朱健全,楊勇旺,李志進(jìn),孫娜娜
(新疆中泰化學(xué)阜康能源股份有限公司,新疆烏魯木齊830009)
聚氯乙烯生產(chǎn)的工藝過程、設(shè)備設(shè)施以及物質(zhì)特性容易造成聚氯乙烯生產(chǎn)事故,具有集中性和多發(fā)性等,因此,防范事故的發(fā)生是聚氯乙烯安全生產(chǎn)管理的重點(diǎn),而危險(xiǎn)、有害因素的辨識(shí)又是此項(xiàng)工作的基礎(chǔ)。現(xiàn)代安全生產(chǎn)管理理論認(rèn)為,危險(xiǎn)因素是指能對(duì)人造成傷亡或?qū)ξ镌斐赏话l(fā)性損害的因素。
聚氯乙烯生產(chǎn)中的有害因素是指能影響人的身體健康,導(dǎo)致疾病,或?qū)ξ镌斐陕該p害的因素。通常情況下,二者并不加以區(qū)分而統(tǒng)稱為危險(xiǎn)、有害因素,主要指客觀存在的危險(xiǎn)、有害物質(zhì)或能量超過一定限值的設(shè)備、設(shè)施和場(chǎng)所等。危險(xiǎn)、有害因素辨識(shí)的依據(jù)有:
(1)按照《企業(yè)職工傷亡事故分類》對(duì)職工傷亡事故的分類方法,將企業(yè)工傷事故分為20類,分別為物體打擊、車輛傷害、機(jī)械傷害、起重傷害、觸電、淹溺、灼燙、火災(zāi)、高處墜落、鍋爐爆炸、坍塌、透水、放炮、火藥爆炸、瓦斯爆炸、容器爆炸、其他爆炸、中毒和窒息以及其他傷害等[1]。
(2)《常見危險(xiǎn)化學(xué)品的分類及標(biāo)志》,將常用的危險(xiǎn)化學(xué)品分為爆炸品、壓縮氣體和液化氣體、易燃液體、易燃固體(含自燃品)和遇濕易燃物品、有毒品、腐蝕品等8類[2]。另外,要依據(jù)《危險(xiǎn)化學(xué)品名錄》和《重大危險(xiǎn)源辨識(shí)》所列出的危險(xiǎn)化學(xué)品進(jìn)行辨識(shí)[3]。
(3)參照職業(yè)病范圍和職業(yè)病患者處理辦法的規(guī)定,將危險(xiǎn)、有害因素分為生產(chǎn)性粉塵、毒物、噪聲與振動(dòng)、高溫、低溫、輻射及其他有害因素等7 類[4]。
根據(jù)聚氯乙烯生產(chǎn)的特點(diǎn),為了有序、方便地進(jìn)行分析,防止遺漏,宜按物質(zhì)、廠址、平面布局、建構(gòu)筑物、生產(chǎn)工藝及設(shè)備、輔助生產(chǎn)設(shè)施(包括公用工程)、職業(yè)危害、安全管理方面,分別進(jìn)行分析辨識(shí),常用方法為危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)法即LEC法。對(duì)導(dǎo)致事故發(fā)生的直接原因、誘導(dǎo)原因進(jìn)行重點(diǎn)分析。辨識(shí)過程應(yīng)遵循科學(xué)性、系統(tǒng)性、全面性、預(yù)測(cè)性的原則。
危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)法(LEC法),具體如下。
(1)LEC 法風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)公式:D=L×E×C
式中:D—危險(xiǎn)(風(fēng)險(xiǎn))等級(jí);L—發(fā)生事故的可能性大??;E—人體暴露在危險(xiǎn)環(huán)境中的損失后果:C—一旦發(fā)生事故會(huì)造成的損失后果。
