黃琳 周頌紅

摘 要：文章主要針對SAP質(zhì)量管理在鋼鐵行業(yè)的應(yīng)用進行分析，結(jié)合當下SAP質(zhì)量管理的發(fā)展現(xiàn)狀為根據(jù)，從SAP質(zhì)量管理策劃、SAP質(zhì)量控制與檢測等方面進行深入研究與探索，主要目的在于更好的推動SAP質(zhì)量管理的發(fā)展與進步。

關(guān)鍵詞：SAP質(zhì)量管理；鋼鐵行業(yè)；應(yīng)用探討

在鋼鐵行業(yè)信息化快速發(fā)展的影響下，各鋼鐵企業(yè)對信息化管理的重要性已經(jīng)具有較為良好的認知。想要更好的對自身企業(yè)管理能力進行提升，強化質(zhì)量管理，促進產(chǎn)品品牌形象的形成，提升用戶使用滿意度，各鋼鐵企業(yè)都可使用SAP質(zhì)量管理系統(tǒng)，在提高自身行業(yè)競爭力的基礎(chǔ)上，促進鋼鐵行業(yè)快速發(fā)展與完善。

一、SAP質(zhì)量管理規(guī)劃

SAP質(zhì)量管理規(guī)劃是設(shè)計SAP質(zhì)量管理系統(tǒng)的主要組成部分，其運行的主要目的對質(zhì)量系統(tǒng)中主數(shù)據(jù)實行整合與制定。SAP質(zhì)量管理系統(tǒng)各工作過程主要結(jié)合主數(shù)據(jù)進行相應(yīng)運行的，其通常由質(zhì)量完善過程規(guī)劃、質(zhì)量檢測過程規(guī)劃、整體質(zhì)量管控追蹤流程規(guī)劃組合而成。同時SAP質(zhì)量管理規(guī)劃工作的主要內(nèi)容是對鋼鐵生產(chǎn)過程中各種與其具有較強聯(lián)系性的基礎(chǔ)質(zhì)量信息數(shù)據(jù)進行收集與處理，在通過科學(xué)的方法將其數(shù)字化，真正實現(xiàn)質(zhì)量數(shù)據(jù)的統(tǒng)一定性管理。

二、SAP質(zhì)量控制與檢測

SAP質(zhì)量管理可在原燃料采購至成品銷售整個流程進行質(zhì)量控制。鋼鐵企業(yè)可結(jié)合實際運行需求在相關(guān)加工環(huán)節(jié)制定相應(yīng)的控制檢測點，在提高管理力度的基礎(chǔ)上，為商品標記上質(zhì)量管理的標簽。將企業(yè)各業(yè)務(wù)需求在SAP質(zhì)量管理中進行科學(xué)合理的設(shè)計，在一定程度上也是鈦鋼質(zhì)量管理過程規(guī)劃設(shè)計的主要問題之一。為了檢測進行檢測會導(dǎo)致SAP質(zhì)量管理剛性規(guī)則約束現(xiàn)象的發(fā)生，對產(chǎn)品物流質(zhì)量產(chǎn)生較為嚴重的影響。SAP質(zhì)量管理可結(jié)合質(zhì)量檢測數(shù)據(jù)對使用方案進行制定，質(zhì)量檢測材料轉(zhuǎn)變?yōu)殒i定庫存、廢品、預(yù)約庫存等，導(dǎo)致數(shù)量較多產(chǎn)品在質(zhì)量設(shè)計的狀態(tài)對發(fā)貨、發(fā)料等工作產(chǎn)生較為嚴重的影響。

（一）原燃材料入廠檢測設(shè)計

原燃材料入廠檢測主要由汽運與火運原燃材料入廠檢測組合而成。在材料入場后，SAP質(zhì)量管理系統(tǒng)結(jié)合一次收貨涉及的多車次計量、多次計量以及多次取樣檢測等需求，將測得數(shù)據(jù)信息進行收集與融合為入場材料的檢驗批。煤、礦等原燃材料應(yīng)結(jié)合檢測數(shù)據(jù)提前對水分進行扣除，根據(jù)干基重量原燃材料入廠進行SAP質(zhì)量管理系統(tǒng)檢驗批。

結(jié)合質(zhì)量檢測方案，應(yīng)將質(zhì)量檢測部門的檢測結(jié)果與供應(yīng)商提供的檢測數(shù)據(jù)在SAP質(zhì)量管理檢驗批中進行科學(xué)記錄。同時材料檢測人員以檢測數(shù)據(jù)對檢驗批進行評估符合需求的原燃材料將運輸?shù)椒窍拗菩詭齑嬷羞M行相應(yīng)的生產(chǎn)加工，對于存在問題的入廠材料則進行返廠以及降級等處理。

