黃遠(yuǎn)征 李繼波

（廣東中煙工業(yè)有限責(zé)任公司湛江卷煙廠，廣東湛江524300）

0 引言

為適應(yīng)產(chǎn)品質(zhì)量要求提高的需要，湛江卷煙廠的GDX1、GDX2包裝機(jī)組新增加了一部分檢測(cè)器（簡稱“外掛檢測(cè)器”）對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行檢測(cè)。這些外掛檢測(cè)器基本都是采用單片機(jī)獨(dú)立控制，工作環(huán)境較差，存在著粉塵和油污污染，且運(yùn)行溫度較高。該現(xiàn)象造成設(shè)備故障多，維修時(shí)間長，且檢測(cè)功能升級(jí)難度大，成本高。另外，許多外掛檢測(cè)器的煙包剔除信號(hào)是包裝機(jī)內(nèi)部的手動(dòng)剔除信號(hào)，在OPC控制面板上無故障顯示和剔除原因顯示，無法迅速查找分析故障原因，給維修帶來很大的不便。因此，包裝機(jī)迫切需要一個(gè)集成控制系統(tǒng)去整合這些外部檢測(cè)器，提高維修效率及設(shè)備運(yùn)行效率。

本文采用西門子S7-200系列PLC及臺(tái)達(dá)觸摸屏搭建了一個(gè)包裝機(jī)外掛集成控制系統(tǒng)，該系統(tǒng)既提高了檢測(cè)器工作的穩(wěn)定性，也提高了外掛檢測(cè)器的故障排除效率。

1 存在問題及分析

湛江卷煙廠包裝機(jī)組新增加的外掛檢測(cè)器有煙包散包檢測(cè)器、透明紙駁接口檢測(cè)器、側(cè)翼開膠檢測(cè)器、煙包外觀成像檢測(cè)器、條盒透明紙偏移檢測(cè)器等12種。這些外掛檢測(cè)器基本都是采用單片機(jī)獨(dú)立控制，而單片機(jī)是安裝在設(shè)備上，存在著粉塵及油污污染，故障率較高。

這些外掛檢測(cè)器都是共用包裝機(jī)內(nèi)部煙包剔除信號(hào)，當(dāng)某個(gè)檢測(cè)器靈敏度發(fā)生變化，出現(xiàn)煙包誤剔除現(xiàn)象時(shí)，在包裝機(jī)的OPC界面上只能看到手動(dòng)剔除煙包數(shù)量增加，無法準(zhǔn)確地判斷出是哪一個(gè)檢測(cè)器出現(xiàn)故障，車間的電氣維修人員只能對(duì)所有檢測(cè)器進(jìn)行逐一排查。據(jù)統(tǒng)計(jì)，平均每一次故障排除需要5.5 min，維修效率不高。

2 改造方案

針對(duì)以上存在的問題，本文結(jié)合PLC控制技術(shù)及HMI人機(jī)交互技術(shù)搭建了一個(gè)包裝機(jī)外掛集成控制系統(tǒng)，整個(gè)控制系統(tǒng)是以PLC的輸入、輸出實(shí)現(xiàn)邏輯控制，通過通信來實(shí)現(xiàn)人機(jī)命令的執(zhí)行及狀態(tài)的顯示等。整體設(shè)計(jì)遵循包裝機(jī)設(shè)備工藝要求來與PLC和觸摸屏配合完成。

2.1 PLC控制程序設(shè)計(jì)

系統(tǒng)的控制器為西門子S7-200系列PLC，安裝在包裝機(jī)大電柜內(nèi)，能杜絕油污及粉塵污染，降低PLC控制器的故障發(fā)生率。

查閱了GDX1及GDX2包裝機(jī)的電氣圖紙及操作說明書，結(jié)合車間外掛檢測(cè)器，匯總集成控制系統(tǒng)所需要的檢測(cè)信號(hào)及執(zhí)行機(jī)構(gòu)的數(shù)量和要求，形成PLC地址分配表，如表1所示。

表1 GDX2的PLC地址分配表

根據(jù)外掛檢測(cè)器的報(bào)警或剔除信號(hào)，按照一個(gè)檢測(cè)器信號(hào)對(duì)應(yīng)一個(gè)計(jì)數(shù)器的原則配置計(jì)數(shù)器，當(dāng)檢測(cè)器檢測(cè)到不良煙包，檢測(cè)器輸出高電平，當(dāng)PLC檢測(cè)到該檢測(cè)器的報(bào)警信號(hào)的上升沿時(shí)，計(jì)數(shù)器加1，程序如圖1所示。當(dāng)檢測(cè)器發(fā)生異常誤剔除時(shí)，計(jì)數(shù)器的累積數(shù)值比正常檢測(cè)器的計(jì)數(shù)值大很多，檢測(cè)人員可根據(jù)計(jì)數(shù)值縮小檢測(cè)器的故障范圍，從而提高維修效率。

圖1 PLC程序截圖

2.2 HMI人機(jī)交互設(shè)計(jì)

系統(tǒng)的HMI人機(jī)交互硬件為臺(tái)達(dá)觸摸屏，裝在包裝機(jī)的輔機(jī)部分，方便維修人員進(jìn)行檢測(cè)器參數(shù)設(shè)置及維修人員查閱故障信息。

觸摸屏的設(shè)計(jì)根據(jù)不同部分的工藝流程以及故障排除需求進(jìn)行，不僅能真實(shí)反映缺陷的流動(dòng)過程，還能顯示出缺陷煙包的累計(jì)數(shù)量。為了提高觸摸屏傳達(dá)信息的有效性，根據(jù)包裝機(jī)的工藝流程將外掛檢測(cè)器的人機(jī)交互界面分為兩個(gè)部分，分別為CH外掛檢測(cè)器監(jiān)控界面（圖2），CT及CV外掛檢測(cè)器監(jiān)控界面。

圖2 CH外掛檢測(cè)器監(jiān)控界面

PLC控制程序中設(shè)置了一個(gè)32位的移位寄存器，并且移位寄存器的第一位作為缺陷煙包的標(biāo)記，當(dāng)有信號(hào)時(shí)置位第一位為1，根據(jù)不同的檢測(cè)器的位置，將觸摸屏上代表該檢測(cè)位置的模塊變紅，隨著設(shè)備的運(yùn)行，移位寄存器跟著煙包位置移位，而觸摸屏的顯示模塊也跟著移動(dòng)，直到剔除工位將缺陷煙包剔除出來，該類型的缺陷煙包累計(jì)數(shù)值也會(huì)加1。觸摸屏上可以直觀地監(jiān)視缺陷煙包檢測(cè)、移位跟蹤和剔除整個(gè)過程。

3 應(yīng)用效果

將編寫好的PLC程序下載到西門子S7-200中，將人機(jī)交互界面下載到臺(tái)達(dá)觸摸屏，進(jìn)行上機(jī)測(cè)試。測(cè)試結(jié)果表明：整合后檢測(cè)器工作正常，且所有外掛檢測(cè)信息在觸摸屏上顯示準(zhǔn)確無誤。該系統(tǒng)在湛江卷煙廠投入使用后，通過觸摸顯示屏直接可以看到檢測(cè)器的累計(jì)情況，外掛檢測(cè)器的故障排除用時(shí)從原來的5.5 min/次降低到現(xiàn)在的0.5 min/次，效果明顯。

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