(2)L、E、C值的確定和危險(xiǎn)等級(jí)D及風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)說明分別見表1、表2和表3。
表1 L和E的取值參考
表2 C的取值參考和危害程度D的分類
表3 風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)說明
聚氯乙烯生產(chǎn)中的危險(xiǎn)、有害因素辨識(shí)主要由以下6個(gè)方面展開。
(1)原材料、中間產(chǎn)品、產(chǎn)品的危險(xiǎn)有害因素的辨識(shí)
聚氯乙烯生產(chǎn)生產(chǎn)過程中,危險(xiǎn)有害物質(zhì)較多。例如,氯氣、氫氣、鹽酸、燒堿、乙炔、氯乙烯等,應(yīng)從物質(zhì)的理化性質(zhì)、穩(wěn)定性與化學(xué)活性、危險(xiǎn)特性、作用方式、急救措施、消防措施、泄漏應(yīng)急措施、操作處置與貯存、個(gè)體防護(hù)、運(yùn)輸信息以及各危險(xiǎn)物質(zhì)存在的部位逐一進(jìn)行辨識(shí),在辯識(shí)過程中要特別針對(duì)易燃、易爆氫氣和有毒氯氣、氨、氯乙烯等重點(diǎn)辨識(shí),依據(jù)《重大危險(xiǎn)源辨識(shí)》標(biāo)準(zhǔn)辯識(shí)企業(yè)是否存在重大危險(xiǎn)源以及存在的部位及方式。
(2)廠址、總平面布置、道路運(yùn)輸及建構(gòu)筑物等方面的辨識(shí)
為了全面預(yù)測(cè)和控制風(fēng)險(xiǎn),廠址、總平面布置、道路運(yùn)輸及建構(gòu)筑物等方面的危險(xiǎn)、有害因素的辨識(shí)應(yīng)從廠址的工程地質(zhì)、地形、自然災(zāi)害、周邊環(huán)境、氣象條件、交通運(yùn)輸、搶險(xiǎn)救災(zāi)支持條件等方面進(jìn)行分析??偲矫娌贾玫谋孀R(shí)與分析主要是功能分區(qū)布置、高溫、有害物質(zhì)、噪聲、易燃、易爆、設(shè)施的布置、安全距離、風(fēng)向等。例如:氯氫工序有可能發(fā)生“跑氯”事故的生產(chǎn)區(qū)域是否布置在鹽水、蒸發(fā)工段的常年風(fēng)向的下風(fēng)向。建構(gòu)筑物的辨識(shí)和分析主要是從建構(gòu)筑物的結(jié)構(gòu)、防火、防爆、朝向、采光、運(yùn)輸通道、開門等方面進(jìn)行辨識(shí)。
(3)工藝、設(shè)備的危險(xiǎn)、有害因素的辨識(shí)
根據(jù)聚氯乙烯的生產(chǎn)特點(diǎn),工藝過程的危險(xiǎn)、有害因素的分析宜按照生產(chǎn)單元來辨識(shí)。例如,以鹽水電解、蒸發(fā)、分餾、聚合、干燥、包裝等聚氯乙烯生產(chǎn)的最基本的生產(chǎn)過程為單元,對(duì)各單元危險(xiǎn)、有害因素進(jìn)行逐一辨識(shí),這些生產(chǎn)單元的危險(xiǎn)、有害因素已經(jīng)歸納總結(jié)在許多手冊(cè)、規(guī)范、規(guī)程和規(guī)定中,通過查閱這些文獻(xiàn)均能得到。而對(duì)設(shè)備的辨識(shí)主要包括設(shè)備本身能否滿足工藝要求,且是否有足夠的強(qiáng)度;是否具備相應(yīng)的安全附件或安全防護(hù)裝置,且是否配套;設(shè)備是否具備指示性安全技術(shù)措施;是否具備緊急停車的裝置;是否具備檢修時(shí)不能自動(dòng)運(yùn)行、不能自動(dòng)反向運(yùn)轉(zhuǎn)的安全裝置;設(shè)備密封性能是否可靠等。
