朱鋒

摘要：本文對(duì)錦、撩繪DTY}冉劑的研射理論和復(fù)配互藝進(jìn)行了探討；擬定了泊劑配方經(jīng)纖維上油后測(cè)試，證明其抗靜電、平滑等性能均能滿(mǎn)足要求。目前，錦綸高彈絲、滌綸低彈絲采用的油劑大多仍依靠進(jìn)口，因而解決油劑生產(chǎn)國(guó)產(chǎn)化的問(wèn)題相當(dāng)突出。本文主要在錦綸、滌綸DTY油劑研制過(guò)程中，對(duì)油劑各主要成份與油劑性能指標(biāo)的關(guān)系進(jìn)行了分析與研究。

關(guān)鍵詞：錦、滌綸；DTY油劑；研制；應(yīng)用性能

一、實(shí)驗(yàn)主要原材料

（1）烷基磷酸酯鹽（工業(yè)級(jí)）；（2）烷基陽(yáng)離子型含胺化合物I（工業(yè)級(jí)）；（3）烷基陽(yáng)離子型含胺化合物Ⅱ（工業(yè)級(jí)）；（4）烷基聚氧乙烯醚I（化學(xué)純）；（5）烷基聚氧乙烯醚l（化學(xué)純l（6）凈化劑FAE（化學(xué)純）；（7）十二烷基苯磺酸鈉（化學(xué)純）。

二、結(jié)果與討論

〖BT5〗（一）油劑配方的確定

合成纖維長(zhǎng)絲DTY油劑的最基本要求是滿(mǎn)足織物在后加工中的要求，對(duì)于錦綸DTY高彈絲、滌綸DTY低彈絲而言，還需具備良好的水洗性能及滲透性能。

（1）乳化劑的種類(lèi)和比例在油劑配方中，乳化劑用量不足，品種單調(diào)，HLB值與被乳化物不相適應(yīng)，均會(huì)造成油劑體系的不穩(wěn)定。本文在配制錦綸DTY油劑時(shí)，選用了復(fù)合乳化劑烷基聚氧乙烯醚（I）、（Ⅱ），經(jīng)過(guò)四十余個(gè)配方試驗(yàn)，才使乳液穩(wěn)定。

實(shí)驗(yàn)表明明，乳化劑的含量選到20左右，且烷基聚氧乙烯醚（I）與烷基聚氧乙烯醚（Ⅱ）的用量比約為3：2時(shí)，復(fù)配油劑體系穩(wěn)定。

（2）加入適量增塑劑。油劑的粘度是由油劑體系內(nèi)各組份分子間的內(nèi)摩擦阻力的大小決定的。在與進(jìn)口油劑在常溫條件下做的對(duì)比試驗(yàn)表明，復(fù)配油劑的粘度與滲透性能均達(dá)到了要求。

（3）適當(dāng)增加凈洗劑FAE的含量。

[JZ][XCimage243.tif]

〖JZ〗〖HTK〗圖1 本文實(shí)驗(yàn)所用的FAE和郵寄殘留率的關(guān)系

〖JZ〗1一次殘留率，2二次殘留率，3三次殘留率

〖JZ〗注：一次殘留率指經(jīng)過(guò)一次用85-90℃蒸餾水清洗

〖JZ〗20分鐘后油劑在纖維上的殘留率，以此類(lèi)推?！糎T〗

鑒于上述的實(shí)驗(yàn)結(jié)果（圖1），本文確定了錦綸高彈絲和滌綸低彈絲的油劑配方。

錦綸高彈絲的油劑配方：工業(yè)白油（低粘）60%；烷基聚氧乙烯醚（I）14%；烷基聚氧乙烯醚（Ⅱ）9%；烷基磷酸醣鹽85%；凈洗劑FAE6.5%；烷基陽(yáng)離子型含胺化合物（I）l%；乙二醇1%。

滌綸低彈絲的油劑配方；工業(yè)白油（低粘）75%；烷基聚氧乙烯醚（I）10%；烷基聚氧乙烯醚（Ⅱ）6.5%；烷基磷酸酯鹽35%；凈洗劑FAE4.0%；烷基陽(yáng)離子型含胺化合物（Ⅱ）05%；乙二醇O.5%。

〖BT5〗（二）復(fù)配油劑對(duì)纖維抗靜電性能的影響

將纖維以不同的上油率進(jìn)行上油，然后在20℃RH65士3的環(huán)境下恒溫恒濕平衡24小時(shí)，測(cè)其質(zhì)量比電阻。

由圖2可知，隨著纖維上油率的提高.纖維的質(zhì)量比電阻呈下降趨勢(shì)，并在上抽率達(dá)1.6%以后，質(zhì)量比電阻基本恒定。

〖BT5〗（三）復(fù)配油劑的性能

1.上油纖維的平滑性

對(duì)纖維上油后，在20℃RH65士3%的環(huán)質(zhì)量比電阻的關(guān)系境下平衡24小時(shí)、溯試?yán)w維的摩擦系數(shù).以觀察靜摩擦系數(shù)與纖維上油率的關(guān)系。

DTY油劑上油率的提高，纖維與金屬之間的靜摩擦系數(shù)逐漸下降，并在上油率為1.2～1.6%之間，靜摩擦系數(shù)顯著下降，與進(jìn)口樣品絲對(duì)比，所配的油劑已基本滿(mǎn)足了錦綸DTY纖維上油以降低摩擦的要求，達(dá)到了所需的平滑性的指標(biāo)。

同樣，滌綸DTY低彈絲的上油率與摩擦系數(shù)的關(guān)系，與錦綸DTY高彈絲的規(guī)律一致，照著纖維上油率的提高，纖維的平滑性得到了改善，并且在上油率達(dá)到1.1～.17%之間有一個(gè)顯著的變化。同時(shí)，與進(jìn)口樣品絲對(duì)比，該油荊也達(dá)到了所期望的平滑性要求。

2.復(fù)配油劑的其他性能

（1）復(fù)配油劑的pH值、外觀與集束性。油劑的pH值直接影響到纖維的上油，而纖維上油后的外觀，是纖維品質(zhì)的一個(gè)重要指標(biāo)。根據(jù)生產(chǎn)的一般要求，pH值應(yīng)控制在7左右，油劑的外觀以無(wú)色透明為宜。纖維的分纖性與集束性是矛盾的，分纖性越好，集束性就越差，反之亦然所以我們應(yīng)在盡量滿(mǎn)足分纖性的情況下，獲得適宜的集束性，以利生產(chǎn)的進(jìn)行。

（2）含固率、粘度和滲透性能。油劑的含固率是油劑熱性能和含水率的主要指標(biāo)，而粘度、滲透掛是影響上油和水冼性能的重要指標(biāo)。一般粘度低，滲透性好，纖維容易均勻上油，并且水洗性能也好。

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