文/王衛(wèi)東·安陽鍛壓機(jī)械工業(yè)有限公司
《數(shù)控模鍛錘及其自動化生產(chǎn)線的開發(fā)與應(yīng)用》(上)見《鍛造與沖壓》2018年第9期
精密棒料剪切機(jī)、輥鍛機(jī)、切邊壓力機(jī)、精整壓力機(jī)與數(shù)控模鍛錘配套組成模鍛生產(chǎn)線如圖2所示。由于設(shè)計(jì)時統(tǒng)一考慮,注重生產(chǎn)線的整體性,注重設(shè)備與設(shè)備之間的配合,故優(yōu)化的生產(chǎn)節(jié)拍使設(shè)備之間的銜接配合流暢緊湊,設(shè)備利用率高。
圖2 數(shù)控錘生產(chǎn)線示意圖
數(shù)控錘實(shí)現(xiàn)自動化生產(chǎn)線相比其他鍛造設(shè)備難度更大,主要問題就是鍛打過程中可能出現(xiàn)的粘模及跳模問題。對于圓餅類鍛件,料頭不易鍛出,所以采用閉式模鍛方法進(jìn)行鍛打。此方法保證鍛打過程中,鍛件始終留在下模,脫模時需用頂料機(jī)構(gòu)才能將鍛件頂出。
零部件尺寸如圖3所示,鍛打工藝采用閉式模鍛。鍛錘上動作主要包括:棒料鐓粗去氧化皮→終鍛模腔內(nèi)終鍛成形→下頂出器頂出鍛件。鍛件下料尺寸為:φ65mm×110mm,下料重量:2.75kg,材質(zhì):45#鋼。
圖3 零部件尺寸圖
生產(chǎn)線選取C92K-50數(shù)控模鍛錘為主機(jī)設(shè)備,其他相關(guān)設(shè)備,包括加熱爐、沖孔壓力機(jī)、鍛造機(jī)器人、自動噴石墨去氧化皮裝置、專用夾鉗、坯料翻轉(zhuǎn)平臺,安全圍欄等相關(guān)部分。
閉式模鍛示意圖如圖4所示,這樣的結(jié)構(gòu)確保鍛打時,不會出現(xiàn)跳模和粘?,F(xiàn)象。
圖4 閉式模鍛示意圖
設(shè)計(jì)原則:整條線實(shí)現(xiàn)“無人化”運(yùn)行狀態(tài),生產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)無危險(xiǎn)項(xiàng)原則。
⑴數(shù)控錘預(yù)鍛時,1#機(jī)器人、2#機(jī)器人、噴石墨小車必須處在指定零位狀態(tài)。
表1 生產(chǎn)線相關(guān)輔助設(shè)施明細(xì)表
⑵數(shù)控錘終鍛時,1#機(jī)器人、2#機(jī)器人、噴石墨小車、頂料器必須在指定零位狀態(tài)。
⑶壓力機(jī)切邊時,2#機(jī)器人必須處在指定零位狀態(tài)。
⑴生產(chǎn)線上每個控制單元應(yīng)能實(shí)現(xiàn)脫線控制,并可單獨(dú)檢測或動作功能。
⑵生產(chǎn)線設(shè)有急停按鈕,遇有緊急情況,按動急停按鈕,整個生產(chǎn)線除加熱爐轉(zhuǎn)入保溫外,其他電機(jī)全部關(guān)閉,故障排除后,應(yīng)用復(fù)位按鈕,生產(chǎn)線上所有控制單元恢復(fù)原始狀態(tài)。
⑴生產(chǎn)線流程為:
棒料加熱→1#機(jī)器人傳遞→數(shù)控錘鍛打成形→2#機(jī)器人傳遞→壓力機(jī)沖孔成形→2#機(jī)器人傳遞到產(chǎn)品存放處。
⑵生產(chǎn)線展示的內(nèi)容與亮點(diǎn):
1)加熱爐具有自動排料、上料功能,完成自動化連續(xù)加熱;
2)加熱爐具有合格與不合格棒料自動分選功能;
3)數(shù)控錘鍛模配有自動噴墨裝置;
4)棒料鐓粗后具有自動吹氧化皮功能;
5)數(shù)控錘具備程序控制鍛打,適用于自動化鍛造生產(chǎn)線;
6)數(shù)控錘適用于環(huán)形鍛件無飛邊鍛造;
7)數(shù)控錘具有自動頂出鍛件功能;
8)鍛造機(jī)器人自動精確取放鍛件;
9)鍛造機(jī)器人配合數(shù)控模鍛錘完成自動化鍛造;
因生產(chǎn)線相關(guān)設(shè)備需輔助設(shè)備進(jìn)行配合,所需設(shè)計(jì)制作相關(guān)輔助用品的明細(xì)及要求見表1。
近年來,國內(nèi)人力成本上升很快,鍛件成本大幅增加,鍛件質(zhì)量要求越來越高,通過取消人工操作模式,實(shí)施自動化系統(tǒng)改造,實(shí)現(xiàn)無人化的生產(chǎn)模式。鍛錘自動化生產(chǎn)線的開發(fā)與應(yīng)用,有著很好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益,相信未來會有更大的發(fā)展。