(4)輔助生產(chǎn)設(shè)施(包括公用工程)的危險(xiǎn)、有害因素的辨識(shí)
聚氯乙烯生產(chǎn)的輔助生產(chǎn)設(shè)施主要是軟水站、鍋爐系統(tǒng)、電力系統(tǒng),這些系統(tǒng)的危險(xiǎn)、有害因素的辨識(shí)以軟水站、鍋爐水處理系統(tǒng)、鍋爐燃燒系統(tǒng)、鍋爐熱力系統(tǒng)、鍋爐壓力循環(huán)系統(tǒng)、變配電系統(tǒng)(包括高壓、整流系統(tǒng))等生產(chǎn)單元逐一進(jìn)行辨識(shí),重點(diǎn)是設(shè)備及操作工藝條件。
(5)職業(yè)危害的辨識(shí)
聚氯乙烯生產(chǎn)中主要的職業(yè)危害為粉塵(破碎工序、干燥工序)、中毒(氯氫工序、氯乙烯工序、冷凍工序、聚合工序等)、噪聲(機(jī)械噪聲、空氣動(dòng)力噪聲、電磁噪聲)、振動(dòng)、非電離輻射(電焊過程中)、高溫(鹽水工序、電解工序、蒸發(fā)工序、固堿工序等)、低溫(液氯工序、冷凍等工序)等危害,應(yīng)就其存在的部位、危害的方式和后果以及防范措施一一進(jìn)行辨識(shí)。
(6)安全管理方面的危害辨識(shí)
應(yīng)建立健全安全生產(chǎn)管理組織機(jī)構(gòu)、安全生產(chǎn)管理制度,強(qiáng)化事故應(yīng)急救援預(yù)案、特種作業(yè)人員培訓(xùn)、重大危險(xiǎn)源管理制度、監(jiān)控措施以及日常安全管理,對(duì)諸方面逐一辨識(shí),防止遺漏。
目前中國(guó)聚氯乙烯生產(chǎn)以乙炔為原料者居多,其危險(xiǎn)性比乙烯氧氯化工藝要大,安全工作的重點(diǎn)是防止乙炔、氯乙烯爆炸、中毒、粉塵、噪音和高溫,安全措施主要有:
(1)有條件的企業(yè)可改間斷聚合工藝為連續(xù)聚合,這樣從單體生產(chǎn)到聚合完成均可連續(xù)化密閉作業(yè),不但簡(jiǎn)化了氯乙烯中間貯存環(huán)節(jié),也大大減少氯乙烯爆炸和氯乙烯中毒的機(jī)會(huì)。
(2)單體生產(chǎn)中,氯化氫中的游離氯可在轉(zhuǎn)化器內(nèi)與乙炔形成氯乙炔而引發(fā)燃燒爆炸,因此要嚴(yán)格控制原料氣氯化氫中不得含有游離氯,含氧量也不得超過0.3%,定時(shí)采樣分析氯化氫的質(zhì)量外,最好裝設(shè)在線分析儀表。
(3)氯乙烯氣柜的允許使用容積是裝載容積的20%~80%,氯乙烯貯槽(罐)裝載容積不得超過85%,嚴(yán)禁超裝。
(4)乙炔和氯化氫混合器的溫度若已超過工藝規(guī)定10℃以上且仍有上升趨勢(shì)時(shí),應(yīng)立即停送乙炔,以免爆炸,混合器應(yīng)裝設(shè)趨溫報(bào)警器。
(5)提高轉(zhuǎn)化率可降低后續(xù)的洗滌、蒸餾和放空尾氣等系統(tǒng)中的未反應(yīng)的乙炔含量。若轉(zhuǎn)化率過低,可在系統(tǒng)中(含氧量已相對(duì)較高)形成乙炔的爆炸性混合物,故應(yīng)降低轉(zhuǎn)化器氣體流速或更換催化劑。
(6)突然停電、停水造成聚合釜壓力上升時(shí),應(yīng)立即啟動(dòng)緊急事故終止劑系統(tǒng)(中泰化學(xué)新上的ESD系統(tǒng)),沒有緊急事故終止劑系統(tǒng)的企業(yè)要及時(shí)將釜內(nèi)物料泄至出料槽,如必須大量放空時(shí),要大范圍緊急禁火和撤離人員,并派人監(jiān)護(hù)和警戒。
