摘 要：本文介紹了徐礦電廠 1號機(jī)組給水泵密封水系統(tǒng)改為單級水封筒的技術(shù)改造實(shí)施方案，有效減少多級水封筒水平衡被破壞，機(jī)組真空系統(tǒng)不穩(wěn)定， 保證給水泵密封水回水暢通， 避免了給水泵潤滑油系統(tǒng)進(jìn)水現(xiàn)象。

關(guān)鍵詞：給水泵；密封水；多級水封；單級水封

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2018.09.008

1 徐礦電廠原給水泵密封水回水系統(tǒng)概述

徐礦電廠1，2號機(jī)組為上海汽輪機(jī)有限公司引進(jìn)美國西屋技術(shù)制造的300MW高溫亞臨界機(jī)組，每臺機(jī)組共有兩臺汽動給水泵和一臺電動給水泵。每臺給水泵密封水回水分兩路：第一路經(jīng)多級水封筒回地溝或凝汽器；第二路回至前置泵入口處。第一路在正常運(yùn)行時(shí)密封水回水從多級水封回至凝汽器，在機(jī)組停運(yùn)時(shí)真空破壞前或機(jī)組正常運(yùn)行時(shí)真空系統(tǒng)異常時(shí)，由人工操作密封水倒至地溝。徐礦電廠原設(shè)計(jì)多級水封是三級（如圖1），機(jī)組運(yùn)行正常運(yùn)行時(shí)，有時(shí)會發(fā)生多級水封水平衡破壞，凝汽器真空下降現(xiàn)象，甚至串至給水泵軸承室內(nèi)，造成給水泵軸承內(nèi)油質(zhì)乳化。

2 多級水封投入工作時(shí)易出現(xiàn)的問題

（1）機(jī)組負(fù)荷波動大時(shí)，易出現(xiàn)水封筒進(jìn)空氣，凝汽器真空波動；

（2）機(jī)組正常運(yùn)行時(shí)，凝結(jié)水壓力調(diào)整不當(dāng)造成給水泵密封水壓力低，密封水系統(tǒng)進(jìn)空氣；

（3）啟停機(jī)過程中，因密封水回水倒地溝不及時(shí)或未充分注水排空氣，造成多級水封水平衡破壞。

3 典型事故原因分析及防范措施

3.1 徐礦電廠#1機(jī)電動給水泵油中進(jìn)水事件

（1）事件經(jīng)過。2012年2月10日，化學(xué)化驗(yàn)班人員，對#1機(jī)電動給水泵工作油進(jìn)行取樣化驗(yàn)，化驗(yàn)結(jié)果為：外觀透明，油中含有較大顆粒，含水量為痕量；期間汽機(jī)檢修班組曾安排濾油。2月17日09：58因爐側(cè)故障，#1機(jī)組停運(yùn)。2月18日，化驗(yàn)班化驗(yàn)#1機(jī)電動給水泵潤滑油時(shí)，發(fā)現(xiàn)外觀混濁，且油中水分>100mg/l，之后維修部持續(xù)濾油4天；2月21日，油質(zhì)化驗(yàn)結(jié)果為外觀渾濁，水分>100mg/l。因#1機(jī)組計(jì)劃于2月22日啟動，維修部于2月21日18：30對電泵潤滑油進(jìn)行全部更換。

（2）原因分析。經(jīng)過對2月17日#1機(jī)組停機(jī)曲線判斷，凝汽器真空破壞后，真空下降的同時(shí)密封水差壓持續(xù)上升，最高至214KPa，長達(dá)45min。經(jīng)調(diào)查，#1機(jī)組正常停機(jī)時(shí)，在凝汽器真空下降過程中，汽機(jī)主值務(wù)某未及時(shí)安排人員將給泵密封水回水由凝汽器倒至地溝，造成密封水從回水室竄至軸承室，導(dǎo)致軸承進(jìn)水。

3.2 #1機(jī)真空異常分析

（1）事件經(jīng)過。 2013年11月20日14：40，因工業(yè)水檢修需停運(yùn)，經(jīng)值長馬某同意，汽機(jī)主值張某將1A循環(huán)水泵切換至1B循環(huán)水泵運(yùn)行。1A循環(huán)水泵停運(yùn)后#1機(jī)組真空迅速下降，主值張某立即手動減負(fù)荷，并重新啟動1A循環(huán)水泵，并增啟1A真空泵。真空回升后，14：57停運(yùn)1A循環(huán)水泵，維持兩臺真空泵運(yùn)行，真空維持-94.4Kpa。15：10汽機(jī)副值宋某就地進(jìn)行水封筒注水時(shí)，發(fā)現(xiàn)電泵水封筒漏空，立即切除水封筒，重新注水后投運(yùn)，真空恢復(fù)穩(wěn)定，15：28停運(yùn)1A真空泵，系統(tǒng)穩(wěn)定。

（2）原因分析。近期環(huán)境溫度下降較快，真空較高，電泵密封回水量較小，水封帶存水被緩慢抽空，導(dǎo)致從電泵密封處大量漏空。

4 單級水封改造方案

經(jīng)公司安技部研究決定將#1機(jī)組給水泵密封水回水系統(tǒng)改造為單級水封（如圖2）。

單級水封筒主要由內(nèi)外兩個套筒，單級水封筒內(nèi)管使用φ108×4鋼管，外管使用φ219×6鋼管。水封筒出水至凝汽器手動門，凝結(jié)水至水封筒注水門，電動給水泵密封水回水手動門，兩臺汽動給水泵密封水回水手動門組成。單級水封筒布置凝汽器污水排水匯集坑內(nèi)，單級套筒水封的入口低于Om 以下0.4m，單級套筒水封溢流口位于Om以下1.05m處，內(nèi)筒距地面0.05m，故單級水封筒回水高度為6m（如圖2）。從原多級水封進(jìn)口處直接連接管道至單級水封筒入口，中間加裝手動閥門。

5 結(jié) 論

在#1機(jī)組正常運(yùn)行期間，我們對改造后的給水泵密封水回水系統(tǒng)運(yùn)行狀況進(jìn)行觀察及分析，對比發(fā)現(xiàn)運(yùn)行工況良好，回水可正常回至凝汽器和汽前泵入口處。在機(jī)組負(fù)荷波動時(shí)，密封水壓力自動調(diào)整，仍能維持穩(wěn)定。可見，此次技術(shù)改造很成功，對機(jī)組的運(yùn)行穩(wěn)定起了保障，且對#2機(jī)組給水泵密封水回水系統(tǒng)改造起了模板作用。

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作者簡介：宋紅偉（1984-），江蘇豐縣人，本科，工學(xué)學(xué)士，主要從事電廠生產(chǎn)運(yùn)行工作。