右側(cè)壓輥機(jī)構(gòu)安裝在導(dǎo)軌上且相對(duì)連接于環(huán)形同步帶上,左壓輥與右壓輥在接頭接縫延伸方向上相對(duì)設(shè)置。本發(fā)明輪胎成型機(jī)接頭壓輥機(jī)構(gòu),由環(huán)形同步帶帶動(dòng)兩側(cè)壓輥對(duì)接頭進(jìn)行壓合,壓合時(shí)間縮短近一半,大大提高了輪胎貼合鼓上料的壓合效率,降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度,提高壓合質(zhì)量(申請(qǐng)專(zhuān)利號(hào):CN201410112957.5)。
本發(fā)明屬于電氣設(shè)備絕緣診斷技術(shù)領(lǐng)域,涉及一種基于硬度保留率的低壓電纜剩余壽命快速檢測(cè)方法,對(duì)低壓橡膠電纜的絕緣狀態(tài)進(jìn)行檢測(cè)診斷與剩余壽命評(píng)估。首先利用硬度保留率評(píng)估電纜壽命;在對(duì)電纜絕緣材料進(jìn)行加速老化試驗(yàn),得到電纜硬度保留率隨老化溫度和老化時(shí)間變化的壽命方程;最后利用電纜的壽命方程得到電纜的剩余壽命值。由于硬度檢測(cè)屬于快速、無(wú)損檢測(cè)方法,在現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量時(shí)只需測(cè)量待測(cè)電纜的絕緣層硬度值,即可推導(dǎo)出電纜絕緣狀態(tài)的壽命評(píng)估方程,并對(duì)電纜在不同工作溫度下的壽命進(jìn)行評(píng)估預(yù)測(cè)(申請(qǐng)專(zhuān)利號(hào):CN201510756739.X)。
本發(fā)明涉及一種橡膠壓縮試驗(yàn)機(jī),包括:安裝板、穿過(guò)安裝板的滾珠絲桿、設(shè)在安裝板上且與滾珠絲桿驅(qū)動(dòng)連接的第一馬達(dá)、與第一馬達(dá)連接的譯碼器、與滾珠絲桿中的螺桿連接的支座、固定在支座上的荷重元傳感器、設(shè)在荷重元傳感器上的下壓盤(pán)、滑動(dòng)穿過(guò)安裝板的導(dǎo)向框、偏心輪、設(shè)在安裝板上且與偏心輪驅(qū)動(dòng)連接的第二馬達(dá)、兩端分別轉(zhuǎn)動(dòng)連接在偏心輪上以及樞接在導(dǎo)向框的一端部的連桿、設(shè)在導(dǎo)向框的另一端部且朝向下壓盤(pán)的上壓盤(pán)以及設(shè)在安裝板上并罩設(shè)下壓盤(pán)和上壓盤(pán)的恒溫箱。橡膠壓縮試驗(yàn)機(jī)實(shí)現(xiàn)對(duì)橡膠試樣生熱量的精確測(cè)量,以及始終受到固定大小壓力的作用,并利用譯碼器計(jì)算得到橡膠試樣的疲勞形變量,以便用來(lái)分析橡膠的壓縮性能、老化性能(申請(qǐng)專(zhuān)利號(hào):CN201410830415.1)。
本發(fā)明涉及一種用于橡膠樹(shù)采膠的自動(dòng)割膠機(jī),包括切割架,其特征在于:切割架由支撐桿和支撐臂構(gòu)成;在切割架上設(shè)置刀口深度定位結(jié)構(gòu)、曲線行刀結(jié)構(gòu)、自動(dòng)換行定位結(jié)構(gòu)、端點(diǎn)檢測(cè)結(jié)構(gòu)、太陽(yáng)能電源結(jié)構(gòu)和控制結(jié)構(gòu);端點(diǎn)檢測(cè)結(jié)構(gòu)檢測(cè)曲線行刀結(jié)構(gòu)中刀具的運(yùn)動(dòng)軌跡,端點(diǎn)檢測(cè)結(jié)構(gòu)的信號(hào)輸出端連接控制結(jié)構(gòu)的信號(hào)輸入端;控制結(jié)構(gòu)的控制輸出端通過(guò)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接到刀口深度定位結(jié)構(gòu)、曲線行刀結(jié)構(gòu)和自動(dòng)換行定位結(jié)構(gòu)的控制輸入端;刀口深度定位結(jié)構(gòu)具有調(diào)節(jié)及定位刀具切割深度的機(jī)構(gòu),曲線行刀結(jié)構(gòu)具有同時(shí)實(shí)現(xiàn)弧形運(yùn)動(dòng)、左右運(yùn)動(dòng)和上下運(yùn)動(dòng)的機(jī)構(gòu);構(gòu)成具有刀口深度定位、端點(diǎn)檢測(cè)限位、自動(dòng)換行定位、弧形切割軌跡的自動(dòng)割膠機(jī)。能降低工人勞動(dòng)量(申請(qǐng)專(zhuān)利號(hào):CN201410310505.8)。
