(中民筑友科技產(chǎn)業(yè)集團，長沙 410075)

引言

對比傳統(tǒng)建筑設(shè)計，裝配式建筑需在建筑、結(jié)構(gòu)、機電施工圖流程上增加預(yù)制構(gòu)件設(shè)計階段。根據(jù)裝配式建筑結(jié)構(gòu)體系，按結(jié)構(gòu)受力要求和建筑構(gòu)造要求，拆分成單個預(yù)制構(gòu)件，并詳細標注每個預(yù)制構(gòu)件的材料、外形尺寸、鋼筋、預(yù)埋件等信息。預(yù)制構(gòu)件設(shè)計時需在滿足建筑和結(jié)構(gòu)設(shè)計的基礎(chǔ)上充分考慮制造和安裝的便利，避免錯漏碰缺，綜合考慮運輸、吊裝、保存等過程中的要求，提前預(yù)見問題，并在設(shè)計中予以解決，相比傳統(tǒng)設(shè)計，對設(shè)計師提出了更高的要求[1]。

建立精細的模型能反應(yīng)真實的建筑模型，確保在設(shè)計階段及時發(fā)現(xiàn)各類問題，解決構(gòu)件設(shè)計精準度的問題； 但精細的模型需更多的時間，影響設(shè)計效率，構(gòu)件設(shè)計的精準度和效率之間存在一定的矛盾。BIM技術(shù)具有可視化、協(xié)調(diào)性、參數(shù)化、模擬性、優(yōu)化性及可出圖等特點[2]。應(yīng)用BIM軟件進行預(yù)制構(gòu)件設(shè)計，既解決了構(gòu)件設(shè)計精準度問題，又解決因構(gòu)件數(shù)量多、構(gòu)件設(shè)計繁瑣導(dǎo)致設(shè)計效率不高的問題。采用BIM軟件進行預(yù)制構(gòu)件設(shè)計，需要有專業(yè)的預(yù)制構(gòu)件BIM設(shè)計軟件，制訂科學(xué)合理的設(shè)計實施方案。

1 PLANBAR預(yù)制設(shè)計

目前，在中國主流的BIM軟件有Revit、Tekla、PKPM、盈建科、CATIA、Rhino、SolidWorks等，分別在各自擅長的領(lǐng)域取得了一定的成果，但距離真正用于預(yù)制構(gòu)件完整設(shè)計，還有很多專業(yè)性、細節(jié)性的問題待解決[3-5]。

由奧地利內(nèi)梅切克公司開發(fā)的預(yù)制構(gòu)件設(shè)計軟件“PLANBAR”(原名為Allplan)已在全球多個國家使用，是目前市場上成熟的預(yù)制構(gòu)件設(shè)計軟件[6]，其包含的功能主要有：建筑設(shè)計、結(jié)構(gòu)分析、預(yù)制構(gòu)件設(shè)計、生成生產(chǎn)數(shù)據(jù)、項目管理等。因建筑設(shè)計、結(jié)構(gòu)分析、項目管理國內(nèi)均已有成熟的軟件，國內(nèi)企業(yè)引入該軟件主要是使用它的預(yù)制構(gòu)件設(shè)計和生成生產(chǎn)數(shù)據(jù)兩項功能，進行參數(shù)化的PC構(gòu)件拆分，及生成各種圖、表、數(shù)據(jù)與工業(yè)化生產(chǎn)、ERP管理、工程管理進行對接，幫助企業(yè)實現(xiàn)信息化與工業(yè)化的融合。作為可視化3D設(shè)計軟件，PLANBAR在碰撞檢測、過程可視、模型精準等方面具有明顯優(yōu)勢。目前，通過PLANBAR設(shè)計，將各種預(yù)制構(gòu)件分為三大類：墻、板、異形件，部分預(yù)制構(gòu)件模型見圖1。

