国产日韩欧美一区二区三区三州_亚洲少妇熟女av_久久久久亚洲av国产精品_波多野结衣网站一区二区_亚洲欧美色片在线91_国产亚洲精品精品国产优播av_日本一区二区三区波多野结衣 _久久国产av不卡

?

某型汽車零件沖壓后工序的步驟設(shè)計

2018-06-05 10:17鐘嵐
科技創(chuàng)新導(dǎo)報 2017年34期
關(guān)鍵詞:整形修邊沖孔

鐘嵐

摘 要:隨著人們對汽車的各個方面性能要求的提高,汽車生產(chǎn)商為了滿足客戶的需求,需要快速地開發(fā)出高性能的新車型以應(yīng)對市場的變化。本文針對某型汽車零件沖壓后工序的步驟進行了研究和設(shè)計,從而改善其成形質(zhì)量,提高了生產(chǎn)效益和效率。

關(guān)鍵詞:后工序 沖孔 修邊 整形

中圖分類號:U466 文獻標(biāo)識碼:A 文章編號:1674-098X(2017)12(a)-0086-03

在傳統(tǒng)的沖壓模具開發(fā)過程中,工作人員都是憑借多年的工作經(jīng)驗在金屬塑性成形理論的基礎(chǔ)上將沖壓件構(gòu)想為簡化的力學(xué)模型并通過對金屬內(nèi)部應(yīng)力應(yīng)變狀態(tài)的分析來建立平衡方程,進而來設(shè)計模具。但在實際生產(chǎn)的時候,受到試驗條件、實際環(huán)境以及理論分析偏差等諸多因素的影響,工作人員很難對實際生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題做出準確有效的判斷。因此當(dāng)模具實際被開發(fā)出來后,如果實際結(jié)果與預(yù)期存在偏差,只能在模具的設(shè)計和制造環(huán)節(jié)不斷地調(diào)整工藝參數(shù)和成形方式或者靠經(jīng)驗不斷地試模和修模,以這種方式開發(fā)模具既耗時又費力,還增加了生產(chǎn)成本,顯然傳統(tǒng)的模具開發(fā)技術(shù)已不再適用于現(xiàn)代的高效益、高效率的模具工業(yè)中。

隨著有限元理論與計算機技術(shù)的發(fā)展,計算機數(shù)值模擬技術(shù)得到了廣泛應(yīng)用。國外有限元技術(shù)的發(fā)展要比國內(nèi)更早、更系統(tǒng)、更完善,在國外早已開發(fā)出了一些用于板料成形數(shù)值模擬的專用軟件。汽車覆蓋件與結(jié)構(gòu)件沖壓仿真技術(shù)已從實驗階段走向工業(yè)階段。在美國、歐洲和日本的各大汽車公司,都把沖壓成形仿真作為新車型沖壓件開發(fā)中的一個必要的分析工具。

沖壓成形仿真的第一序為拉延成形。在拉延之后,要得到完整的零件,還需要經(jīng)過沖孔、修邊、整形等后工序,后工序的排布順序也影響著產(chǎn)品的成形質(zhì)量,因此對后工序的排布順序進行分析是非常有必要的;然而零件的結(jié)構(gòu)形狀及性能要求往往也影響著沖孔、修邊、整形等工序的排布??偟膩碚f,后工序的排布順序與零件的結(jié)構(gòu)形狀及性能是相互影響、相互制約的。

1 后工序排布的具體設(shè)計

拉延后3D數(shù)模如圖1所示。

零件材料為B250P1,屬于高強度冷軋鋼,在成形后回彈會較大。同時零件法蘭面處的成形角度較大,在拉延成形后會存在回彈現(xiàn)象,故法蘭面需要設(shè)計整形工序。拉延后數(shù)模最大長度約為770mm,最大寬度約為285mm;修邊時,一般所修邊廢料尺寸應(yīng)小于600mm,所以在長度需要采用多次修邊或者設(shè)計廢料切刀,寬度方向僅需一副修邊刀塊;為了減少后工序數(shù),將沖孔與修邊安排在同一工序,由于數(shù)模結(jié)構(gòu)尺寸決定不宜采用一次修邊,故將修邊沖孔工序安排為兩序;由于A、B兩側(cè)的成形角度與高度尺寸都較大,同時F與G兩處存在凸起部分,在A、B兩側(cè)與F、G兩處修完邊后,會因為材料內(nèi)部應(yīng)力的釋放從而引起法蘭面處較大的回彈,故整形工序應(yīng)安排在A、B兩側(cè)與F、G兩處修邊之后,同時這樣也能使整形的效果提高,另外圖1中E處所標(biāo)示的孔的邊界距圓角邊界僅1.7466mm,為了防止該孔在整形后變形,故該孔應(yīng)在整形前沖出。為了修C、D兩側(cè)的邊,需要采用多副修邊刀快,在設(shè)計時為了減少廢料刀的使用,因此可在C側(cè)、D側(cè)的中間部分設(shè)計修邊刀塊,先將這兩部分切除,最后再將C側(cè)、D側(cè)剩余的廢料切除。

綜上所述:

(1)將第二序設(shè)計為修A側(cè),B側(cè),C、D側(cè)中間的廢料加上沖定位孔。

(2)將第三序設(shè)計為整形法蘭面。

(3)將第四序設(shè)計為修C側(cè)與D側(cè)余下的廢料與沖余下的孔。

2 第二序修邊沖孔工藝設(shè)計

2.1 修邊、沖孔位置的確定

第二序修邊沖孔如圖2所示。

(1)D所標(biāo)示處為定位孔用于后工序的精定位,選用此處兩孔為定位孔,主要是由于此處兩孔位于零件較中間位置且對稱,采用此處兩孔定位,零件不易變形,且定位效果較好。