（二）加工流程檢測設(shè)計

SAP質(zhì)量管理系統(tǒng)流程控制技術(shù)參數(shù)與流程檢測項目管理主要是將其規(guī)劃到生產(chǎn)加工路線中的各種工序中實現(xiàn)運行的。在生產(chǎn)指令下達的同時，SAP質(zhì)量管理系統(tǒng)結(jié)合生產(chǎn)數(shù)據(jù)信息對流程檢驗批進行制定，使檢驗需求與流程控制充分的融入到檢驗批中。在利用相關(guān)接口將檢驗批傳遞到MES系統(tǒng)中，MES系統(tǒng)在進行生產(chǎn)流程控制與工作人員輸入檢驗數(shù)據(jù)進行控制時，利用收集運行設(shè)備流程控制數(shù)據(jù)與工作人員的檢測數(shù)據(jù)信息，分程序根據(jù)檢測點方法通過接口上傳到SAP質(zhì)量管理系統(tǒng)中。

（三）發(fā)料檢測設(shè)計

所謂發(fā)料檢測主要是對材料在進行相應(yīng)加工前進進行相應(yīng)的檢測。SAP質(zhì)量管理系統(tǒng)在生產(chǎn)投料前會結(jié)合實際生產(chǎn)情況自動制定完善的檢驗批，在實際檢測結(jié)束后利用MES系統(tǒng)對檢測結(jié)果進行記錄并直接將各種數(shù)據(jù)信息傳遞給SAP質(zhì)量管理系統(tǒng)。

其中鈦鋼的發(fā)料檢測通常應(yīng)用在不銹鋼冷軋生產(chǎn)部門、冷軋硅鋼生產(chǎn)部門對上工序來料進行檢測。對這兩個部門來講，上工序來料只有進入生產(chǎn)線中才可進行相應(yīng)的檢測，對發(fā)料檢測方法進行應(yīng)用可以提高實際物流與系統(tǒng)操作的契合度。進行收集分析期間，同一批次材料可使用上工序收獲檢測與該工序發(fā)料檢測方法進行檢測工作。

三、質(zhì)量優(yōu)化與分析

在SAP質(zhì)量管理系統(tǒng)中質(zhì)量通知具有較強的靈活性，可較好的對企業(yè)中與企業(yè)外出現(xiàn)的質(zhì)量問題進行管理，主要由用戶異議、企業(yè)內(nèi)部質(zhì)量問題以及供貨需求等組合而成。對質(zhì)量通知進行運用時，可對出現(xiàn)的質(zhì)量問題、產(chǎn)品銷售、加工以及采集等數(shù)據(jù)信息進行記錄，在利用質(zhì)量通知工具中的任務(wù)跟蹤高能功能對整合加工流程進行監(jiān)測，各任務(wù)都具有相應(yīng)的負責人員以及開始與結(jié)束時間，在全部任務(wù)標記結(jié)束后，質(zhì)量通知工具自動進行關(guān)閉。為了提高統(tǒng)計分析質(zhì)量，SAP質(zhì)量管理利用代碼輸入缺陷、缺陷部位、方法等，使個代碼在使用過程中可利用文本進行仔細的描寫，利用代碼對發(fā)生問題的分析與解決流程進行統(tǒng)計分析，在將其當作知識存儲解析內(nèi)容，為之后發(fā)生相似問題提供良好的解決條件。

（一）售后異議

在出售鋼材質(zhì)量存在相應(yīng)異議時，產(chǎn)品銷售部門可利用初階審核方法對質(zhì)量異議進行立案，在對SAP質(zhì)量管理系統(tǒng)質(zhì)量通知工具進行使用，對異議解決流程進行全面監(jiān)測。銷售部門結(jié)合實際需求對相應(yīng)種類質(zhì)量通知進行確定并對異議內(nèi)容進行制定，主要包括：存在問題、批次、交貨單等信息數(shù)據(jù)，在利用增添任務(wù)對解決流程進行根據(jù)監(jiān)測。

（二）投訴供應(yīng)商

生產(chǎn)材料采購部門在對入場加工材料質(zhì)量發(fā)生異議過程中，應(yīng)解決實際情況制定相應(yīng)種類的質(zhì)量通知跟蹤處理流程。材料質(zhì)量檢測人員根據(jù)實際情況在通知中對生產(chǎn)材料的問題、數(shù)量、供貨商等數(shù)據(jù)信息進行詳細記錄，在利用增添任務(wù)的方法對處理流程進行全面的跟蹤。例如：告知供貨商、制定解決方案、重復(fù)檢測等，在SAP質(zhì)量管理系統(tǒng)外與供貨商進行充分交流，對生產(chǎn)材料處理方法進行制定，在所有工作結(jié)束后在對質(zhì)量通知工具進行關(guān)閉。

四、結(jié)語

綜上所述，在對SAP質(zhì)量管理進行使用過程中，使鋼鐵行業(yè)與信息化充分結(jié)合，對采購、生產(chǎn)等質(zhì)量管理進行橫向支持的基礎(chǔ)上，對質(zhì)量數(shù)據(jù)管理以及質(zhì)量檢測等進行縱向支持。并在SAP質(zhì)量管理的作用下使得企業(yè)質(zhì)量管理部門業(yè)務(wù)流程更加規(guī)范，控制質(zhì)量成本的同時，提升了生產(chǎn)能力，促進企業(yè)經(jīng)濟快速發(fā)展。

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