圖1 預(yù)制構(gòu)件模型

通過以一棟3層的框架結(jié)構(gòu)會所，對使用PLANBAR與CAD(天正)進行設(shè)計效率對比，通過計時實測，消耗設(shè)計時間見表1。

表1 預(yù)制構(gòu)件設(shè)計耗時統(tǒng)計表

分析表1，采用PLANBAR耗費的時間遠遠大于CAD耗時，得出PLANBAR存在兩個主要問題：

(1)智能化設(shè)計程度欠缺：墻體外飾面板、結(jié)構(gòu)件的鋼筋，均需手工布置，建模耗時較多。

(2)出圖策略不合理：延用CAD的出圖思路，定義的出圖布局中單個視圖內(nèi)顯示多種信息，導(dǎo)致自動生成的尺寸凌亂，只能放棄尺寸自動生成，全部采用手動添加； 信息集中顯示的視圖，對構(gòu)件的適應(yīng)性比較差，一旦某構(gòu)件視圖表達不合理，則需要重新調(diào)整出圖布局，而調(diào)用新出圖布局，則使用此出圖布局的所有構(gòu)件生產(chǎn)圖上原有的手動標注需要進行調(diào)整； 幾次出圖布局調(diào)整下來，導(dǎo)致圖紙修改耗時較長。

2 GDL參數(shù)設(shè)計

GDL是一種參數(shù)化設(shè)計語言，可用于開發(fā)智能型參數(shù)化建筑信息模型，同樣可用于制作參數(shù)化的預(yù)制構(gòu)件[7]； 主要用于異形構(gòu)件、特殊節(jié)點的高效建模。對于創(chuàng)建一個完整的參數(shù)化智能構(gòu)件，要用到的腳本模塊包括：參數(shù)、主腳本、參數(shù)腳本、對話框腳本、2D腳本、3D腳本、資源。詳見圖2。

圖2 智能構(gòu)件腳本編輯界面

對于外形尺寸，在智能構(gòu)件腳本編輯器中采用3D基本形狀指令：BOX、CYLLIND、PRISM等，外加3D空間坐標變換指令和實體命令就能基本完成所有我們想要得到的預(yù)制構(gòu)件輪廓，在生成輪廓的同時可以對其賦予材料。

對于鋼筋，其創(chuàng)建方式要復(fù)雜一些，需要定義三大部分的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)：鋼筋參數(shù)、鋼筋形狀、鋼筋放置方式。鋼筋參數(shù)包括：鋼筋標準、鋼筋等級、鋼筋直徑； 鋼筋形狀包括：形狀類型(見圖3)、形狀尺寸、彎鉤角度、彎鉤長度、彎折因子； 鋼筋放置包括：放置方式(見圖4)、放置區(qū)域、偏移、間距、數(shù)量、XYZ方向的空間旋轉(zhuǎn)角度。以上所有內(nèi)容均需與軟件數(shù)據(jù)庫中內(nèi)容相匹配。使用鋼筋基礎(chǔ)數(shù)據(jù)中的指令結(jié)合構(gòu)件本身鋼筋信息在3D腳本中輸入正確的邏輯語句，獲得匹配的鋼筋信息。

圖3 鋼筋形狀類型

圖4 鋼筋方式

圖5 剪力墻智能構(gòu)件

以帶暗柱的剪力墻為例，其參數(shù)化智能構(gòu)件模型及控制界面如圖5所示。

根據(jù)所采用裝配式建筑體系建立各類參數(shù)化智能構(gòu)件，可解決特殊構(gòu)件和結(jié)構(gòu)鋼筋設(shè)計效率低的問題，填補PLANBAR的設(shè)計短板，見圖6。

圖6 各類參數(shù)化智能構(gòu)件

3 構(gòu)件預(yù)埋設(shè)計[8]