(7)生產(chǎn)廠房、氣柜、貯槽(罐)應(yīng)裝避雷裝置;乙炔、氯乙烯管道應(yīng)有防靜電措施,僅為防靜電的接地電阻值應(yīng)小于100 Ω;單體和聚合崗位所用電器應(yīng)符合0-1級(jí)場(chǎng)所防爆要求;動(dòng)力、儀表、照明用電應(yīng)有應(yīng)急備用電源;自動(dòng)控制系統(tǒng)的氣動(dòng)閥應(yīng)由專用氣源供氣。
(8)檢修人員進(jìn)入轉(zhuǎn)化器、釜、塔、槽、地溝、窨井等受限空間內(nèi)進(jìn)行清理或檢修作業(yè),必須事先進(jìn)行隔斷(加盲板或斷開管線,不得用閥門進(jìn)行隔斷)、通氮?dú)庵脫Q,然后用空氣置換,確保作業(yè)環(huán)境氣中可燃?xì)猓ǘ拘詺怏w)含量≤30×10-6、氧含量在19%≤O2≤21%,并須隨時(shí)分析監(jiān)測(cè),派人監(jiān)護(hù)。一旦有變化應(yīng)立即撤出人員。完成作業(yè)后,開車之前應(yīng)進(jìn)行氣密性試驗(yàn),抽真空后方可進(jìn)料。
(9)關(guān)于粉塵,主要采取除塵系統(tǒng)減少粉塵產(chǎn)生,同時(shí)操作人員佩戴防塵口罩,降低粉塵吸入;關(guān)于有毒氣體,要限制有毒氣體排放,在運(yùn)行的設(shè)備和管線附近采取有效監(jiān)測(cè)及時(shí)處理泄漏點(diǎn),處理過程中佩戴空氣呼吸器等防護(hù)用品;關(guān)于噪音,對(duì)于一些大型設(shè)備可用隔音板等材料進(jìn)行防護(hù),同時(shí)操作人員必須佩戴耳塞以降低噪音;關(guān)于高溫,對(duì)廠房安裝通風(fēng)設(shè)備,定期監(jiān)測(cè)工作環(huán)境溫度,員工有一定休息時(shí)間,還應(yīng)配備一些防暑的藥品。
(10)加大員工培訓(xùn)力度,由車間安全管理人員對(duì)于危害因素辨識(shí)方法進(jìn)行講解和訓(xùn)練,使員工都能夠掌握辨識(shí)方法。在作業(yè)前進(jìn)行詳細(xì)危害因素辨識(shí)并采取相應(yīng)措施,以降低作業(yè)期間的危險(xiǎn)性。
(11)日常作業(yè)時(shí),組織負(fù)責(zé)人、監(jiān)護(hù)人、作業(yè)人進(jìn)行作業(yè)前的危害辨識(shí),利用危害辨識(shí)方法將作業(yè)中可能出現(xiàn)的危害因素進(jìn)行辨識(shí)并采取防范措施,將發(fā)生事故的可能性降到最低。
通過危險(xiǎn)、有害因素辨識(shí),運(yùn)行風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)方法建立與聚氯乙烯生產(chǎn)危害相對(duì)應(yīng)的安全措施,保障了生產(chǎn)裝置高效平穩(wěn)的運(yùn)行。
[1]GB 6441-86.企業(yè)職工傷亡事故分類(S).
[2]GB 13690-1992.常見危險(xiǎn)化學(xué)品的分類及標(biāo)志(S).
[3]GB 18218-2000.危險(xiǎn)化學(xué)品名錄(S).
[4]職業(yè)病范圍和職業(yè)病患者處理辦法的規(guī)定.四川政報(bào),1988(2):28-30,27.