江爽

摘 要：隨著工業(yè)化進程的加快，機械制造業(yè)的重要性越來越顯著，但與發(fā)達國家相比，機械制造業(yè)的重要性越來越大。我國制造業(yè)仍相對落后，機械制造業(yè)的可靠性有待進一步提高。在此背景下，機械馬努的工藝可靠性制造技術(shù)已經(jīng)得到了廣泛的研究。摘 要：介紹了機械制造過程可靠性的概況，分析了影響機械制造過程可靠性的因素，并提出了幾點建議。改進建議。目的是促進我國機械制造業(yè)的持續(xù)快速發(fā)展。

關(guān)鍵詞：機械制造；工藝；可靠性；影響因素

引言：目前，企業(yè)間的競爭非常激烈。為了提高企業(yè)的核心競爭力，每個企業(yè)都非常重視科學技術(shù)的應用。上在此基礎(chǔ)上，縮短了機械制造產(chǎn)品的研究周期。產(chǎn)品生產(chǎn)具有批量生產(chǎn)的特點，但在企業(yè)發(fā)展的過程中，T面對機械產(chǎn)品質(zhì)量參差不齊的問題，同時，產(chǎn)品的使用時間也存在很大差異。為了有效地解決上述問題，在此基礎(chǔ)上提高機械制造過程的可靠性，可以控制機械產(chǎn)品的故障率，促進機械制造企業(yè)的發(fā)展。

1、機械制造工藝的可靠性

1.1機械制造

機械制造作為系統(tǒng)工程具有一定的復雜性，它包括機械產(chǎn)品的設(shè)計、加工與檢測等，具體是借助不同的技術(shù)、設(shè)備、工具等對原材料、半成品等進行機械加工，最終實現(xiàn)了產(chǎn)品的制造。機械制造的依據(jù)為用戶需求，在機械制造過程中受諸多因素的影響，如：流動過程、工藝差異、工序安排等。機械制造工藝主要包括毛坯制造、零件加工、熱處理及相應的輔助過程等[1]。

1.2機械制造工藝可靠性

此時的可靠性主要體現(xiàn)在以下兩點：一點為可靠的產(chǎn)品，另一點為可靠的工藝。前者是指產(chǎn)品隨時間變化的質(zhì)量，可靠性僅是產(chǎn)品質(zhì)量的一部分。后者主要是指在規(guī)定時間內(nèi)對零部件進行加工，此時的合格率便是可靠程度，其評判依據(jù)為加工工藝的質(zhì)量是否滿足技術(shù)規(guī)范的要求。

機械制造工藝可靠性的特點十分顯著，主要為相關(guān)性、綜合性、系統(tǒng)性與全面性等，在對其進行研究時，要考慮各個影響因素，主要是由于機械制造的各項工藝均保持著緊密的聯(lián)系，通過對各要素的綜合研究，才能夠保證研究的科學性。

2、機械制造工藝可靠性的影響因素

2.1研究思想

目前，部分機械制造企業(yè)缺少對機械制造工藝可靠性的關(guān)注，僅關(guān)注了產(chǎn)品設(shè)計環(huán)節(jié)，缺少對機械制造工藝可靠性的研究，未能明確其中各項影響因素的重要性與關(guān)聯(lián)性。在此背景下，企業(yè)生產(chǎn)中存在的各種問題難以實現(xiàn)有效的解決，如：不合適的選材、不適合的生產(chǎn)加工環(huán)境、破損的零部件、老舊的加工設(shè)備等。近幾年，機械制造可靠性的研究有所開展，但多數(shù)是關(guān)于產(chǎn)品可靠性的研究，缺少關(guān)于工藝可靠性的研究，進而機械制造實踐缺少完善的理論指導。

2.2評定標準

對于機械制造企業(yè)而言，生產(chǎn)制造中對每道工序均需要進行嚴格的規(guī)定，在評定標準的作用下，產(chǎn)品的可靠性才能夠有所保障。目前，生產(chǎn)制造應用統(tǒng)一的評定工序加工穩(wěn)定度能力指數(shù)，該標準具有一定的借鑒意義，但未能實現(xiàn)對所有工序影響因素的整合。同時，企業(yè)為了實現(xiàn)對產(chǎn)品可靠性的評定，采取了樣本實驗與性能測試等方法，在此基礎(chǔ)上，雖然獲取了標準數(shù)據(jù)，但其評定方法缺少全面性、系統(tǒng)性與科學性，進而企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品難以具備可靠性[2]。