預(yù)制構(gòu)件的預(yù)埋件可歸為三類：連接預(yù)埋件、水電預(yù)埋件、輔助預(yù)埋件。連接預(yù)埋件又分為構(gòu)件自身連接用的預(yù)埋件(如墻體連接件)和用于與其它構(gòu)件進行連接的預(yù)埋件(如普通套筒)； 水電預(yù)埋件包括各種電氣元件、水電管道、套管等； 輔助預(yù)埋件則包括用于脫模、翻轉(zhuǎn)、起吊的各類吊具及一些用于生產(chǎn)時起固定、支撐作用的部件。

3.1 連接預(yù)埋件

預(yù)埋件的設(shè)計非常繁瑣，需要非常仔細的分類設(shè)計，現(xiàn)分三大類來定義：符號預(yù)埋件、線性預(yù)埋件、面預(yù)埋件。按個數(shù)統(tǒng)計的如：吊釘、彎頭、JDG86盒等定義為符號預(yù)埋件； 按長度來統(tǒng)計的如：JDG20線管、門窗副框、防水橡膠條等定義為線性預(yù)埋件； 按面積來統(tǒng)計的如： 100mm厚XPS、免拆模、外掛飾面板等定義為面預(yù)埋件?；炷令A(yù)制構(gòu)件的一些預(yù)埋件之間存在一定的關(guān)聯(lián)，為了便于放置、簡化操作，可將有關(guān)聯(lián)的預(yù)埋件、3D實體、鋼筋做一個預(yù)埋件組，實現(xiàn)多個元素同時放置，分開統(tǒng)計。如將吊孔、吊具與抗拔鋼筋做成一個預(yù)埋件組(3D實體+符號預(yù)埋件+鋼筋)，則可一個動作，即形成了吊孔輪廓，又同時放置了吊具和抗拔鋼筋，且在統(tǒng)計物料時吊具會按符號預(yù)埋件來統(tǒng)計個數(shù)，而抗拔鋼筋會按鋼筋等級和直徑來統(tǒng)計重量， 3D實體則不會作為物料輸出。

3.2 水電預(yù)埋

水電預(yù)埋，是預(yù)埋設(shè)計中最復(fù)雜的部分，在傳統(tǒng)預(yù)制構(gòu)件設(shè)計中，先由工藝設(shè)計師完成初步工藝圖(預(yù)制構(gòu)件的外形尺寸設(shè)計、鋼筋布置、連接預(yù)埋件和輔助預(yù)埋件的布置)，然后交由機電設(shè)計師來布置水電預(yù)埋件。為了精準布置水電預(yù)埋件，機電設(shè)計師需根據(jù)水電施工圖、構(gòu)件布局圖、構(gòu)件初步工藝圖，將所有水電預(yù)埋件分解到各個預(yù)制構(gòu)件的對應(yīng)視圖上。這項工作非常繁瑣，并且水電預(yù)埋件經(jīng)常會與鋼筋以及連接預(yù)埋件、生產(chǎn)用預(yù)埋件發(fā)生沖突，專業(yè)間協(xié)商調(diào)整的次數(shù)很多，預(yù)制構(gòu)件設(shè)計周期拉得也比較長。

利用PLANBAR的協(xié)同設(shè)計功能，提出區(qū)別于傳統(tǒng)方式的新水電預(yù)埋設(shè)計流程(圖7)和設(shè)計方法[9]。在工藝設(shè)計師完成工藝拆分模型(具有準確輪廓的預(yù)制構(gòu)件模型)后，水電預(yù)埋師即可在工藝拆分模型上放置水電預(yù)埋件。工藝設(shè)計與水電預(yù)埋由原來的前后工作變?yōu)椴⑿泄ぷ鳎诠に囋O(shè)計周期中，水電預(yù)埋的時間幾乎可以全部減掉，有效縮短預(yù)制構(gòu)件設(shè)計周期。