本發(fā)明提供一種導(dǎo)熱氟橡膠及其制備方法、包含該導(dǎo)熱氟橡膠的激光投影設(shè)備。該導(dǎo)熱氟橡膠的制備方法,包含以下步驟:步驟1、將導(dǎo)熱填料分散至氟橡膠基體中;步驟2、將硫化劑分散至氟橡膠基體中;步驟3、使硫化劑與氟橡膠基體發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)而得到導(dǎo)熱氟橡膠;其中,導(dǎo)熱填料為通過(guò)溶液混合法而將氟橡膠單體與金屬粉末復(fù)合而成的導(dǎo)熱填料。根據(jù)本發(fā)明的導(dǎo)熱氟橡膠的制備方法,使用導(dǎo)熱填料是預(yù)先預(yù)先將金屬粉末與氟橡膠單體復(fù)合而得到的導(dǎo)熱填料,通過(guò)復(fù)合有金屬粉末的氟橡膠單體與氟橡膠基體的良好的相溶性,可以提高導(dǎo)熱填料在氟橡膠基體中的均勻分散性(申請(qǐng)專(zhuān)利號(hào):CN201610481004.5)。
本發(fā)明涉及一種橡膠熱氧老化動(dòng)力學(xué)測(cè)試裝置及測(cè)試熱氧吸收曲線的方法,測(cè)試裝置包括測(cè)試臺(tái)、抽真空給氧系統(tǒng)、溫控系統(tǒng)、補(bǔ)氧系統(tǒng)、自動(dòng)記錄系統(tǒng),其中測(cè)試臺(tái)為一體化結(jié)構(gòu),測(cè)試臺(tái)內(nèi)部對(duì)稱設(shè)置測(cè)試腔,測(cè)試臺(tái)中心和邊緣位置分別設(shè)置中心測(cè)溫傳感器和邊緣測(cè)溫傳感器,測(cè)試臺(tái)外圍依次設(shè)置加熱帶和保溫層;測(cè)試腔密封端設(shè)置壓力傳感器,測(cè)試腔與抽真空給氧系統(tǒng)和補(bǔ)氧系統(tǒng)分別相連通,加熱帶與溫控系統(tǒng)相連接,補(bǔ)氧系統(tǒng)與自動(dòng)記錄系統(tǒng)連接。利用本發(fā)明的裝置能夠準(zhǔn)確、快速、批量測(cè)試橡膠的熱氧化性能(申請(qǐng)專(zhuān)利號(hào):CN201410820837.0)。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種橡膠成型機(jī)的自動(dòng)取件裝置,包括上壓板和底座,其特征在于:包括承壓板、取件結(jié)構(gòu)和推件結(jié)構(gòu),且承壓板左端頂部邊緣設(shè)置有豁邊,取件結(jié)構(gòu)和推件結(jié)構(gòu)安裝在底座的兩側(cè),取件結(jié)構(gòu)包括轉(zhuǎn)件板,左連接體和支撐座,且左連接體連接在上壓板左端底部,且左連接體設(shè)有彈動(dòng)槽,支撐座安裝在底座左側(cè)頂部,轉(zhuǎn)件板兩內(nèi)側(cè)壁安裝有模邊,轉(zhuǎn)件板底部設(shè)置有復(fù)轉(zhuǎn)槽,支撐座頂部設(shè)置有滾軸,且滾軸安裝在復(fù)轉(zhuǎn)槽內(nèi)部,轉(zhuǎn)件板前段側(cè)面設(shè)置有連接軸,連接軸鉸接有曲軸桿,曲軸桿活動(dòng)連接有連接片,連接片固定連接有彈動(dòng)塊,彈動(dòng)塊頂部連接彈簧,彈簧的另一端連接在彈動(dòng)槽底部,推件結(jié)構(gòu)包括右連接體,底鉸接座和推塊,且推塊側(cè)面設(shè)置有限位槽(申請(qǐng)專(zhuān)利號(hào):CN201720528433.3。
本發(fā)明公開(kāi)了一種輪胎成型機(jī)胎圈傳遞環(huán)夾持器。其主要解決現(xiàn)有夾持爪易捅傷胎體、夾持爪松開(kāi)導(dǎo)致胎圈定位不準(zhǔn)的問(wèn)題。其包括夾持底板、夾持氣缸和夾持爪,夾持氣缸經(jīng)鉸接座鉸裝在夾持底板的上部,夾持爪的鉸接端鉸接在夾持底板的中部,夾持氣缸的活塞桿與夾持爪的推拉端相鉸接,特點(diǎn)是:在夾持底板的下部開(kāi)設(shè)有安裝槽,在該安裝槽內(nèi)滑動(dòng)設(shè)有滑塊,滑塊的一端與夾持底板之間設(shè)有彈性連接件,另一端工作面上設(shè)有磁鐵,夾持爪的夾持端與該磁鐵相配合而構(gòu)成夾持部。本發(fā)明采用機(jī)械夾持與磁力吸附并用的方式,所用部件較少,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,夾持、精確定位,不會(huì)對(duì)胎體造成破壞,使用可靠(申請(qǐng)專(zhuān)利號(hào):CN201511006507.9)。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種一次性使用滅菌橡膠外科手套,包括一體成型的手臂部、手掌部以及手指部,手掌部相對(duì)手心一側(cè)表面朝向手背方向呈凹面設(shè)置,手掌部相對(duì)手背一側(cè)表面背對(duì)手心方向呈凸面設(shè)置。通過(guò)采用上述技術(shù)方案,在實(shí)際醫(yī)務(wù)使用時(shí),呈凹面設(shè)置的手掌部相對(duì)手心一側(cè)表面能夠緊貼手心,而呈凸面設(shè)置的手掌部相對(duì)手背一側(cè)表面能夠緊貼手背,手掌部在保持緊貼的同時(shí)處于正常狀態(tài),不會(huì)過(guò)于張緊或者松弛,具有較好的貼合度以及使用舒適性,有利于醫(yī)務(wù)工作的安全精確實(shí)施(申請(qǐng)專(zhuān)利號(hào) :CN201720196858.9)。