2.3工藝管理

機械制造中最為顯著的影響因素便是工藝管理，主要是工藝管理直接關(guān)系著生產(chǎn)的質(zhì)量與效率，因此，機械制造企業(yè)要不斷提升自身工藝管理的水平，對每道工序均進行嚴格的管理與控制，以此保證機械產(chǎn)品符合可靠性的要求，進而機械產(chǎn)品生產(chǎn)的故障率也將得到控制。

3、機械制造工藝可靠性的提高對策

3.1提高系統(tǒng)認識

針對機械制造企業(yè)未能重視工藝可靠性研究，要求企業(yè)不僅要重視設(shè)計環(huán)節(jié)，還要關(guān)注工藝可靠性的相關(guān)研究，主要的研究內(nèi)容為選材的標準性、生產(chǎn)環(huán)境的合理性與設(shè)備的及時維護等，通過全面的研究，機械制造工藝的可靠性將有所提高。雖然機械制造中各個影響因素的研究難度與控制難度均相對較高，但通過深入研究，機械制造企業(yè)的效益將更加顯著，進而利于企業(yè)競爭力的提高。

3.2構(gòu)建評價體系

機械制造企業(yè)為了保證自身產(chǎn)品的可靠性，要構(gòu)建完善的機械制造工藝可靠性評價體系，該體系主要是對每道生產(chǎn)工序進行質(zhì)量要求、生產(chǎn)環(huán)境規(guī)范與零部件標準確定等。通過反復的試驗，獲取適合的試驗數(shù)據(jù)，在此基礎(chǔ)上，對工藝可靠率、工藝穩(wěn)定性、工藝遺傳性、工藝自修正性與工藝故障發(fā)生率等方面進行明確的規(guī)定，進而機械制造工藝的標準將具備可靠性。通過評價體系，保證了生產(chǎn)定量化目標的實現(xiàn)，同時在監(jiān)督機制、責任制度落實的基礎(chǔ)上，每個生產(chǎn)環(huán)節(jié)的可靠性均將得到保障[3]。

3.3積極開展管理

機械制造中的管理十分重要，一方面，誤差管理。在實際制造過程中，要求各個孔位間的誤差要保持在合理的范圍內(nèi)，由于加工順序?qū)φ`差有所影響，因此，要對加工順序進行合理的、科學的安排。通常情況，對加工誤差類型的劃分主要包括一般、較為重要與重要，其中重要類的加工誤差要進行嚴格的控制，其余的類型展開合理控制。通過加工誤差控制，實現(xiàn)了資源的合理配置與高效利用，同時也控制了系統(tǒng)運行的費用，降低了工藝誤差的發(fā)生率。另一方面，工藝故障率管理。機械制造工藝可靠性提高的主要措施便是減少工藝故障的發(fā)生率，工藝故障嚴重制約著產(chǎn)品可靠性，同時也延長了加工進度、增加了產(chǎn)品成本、浪費了企業(yè)資源，因此，在各個環(huán)節(jié)需采取有效的、針對性的措施，以此預防工藝故障的出現(xiàn)。通常情況下，機械制造企業(yè)采用的方法為定期與順序維修，通過檢測，使工藝故障發(fā)生率控制在了合理的范圍內(nèi)[4]。

總結(jié)：綜上所述，目前，機械制造工藝的可靠性研究得到了廣泛的關(guān)注，主要是由于工藝可靠性直接關(guān)系著生產(chǎn)的效益，影響著企業(yè)的發(fā)展。本文主要分析了機械制造、機械制造工藝可靠性的概況，并闡述了影響機械制造工藝可靠型的因素，同時提出了具有針對性的改進建議，相信，在各個措施落實的基礎(chǔ)上，機械制造企業(yè)的綜合競爭力將有所提高，并將獲得最大化的經(jīng)濟效益，進而在激烈的競爭環(huán)境下將獲得可持續(xù)的發(fā)展。

參考文獻

[1]蔣平.機械制造的工藝可靠性研究[D].國防科學技術(shù)大學，2010.

[2]王欣滿.機械制造的工藝可靠性研究[J].科技致富向?qū)В?015，06：27+171.

[3]徐進.機械制造的工藝可靠性研究[J].科技與企業(yè)，2014，04：293.

[4]張磊，徐豪.機械制造的工藝可靠性研究[J].價值工程，2014，14：52-53.

作者簡介

梁驍 性別男 籍貫山西運城 出生年月1991。05。單位成都理工大學 專業(yè)機械工程及其自動化郵編610059

（作者單位：江漢大學）