圖7 設(shè)計流程對比

在設(shè)計方法上，采用PLANBAR方式來進行水電預(yù)埋與傳統(tǒng)方式有兩項不同之處：

(1)機電設(shè)計師需對傳統(tǒng)水電施工圖進行簡單處理，注明需預(yù)埋的部分；

(2)增設(shè)水電預(yù)埋設(shè)計師，專職于水電預(yù)埋工作，將機電設(shè)計師從水電預(yù)埋工作中解脫出來。水電預(yù)埋時，水電預(yù)埋設(shè)計師只需將水電施工圖導(dǎo)入PLANBAR，根據(jù)圖中所示位置放入對應(yīng)的預(yù)埋件，預(yù)埋件即可自動歸屬于該預(yù)制構(gòu)件，并在對應(yīng)的構(gòu)件視圖中正確顯示、并自動標注尺寸、統(tǒng)計水電預(yù)埋材料。并且，采用PLANBAR方式可在模型中對各類預(yù)制構(gòu)件(如：墻、板、柱、梁等)同時進行水電預(yù)埋。通過可視化的模型、集中的操作，確保水電預(yù)埋的高效和準確，大大減輕設(shè)計師的設(shè)計和校對工作。

4 一鍵出圖

預(yù)制構(gòu)件的出圖分為構(gòu)件生產(chǎn)圖和構(gòu)件安裝圖[10]。構(gòu)件安裝圖各種BIM軟件都能出，構(gòu)件生產(chǎn)圖則比較復(fù)雜，包含有各種視圖、尺寸標注、表格、圖例、大樣、技術(shù)說明、圖簽等信息，大部分BIM軟件都需要手動一步步生成，是制約BIM設(shè)計效率的關(guān)鍵所在。如何高效、高質(zhì)地輸出生產(chǎn)圖紙，是預(yù)制構(gòu)件BIM軟件需要重點解決的一大難題[8]。

PLANBAR的構(gòu)件快速出圖思路是：定義構(gòu)件出圖布局、模型調(diào)用出圖布局、一鍵生成生產(chǎn)圖、局部手動修改。出圖速度很快，但要保證出圖質(zhì)量，需要在前期的出圖布局定義中精確設(shè)置好每個視圖、表格、圖例、大樣、技術(shù)說明、圖簽、尺寸標注等的顯示內(nèi)容和顯示樣式，工作非常繁瑣、需花費大量的時間來設(shè)置和調(diào)整。總結(jié)出圖布局如下：

(1)分類展示

可將混凝土預(yù)制構(gòu)件根據(jù)體系分為：內(nèi)隔墻、外隔墻、內(nèi)隔墻梁、外隔墻梁、預(yù)制剪力墻內(nèi)墻、預(yù)制剪力墻外墻、外掛墻、疊合梁、預(yù)應(yīng)力疊合梁、疊合板、預(yù)應(yīng)力空心板、預(yù)應(yīng)力疊合板、框架柱、樓梯、陽臺、空調(diào)板、飄窗等類型，每類根據(jù)構(gòu)件特點和尺寸建立1～2個出圖布局。此外，混凝土預(yù)制構(gòu)件在生產(chǎn)線上，一般都是先支模確定輪廓，再布置鋼筋，然后放置預(yù)埋件，這三項工作屬于不同的工種，可將這三項工作所需的信息作為三個子類型，在出圖布局中定義三個區(qū)域來分開展示。

(2)選擇性展示

預(yù)制構(gòu)件按類型來表達，不同類型的預(yù)制構(gòu)件在圖紙上表達的側(cè)重點不同，所需的圖紙數(shù)量也不同。像梁、柱等結(jié)構(gòu)件，側(cè)重于鋼筋的布置，外形尺寸和預(yù)埋件比較簡單、沒有水電預(yù)埋、可在同一組視圖中進行展示，因此輸出在一張圖面即可表達； 像帶梁外隔墻，外形輪廓、外飾面布置、預(yù)埋件、鋼筋均是側(cè)重點，都需要有單獨的視圖來進行表達，并且如果一個視圖表達不夠清晰，還需添加更多的視圖，將要表達的信息分開顯示出來，因此至少需兩張圖面表達。

