張冬梅，李小軍

（西部礦業(yè)股份有限公司，青海 西寧 810000）

1 前言

我公司是全濕法氧壓浸出電鋅冶煉企業(yè)，投產(chǎn)初期氧壓釜壓釜、壓槽等故障頻發(fā)，鋅浸出率指標(biāo)非常低，無法連續(xù)生產(chǎn)。究其根本原因就是鋅精礦粒度不合格，造成酸浸不充分，導(dǎo)致物料在氧壓釜內(nèi)反應(yīng)不充分。同時在原料工段由于礦漿內(nèi)雜質(zhì)較多，立磨機頻繁堵料。這些問題的出現(xiàn)導(dǎo)致操作工人勞動強度大，公司經(jīng)濟損失巨大。經(jīng)生產(chǎn)工藝部門及設(shè)備部門共同研究決定在立式攪拌磨礦機的前端增設(shè)一臺圓筒篩，將礦漿內(nèi)的大顆粒物料以及不溶雜物進行分級篩分。經(jīng)過運行觀察，堵料的問題基本解決，但是與此同時又出現(xiàn)了新的問題，即每天產(chǎn)生的經(jīng)圓筒篩分級后的篩上物料現(xiàn)場越積越多，影響現(xiàn)場管理，且這些篩上物含鋅較高，需要及時處理返回生產(chǎn)系統(tǒng)，以提高鋅回收率。

在此背景下，設(shè)備專業(yè)技術(shù)人員提出兩套方案：第一，增加球磨機，將篩上物利用叉車運至球磨機安裝現(xiàn)場，通過人工上料處理完畢后重新進入生產(chǎn)流程。第二，將現(xiàn)有圓筒篩進行改造升級，在圓筒篩內(nèi)部增加球磨機的功能，以滿足生產(chǎn)使用。

2 傳統(tǒng)滾筒篩設(shè)備的結(jié)構(gòu)特點分析

2.1 傳統(tǒng)滾筒篩的結(jié)構(gòu)特點及工作原理

滾筒篩結(jié)構(gòu)及工作原理簡介：筒體由金屬絲編織網(wǎng)或穿孔鋼板制成，由電動機通過鏈條或齒輪帶動沿軸心轉(zhuǎn)動，利用角度使物料在篩筒內(nèi)透篩和向前運動，通過透篩的細(xì)顆粒物料從出口流出進入下道工序，大顆粒物料在筒內(nèi)被帶到前端，進入渣箱后由人工進行收集裝袋。

2.2 設(shè)備結(jié)構(gòu)缺點分析

由于傳統(tǒng)圓筒篩只能實現(xiàn)物料分級的功能，且物料粒度等級相對較粗，篩下產(chǎn)品可實現(xiàn)約3～10mm的粒度，篩上物仍需進行再次處理等缺點決定其市場應(yīng)用具有一定的局限性，一般只在重選廠用于洗礦脫泥。

對物料粒度要求較高的使用場所，特別是鋅冶煉行業(yè)要提高浸出率這一關(guān)鍵指標(biāo)，圓筒篩必須進行改造升級，才能在冶煉行業(yè)得到廣泛應(yīng)用。

3 優(yōu)化改造方案設(shè)計及實踐應(yīng)用

3.1 設(shè)計思路

一步完成篩分、細(xì)磨兩道工序，即可以解決人工收集篩上物的工作，避免現(xiàn)場篩上物堆積，又可以大幅提高鋅浸出率。

3.2 經(jīng)濟可行性分析

一臺GTS820滾篩，采購成本約3～4萬元；一臺球磨機，采購成本約200多萬元。改造成功后，球磨機的購置成本可完全節(jié)省。

3.3 具體實施方案

該方案實施的重點難點在于：滾筒篩屬于開放式設(shè)計，球磨機屬于全封閉式設(shè)計。因此，改造必須解決以下幾方面問題：（1）解決滾筒篩進口物料必須干凈的問題，在滾篩進料口加裝過濾網(wǎng)，攔截礦漿中彩條布等雜質(zhì)；（2）解決滾筒篩篩網(wǎng)不耐磨的問題，在滾筒篩格室內(nèi)增加耐磨襯板，并分割成兩個格室；（3）解決鋼球不被拋出，將滾篩的末端封閉，防止鋼球從出口流出；（4）鋼球的添加量

我公司的滾筒篩規(guī)格型號GTS820，外形尺寸為Φ0.8×2，電機功率5.5KW，轉(zhuǎn)速32r/min，設(shè)備自重2.2T，我公司本次改造，鋼球添加量為20公斤，是設(shè)備自重的十分之一。具體方案如圖1：

圖1 優(yōu)化改造方案設(shè)計圖

4 總結(jié)

本技術(shù)改造方案投資少，構(gòu)思巧妙，改造定制的設(shè)備僅為3.5萬元，較傳統(tǒng)滾筒篩的采購成本只增加了0.5萬元的改造費用，且完全省略了球磨機設(shè)備的購置費，一次投入至少節(jié)約200多萬元。如果計算綜合成本，如球磨機成套設(shè)備的安裝調(diào)試費以及運行成本，根據(jù)經(jīng)驗可實現(xiàn)節(jié)約2～50萬元/年。目前，現(xiàn)場使用效果很好，為今后同行業(yè)應(yīng)用也提供了一種簡單又經(jīng)濟的技術(shù)方案。