(2)A、C兩處修邊安排在第二序是由于該兩處的成形角度及高度較大,修邊后會因材料內(nèi)部應(yīng)力的釋放造成法蘭面較大的回彈,同時F、G兩處存在凸起結(jié)構(gòu),在拉延成形后存在比較大的內(nèi)部應(yīng)力,因此A、C、F、G四處修邊應(yīng)先于整形工序。為了防止廢料卡住不能順利滑出,因此在圖2所標(biāo)識處設(shè)計廢料切刀。

(3)B、E兩處修邊是由于拉延數(shù)模在長度方向的最大長度約為:770mm,不滿足單次所修邊廢料尺寸小于600mm的要求,所以應(yīng)采取多處修邊或者采用廢料切刀的方式,由于一般設(shè)計應(yīng)盡量減少廢料切刀的使用,故在B、E兩處設(shè)計修邊以滿足修邊廢料尺寸滿足小于600mm的要求。

(4)由于定位孔需要用于后工序的精定位,因此基準孔需要在第二序沖出;又第三序為整形,為了保證其余孔不因整形而變形,故將其余孔設(shè)計在第四序沖出。

2.2 修邊線的設(shè)計

首次修邊修邊線應(yīng)延長超出產(chǎn)品收縮線20mm,修邊線應(yīng)與數(shù)模表面重合。由于板料厚度為12.mm<3mm屬于薄板,故修邊刀塊交刀方式如圖3所示。

3 第三序整形工藝設(shè)計

3.1 整形分模線位置的確定

此序整形為帶廢料整形,整形部位為零件法蘭面處如圖4所示。

從整形模的壓料器和整形刀塊的結(jié)構(gòu)方面考慮,所以采用圖4所示的整形分模線位置,既滿足壓料器與整形刀塊結(jié)構(gòu)上的要求又滿足壓料器對強度的要求。

3.2 整形分模線的設(shè)計

整形分模線應(yīng)延長并超出產(chǎn)品20mm,同時分模線應(yīng)與數(shù)模表面重合。

3.3 整形到底標(biāo)記的設(shè)計

整形到底標(biāo)記作用:用于檢測整形是否到位。由于零件的法蘭面處在成形后以及第二序修邊之后都會存在回彈現(xiàn)象,故法蘭面處需要整形;為了檢測整形是否到位,需要在法蘭面處設(shè)計到底標(biāo)記。到底標(biāo)記采用直徑為φ16的圓表示,故將φ16的圓的3/4設(shè)計在產(chǎn)品區(qū)域內(nèi)部以表示整形到底標(biāo)記,如圖5所示。

4 第四序修邊沖孔工藝設(shè)計

4.1 修邊、沖孔位置的確定

第四序修邊沖孔如圖6所示。圖中白色線條所表示的為第四序修邊沖孔位置,工作內(nèi)容為第二序修邊沖孔后剩余內(nèi)容。

4.2 修邊線的設(shè)計

修邊線應(yīng)與數(shù)模表面重合。由于板料厚度為12.mm<3mm屬于薄板,修邊刀塊交刀方式如圖7所示。

參考文獻

[1] 李路.典型汽車覆蓋件沖壓工藝及模具設(shè)計技術(shù)研究[D].山東大學(xué),2014.

[2] 鄭超.基于Autoform的汽車結(jié)構(gòu)件成形數(shù)值模擬及回彈研究[D].吉林大學(xué),2015.

[3] 李英,焦洪宇,牛曙光.基于AutoForm-sigma的汽車頂蓋后橫梁沖壓工藝參數(shù)優(yōu)化[J].鍛壓技術(shù),2015,40(9):16-20.

[4] 吳玉娟.基于Autoform的冷沖壓成形模擬研究[D].吉林大學(xué),2012.

[5] 楊云凌.基于CAE技術(shù)的汽車覆蓋件沖壓工藝分析[D].青島理工大學(xué),2013.

猜你喜歡
整形修邊沖孔
水中棧橋搭設(shè)及平臺沖孔灌注技術(shù)探討
O形橡膠密封圈冷凍修邊模具的結(jié)構(gòu)優(yōu)化
側(cè)圍外板頂邊梁正修邊結(jié)構(gòu)與工藝淺析
后門鉸鏈下支撐的沖壓工藝及模具設(shè)計
新劉塘一號隧道上跨段施工技術(shù)方案對比分析
芙蓉李整形修剪技術(shù)重點分析
落料沖孔復(fù)合模刃口尺寸計算
浪形保持架整形和沖孔模具的改進
靖边县| 南宫市| 芜湖县| 临朐县| 鄱阳县| 山阴县| 弥渡县| 平山县| 惠安县| 马尔康县| 塘沽区| 嘉兴市| 宿州市| 罗田县| 长顺县| 建水县| 黔西县| 蓝田县| 黄大仙区| 久治县| 榆林市| 翁源县| 永丰县| 安丘市| 张家川| 玉门市| 华坪县| 开化县| 汉阴县| 罗甸县| 鄂尔多斯市| 和田市| 射洪县| 丰台区| 明水县| 资源县| 石阡县| 博罗县| 耒阳市| 庄浪县| 海晏县|