預(yù)制構(gòu)件按外形尺寸、鋼筋、預(yù)埋件來分區(qū)域展示，目的在于盡量減少單個視圖所要表達的信息，有選擇性、針對性地展示所需要的信息，在確保圖面信息準確的情況下盡量實現(xiàn)圖面表達的簡捷、明了。

圖8 帶梁外墻生產(chǎn)圖

雖然分類展示、選擇性展示有助于減少視圖中尺寸標注的數(shù)量，但還是需根據(jù)視圖的顯示要求進行選擇性尺寸標注設(shè)置，來實現(xiàn)自動標注尺寸的清晰和簡潔。視圖中主標輪廓尺寸、定位尺寸，對于復(fù)雜的細部節(jié)點，如：預(yù)制剪力墻外墻底部，不建議進行自動標注，宜采用大樣圖來集中表達。

(3)均衡原則

自動生成的圖紙不可能完全符合要求，對于特別復(fù)雜的預(yù)制構(gòu)件，視圖中的信息很多、可能尺寸標注不夠合理，需要進行手工修改； 圖面表達也不可能做到跟我們原有的制圖方式一樣，需要我們的校審人員、識圖人員接受新軟件帶來的圖面改變。但是采用自動生成圖紙可以消除大量的重復(fù)工作，縮短出圖時間，并且圖面信息表達統(tǒng)一、規(guī)范，便于校審。堅持“自動生成為主、局部調(diào)整為輔、效率與質(zhì)量均衡”的原則，在表達正確的前提下，盡量采用自動生成，可以做到：簡單構(gòu)件出圖內(nèi)容100%自動生成，一般構(gòu)件出圖內(nèi)容85%自動生成，復(fù)雜構(gòu)件出圖內(nèi)容75%自動生成。以帶梁外墻為例，自動生成的構(gòu)件生產(chǎn)圖如圖8所示。

5 校審優(yōu)化

傳統(tǒng)CAD工藝設(shè)計流程中，在完成最終的圖紙設(shè)計后交由校對、審核人員進行校審工作，發(fā)現(xiàn)外形尺寸、鋼筋、預(yù)埋件布置問題、圖紙表達問題，再返回給設(shè)計人員進行修改。對于校審人員來講，外形尺寸是校審的重點，因為一旦構(gòu)件的外形尺寸出錯，安裝現(xiàn)場發(fā)生碰、缺，造成的經(jīng)濟損失和工期延誤都很大。但外形尺寸的校對非常麻煩，花費時間長，并且準確率不高。

采用PLANBAR進行工藝設(shè)計，在校審流程、校審方法、校審內(nèi)容上都有不同。PLANBAR工藝設(shè)計流程中(見圖7)，在完成工藝拆分模型后，即可開始組織第一次校審，通過BIM軟件的碰撞檢查功能和三維模型的人工檢查，將外形尺寸問題在此階段消除； 在提交工藝圖時，進行二次校審，重點校審圖面信息。而參數(shù)化的設(shè)計便于模型的快速修改，且模型的修改直接反映在圖紙上，因此，校審后的問題都能很快完成修改。

采用PLANBAR進行工藝設(shè)計，校審簡單、時間短、問題發(fā)現(xiàn)早、后期問題少、大大減輕校審人員的工作強度，縮短校審周期。

6 設(shè)計效率

6.1 設(shè)計效率對比

綜合采用提效方法，以16層住宅單體(框剪裝配體系，建筑面積10 000M2)為例，分別采用CAD(天正)和PLANBAR進行工藝設(shè)計，其設(shè)計耗時見表2。

表2 住宅單體預(yù)制設(shè)計耗時

通過分析，計算設(shè)計效率提升，如圖9所示。

圖9 效率提升比例

由圖9可知，在一系列提效方法之下，PLANBAR與傳統(tǒng)CAD相比，混凝土預(yù)制構(gòu)件設(shè)計效率最小提升47%，最大提升89%，平均約提升65%。與PLANBAR初次項目應(yīng)用相比，設(shè)計效率提高了好幾倍。