本實(shí)用新型提出一種子午輪胎簾布?jí)貉訖C(jī),包括第一簾布卷、第二簾布卷和第三簾布卷、進(jìn)膠機(jī)構(gòu)、壓延系統(tǒng)、切割機(jī)構(gòu)及出料機(jī)構(gòu),壓延系統(tǒng)包括支撐架、第二簾布卷傳動(dòng)軸和第三簾布卷傳動(dòng)軸、進(jìn)料牽引輥、出料牽引輥及壓合機(jī)構(gòu)本體,出料牽引輥上設(shè)有打孔件;第一簾布卷、第二簾布卷及第三簾布卷分別通過(guò)第一簾布卷傳動(dòng)軸、第二簾布卷傳動(dòng)軸及第三簾布卷傳動(dòng)軸輸送至進(jìn)料牽引輥,進(jìn)膠機(jī)構(gòu)用于向第一簾布卷進(jìn)行雙面噴膠,第一簾布卷、第二簾布卷及第三簾布卷經(jīng)由進(jìn)料牽引輥牽引至壓合機(jī)構(gòu)本體壓延,之后經(jīng)由出料牽引輥牽引至切割機(jī)構(gòu)切割,最后由出料機(jī)構(gòu)輸出。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)科學(xué),既可以及時(shí)去除壓合產(chǎn)生的氣泡,又可以提高簾布生產(chǎn)效率(申請(qǐng)專(zhuān)利號(hào) :CN201721034307.9)。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種輪胎鋼絲簾布厚度檢測(cè)及調(diào)整裝置,屬于鋼絲簾布?jí)貉訖C(jī)領(lǐng)域。該裝置由臺(tái)架、滑軌、滾珠絲杠、支座組件、太赫茲傳感器、移動(dòng)架、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、控制單元、伺服電機(jī)、固定夾、標(biāo)記噴頭組成。本裝置可以檢測(cè)鋼絲簾布的厚度、寬度及內(nèi)部鋼絲排列情況,對(duì)存在質(zhì)量缺陷的鋼絲簾布進(jìn)行標(biāo)記,以及實(shí)時(shí)調(diào)整壓延機(jī)的輥距,將鋼絲簾布的厚度控制在標(biāo)準(zhǔn)范圍之內(nèi)。通過(guò)本裝置對(duì)鋼絲簾布進(jìn)行檢測(cè),克服了傳統(tǒng)檢測(cè)方式效率低、精度差的不足;對(duì)存在質(zhì)量缺陷的鋼絲簾布進(jìn)行標(biāo)記,在輪胎成型時(shí)可將存在質(zhì)量缺陷的鋼絲簾布裁剪下來(lái),降低成型輪胎的廢品率;實(shí)時(shí)調(diào)整壓延機(jī)的輥距,可以提高鋼絲簾布的生產(chǎn)效率及產(chǎn)品的合格率(申請(qǐng)專(zhuān)利號(hào):CN201721134274.5)。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種胎面自動(dòng)拾取裝置及輪胎成型機(jī),包括豎向設(shè)置的平面框架、沿豎向設(shè)置在平面框架上的可移動(dòng)立架、適于驅(qū)動(dòng)可移動(dòng)立架沿左右方向移動(dòng)的第一電動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、可上下移動(dòng)設(shè)置在可移動(dòng)立架上一側(cè)的固定支架、適于驅(qū)動(dòng)固定支架沿豎向上下移動(dòng)的第二電動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)以及處于平面框架一側(cè)且固定在固定支架上的吸盤(pán)安裝架,吸盤(pán)安裝架下部沿其長(zhǎng)度方向間隔固定有多個(gè)真空吸盤(pán),所有真空吸盤(pán)均與真空泵連接,吸盤(pán)安裝架的長(zhǎng)度方向與平面框架所在的豎直平面相垂直。采用本實(shí)用新型中的結(jié)構(gòu)能減小胎面自動(dòng)拾取裝置安裝所需的空間,給推廣帶來(lái)諸多好處(申請(qǐng)專(zhuān)利號(hào) :CN201720874619.4)。
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