宋玉 上海特種設(shè)備監(jiān)督檢驗(yàn)技術(shù)研究院

1.目前電梯層門加工存在的問題

電梯層門的加工流程主要是先從原材料沖剪加工成半成本再由折彎機(jī)構(gòu)折彎、焊接、搬運(yùn)、組裝成箱，層門常見的寬度為900mmX2100mm。目前層門加工的半成品原材料是120塊一包，分為快門和慢門，主要有以下幾個問題

1、板料分離是由機(jī)械式板料分離裝置吸料，只能先加工快門后再加工慢門，不能成套生產(chǎn)。機(jī)械式板料分離器用時長，需要2步第一步吸料測試，第二步確認(rèn)厚度。

2、層門的加工過程需要在單臺機(jī)床上完成，用時長，光電信號多，容易產(chǎn)生報(bào)警停止生產(chǎn)。

層門折彎成型后由一臺機(jī)器人負(fù)責(zé)焊接和搬運(yùn)工作，機(jī)器人易報(bào)警并停止工作。

2.優(yōu)化后的層門加工

鑒于層門在加工中存在大量的時間和空間浪費(fèi)，現(xiàn)場人員也注意到這些問題，于是采取了技術(shù)革新：

1、原來的機(jī)械擋塊式吸料變?yōu)闄C(jī)器人按程序抓料，通過程序編輯可以先后各抓一塊快門、一塊慢門，從而做到層門的成套加工，按需加工，同時也提高了后續(xù)的裝箱效率。同時電子感應(yīng)裝置代替了原來的機(jī)械式板料分離裝置，通過分析原材料磁場的不同、快速的測出材料板厚，加快機(jī)器人的抓料速度，由原來10秒減少到2秒。大幅度提高了速度見圖6電磁感應(yīng)裝置。

2、通過增加翻邊機(jī)的數(shù)量，翻邊機(jī)流水線，減少光電信號，減少報(bào)警，并由原來的單機(jī)加工變成流水線加工，整條設(shè)備上同時加工5塊層門，每一臺設(shè)備負(fù)責(zé)加工2邊，再傳到下一個翻邊機(jī)進(jìn)行加工，大大節(jié)省時間，也提高了層門的產(chǎn)量，層門數(shù)量由原來每小時60塊左右增加到150塊左右，增加了2.5倍的產(chǎn)能。機(jī)器人數(shù)量由一臺增加到2臺機(jī)器人，兩臺焊接機(jī)器人，一臺負(fù)責(zé)層門上端4點(diǎn)的焊接，，另一臺機(jī)器人負(fù)責(zé)層門下端2點(diǎn)的焊接，并負(fù)責(zé)搬運(yùn)工作。2臺機(jī)器人大大的提高了層門的加工效率。改進(jìn)后層門流水線加工圖1

圖1 層門流水線加工

3.改進(jìn)后收益

收益1：對于整體層門流水線加工的調(diào)試工作后，抓料機(jī)器人的速度配合好機(jī)床的加工速度，機(jī)床速度配合好焊接和搬運(yùn)機(jī)器人的速度，日產(chǎn)量從原本每班的600套大幅度提升到每班2000套層門，使整個加工效率邁出一個新臺階。

收益2：配套層門場地堆放也有了合理定制。原先層門生產(chǎn)不配套，造成層門堆放雜亂無章，不僅占用場地堆放，而且有時還會出現(xiàn)不配套的現(xiàn)象，影響生產(chǎn)效率?，F(xiàn)在按需生產(chǎn)和配套生產(chǎn)，不僅減少了場地的使用空間，同時也加快了層門裝箱速度。見圖9配套堆放

4.結(jié)語

上述系列層門加工方式改進(jìn)，使得層門的快門和慢門成套加工，不僅可以提高裝箱效率，而且可以減小有效工作工作面積，同時一塊層門的加工速度由原來的60秒減少到22秒，將近提高了原來3倍的產(chǎn)能，大大提高了工作效率。值得注意的是，這項(xiàng)改進(jìn)可以有效的做到按需生產(chǎn)，減少不必要的庫存、場地堆放等浪費(fèi)，有效的減少電梯廠的運(yùn)營成本，在如今電梯企業(yè)面臨巨大的挑戰(zhàn)的情形下，顯得尤為重要。