按照制造業(yè)的設(shè)計要求，設(shè)計人員除了提交生產(chǎn)圖，還需在圖中附有構(gòu)件的材料清單(BOM)，并提供整個項目的預(yù)制構(gòu)件總材料清單。如果在預(yù)制構(gòu)件設(shè)計環(huán)節(jié)添加此項工作，采用傳統(tǒng)CAD，設(shè)計周期將拉長近35%； 而采用PLANBAR，構(gòu)件的材料清單會在圖紙上自動生成，而預(yù)制構(gòu)件的總材料清單，可通過報表一鍵生成，對設(shè)計周期沒有影響，PLANBAR對比傳統(tǒng)CAD，設(shè)計效率對比將更明顯。

6.2 效率提升點

除文中上述所提4個方法：GDL參數(shù)化設(shè)計、預(yù)埋件設(shè)計優(yōu)化、一鍵出圖、校審優(yōu)化可有效提升設(shè)計效率，還可利用PLANBAR中自帶的一些功能，如：參數(shù)設(shè)置保存，把某類構(gòu)件的設(shè)計參數(shù)在初次調(diào)整好后，進行參數(shù)保存，并根據(jù)構(gòu)件的特點進行命名，在下次或其它項目上需要用到同類構(gòu)件時，直接調(diào)用已有的設(shè)計參數(shù)即可； 此外，可以將常用的、標準的構(gòu)件做成向?qū)?，遇到與此構(gòu)件相同或者近似的構(gòu)件時，直接從向?qū)?nèi)引出即可； 還可利用報告功能，結(jié)合Visual Studio來根據(jù)需要編制各種報表，如：材料清單、鋼筋下料清單、圖紙清單。通過5種策略的結(jié)合應(yīng)用，混凝土預(yù)制構(gòu)件的設(shè)計效率提升效果明顯。

6.3 進一步提升方向

由表2、圖9可知，內(nèi)外墻構(gòu)件數(shù)量多、單個設(shè)計耗時長、設(shè)計效率提升相對小，是預(yù)制構(gòu)件平行設(shè)計時設(shè)計周期中的瓶頸。這是因為預(yù)制墻設(shè)計最復(fù)雜：墻體內(nèi)主材料多(飾面材料、保溫材料、防火材料、減重材料、承重材料)、預(yù)埋件多(連接預(yù)埋件、水電預(yù)埋件、生產(chǎn)用預(yù)埋件)、鋼筋多(結(jié)構(gòu)鋼筋、基礎(chǔ)鋼筋、加強鋼筋)、上下左右連接節(jié)點復(fù)雜，在建模和出圖時需要手動處理的地方多，導(dǎo)致效率提升最難； 而墻體是保證較高裝配率時必須要預(yù)制的構(gòu)件，因此是下一步提升效率的方向。

7 結(jié)論

BIM技術(shù)的目標是完整策劃、精準設(shè)計、模擬建造、分析推演，確保模型精度，實現(xiàn)快速、準確的建模和快速、優(yōu)質(zhì)、高效的出圖。采用PLANBAR進行預(yù)制構(gòu)件設(shè)計，綜合采用GDL參數(shù)設(shè)計、預(yù)埋設(shè)計優(yōu)化、一鍵出圖、校審優(yōu)化，能有效提高預(yù)制構(gòu)件設(shè)計效率的方法。預(yù)制構(gòu)件的效率可比同條件下用CAD二維平臺平均提速65%，在提供設(shè)計材料清單的條件下，設(shè)計效率提升更明顯。通過分析實際應(yīng)用數(shù)據(jù)，提出內(nèi)外墻是設(shè)計周期中的瓶頸，是下一步提效的方向。

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